CN101863633B - 一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，先将高分子物质生产排放的废水预处理；再按照质量百分比将废水预处理物，磺化剂，有机溶剂和水投入到反应釜中；升温至45～50℃，保温1～2小时，滴加综合剂，滴加时间为2～4小时，升温至100～105℃，保温1～2小时出料得成品。本发明利用纤维素醚类物质生产排放的废水回收制备混凝土外加剂，将废水处理和废水中的有利资源应用有效的结合，成本低，工艺简单，技术先进，且制得混凝土外加剂减水率高，对水泥的分散性好，生产过程无“三废”，经济效益高等优点。

Description

一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土外加剂的制备，尤其是一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法。
背景技术
纤维素醚类高分子物质产量大、用途广且使用方便，其生产已经有百年历史，但在生产过程中产生的蒸馏废水一直是困扰着该高分子物质行业发展的瓶颈之一，欧美等发达国家由于环境的高度重视，从而使他们的生产基地已经开始转向其他地区，但其年使用量却随着应用技术的开发越来越大，单一个仅2亿人口的欧洲市场，年消耗量据统计已经达到16万吨左右。
上世纪七十年代我国开始采用该类纤维素醚类高分子物质，九十年代开始普遍使用，目前我国该高分子物质年产量大约在200万吨左右，而且随着欧美地区停产，出口日趋增多和其应用范围的扩大产量成一线上升趋势，同样，我国近年来对环保的重视，也对我国该高分子物质的发展有了一定的制约。
生产一吨该纤维素醚类高分子物质会产生3～4吨废水，一年以200万吨产量计算，则会产生600～800万吨废水，由于该高分子物质废水中高含盐和高COD值导致了其难以治理，形成高污染的特点，让所有的生产企业都束手无策，成为行业难题，急于要一个成熟可靠的治理方法来解决，一些企业为了减少处理成本，偷排偷放的现象经常发生，从而对周边环境造成很大的污染。
发明内容
本发明的目的是：针对现有纤维素醚类高分子物质生产排放的废水存在的污染问题，提出一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，在对纤维素醚类物质生产排放的废水进行处理的同时，又充分利用其中的有利资源，使其得到生产成本低、生产过程无“三废”，具有环境效益和经济效益的纤维素醚类混凝土外加剂。
本发明所采用的技术方案为：一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，工艺步骤如下：
(1)先将纤维素醚类物质生产排放的废水预处理；
(2)按照质量百分比将废水预处理物，磺化剂，有机溶剂和水投入到反应釜中；
(3)升温至45～50℃，保温1～2小时，滴加综合剂，滴加时间为2～4小时，升温至100～105℃，保温1～2小时出料得成品。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括所述的废水是纤维素醚类物质生产排放的盐分含量10％～15％的废水。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括所述的废水预处理是将废水经过过滤去除残渣，使废水变澄清，经过三效蒸发器回用冷凝水和脱盐，得到浓缩液，即废水预处理物。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括步骤(2)所述的质量百分比为废水预处理物40～45％、磺化剂20～32％、有机溶剂10～15％、水7～12％。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括步骤(3)所述的综合剂与废水预处理物的质量比为0.5～0.7∶1。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括步骤(2)所述的磺化剂为亚硫酸钠。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括步骤(2)所述的有机溶剂为甲醛。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括步骤(2)所述的综合剂为丙酮。
本发明的有益效果是：本发明利用纤维素醚类生产排放的废水回收制备混凝土外加剂，将废水处理和废水中的有利资源应用有效的结合，成本低，工艺简单，技术先进，经济实用，具有很大的市场空间；经纤维素醚类物质浓缩液合成的混凝土外加剂产品使用其减水率在原有基准上提高3-5％，混凝土抗泌水、抗离析效果明显增强，抗压强度在原有基础上提高10-15％；该纤维素醚类物质浓缩液经综合剂综合后提高了混凝土外加剂的分子量，且使混凝土外加剂分子量得到了充分的优化，对水泥的分散性能明显增强，可与多种外加剂进行复配使用，使复配外加剂得到更好的优化。
附图说明
图1是本发明的优选实施例的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
结合附图1，本发明公开了一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，将蒸馏废水过滤取出残渣，使废液变澄清，得清夜，经过三效蒸馏器将溶液浓缩得浓缩液，在此过程中，经过蒸馏回收大量冷凝水，同时脱盐，回收可用作工业盐，最后将浓缩液投入合成混凝土外加剂，得成品，NF-9纤维素醚类混凝土外加剂。
实施例1
纤维素醚类物质生产排放的废水10kg，盐分含量10％，将废水用压滤机压滤，取出滤渣，得澄清液，用三效蒸发器在105～110℃蒸掉70％体积的水溶液，得浓缩液，趁热快速过滤，滤去产生的盐分，得废水预处理物，浓缩液2kg；按照重量百分比将废水预处理物2kg，磺化剂亚硫酸钠1.2kg，有机溶剂甲醛0.5kg和水0.36kg投入到反应釜中；搅拌，升温至45℃，保温1小时，滴加综合剂1.0kg，滴加时间为2小时，升温至100～105℃，保温1小时出料得成品5.0kg。
实施例2
纤维素醚类物质生产排放的废水15kg，盐分含量12％，将废水用压滤机压滤，取出滤渣，得澄清液，用三效蒸发器在105～110℃蒸掉70％体积的水溶液，得浓缩液，趁热快速过滤，滤去产生的盐分，得废水预处理物，浓缩液2.5kg；按照重量百分比将废水预处理物2.5kg，磺化剂亚硫酸钠1.5kg，有机溶剂甲醛0.75kg和水0.5kg投入到反应釜中；搅拌，升温至47℃，保温1.5小时，滴加综合剂1.5kg，滴加时间为3小时，升温至100～105℃，保温1.5小时出料得成品。
实施例3
纤维素醚类物质生产排放的废水50kg，盐分含量15％，将废水用压滤机压滤，取出滤渣，得澄清液，用三效蒸发器在105～110℃蒸掉80％体积的水溶液，得浓缩液，趁热快速过滤，滤去产生的盐分，得废水预处理物，浓缩液10kg；按照重量百分比将废水预处理物10kg，磺化剂亚硫酸钠7kg，有机溶剂甲醛3.2kg和水2.65kg投入到反应釜中；搅拌，升温至50℃，保温2小时，滴加综合剂7kg，滴加时间为4小时，升温至100～105℃，保温2小时出料得成品。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，特征在于工艺步骤如下：
(1)先将纤维素醚类物质生产排放的废水预处理：将废水经过过滤去除残渣，使废水变澄清，经过三效蒸发器回用冷凝水和脱盐，得到浓缩液，即废水预处理物；
(2)按照质量百分比将废水预处理物40～45％、磺化剂20～32％、有机溶剂10～15％、水7～12％，各组分含量之和为100％，投入到反应釜中，所述的磺化剂为亚硫酸钠，所述的有机溶剂为甲醛；
(3)升温至45～50℃，保温1～2小时，滴加废水预处理物质量0.5～0.7倍的综合剂，滴加时间为2～4小时，升温至100～105℃，保温1～2小时出料得成品，其中，所述的综合剂为丙酮。
2.如权利要求1所述的一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，其特征在于所述的废水是纤维素醚类物质生产排放的盐分含量10％～15％的废水。
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