CN101862731B - 一种船用鳀鱼、毛虾加工的去杂分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鳀鱼、毛虾在船上进行加工的一种装置。一种船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，在机架(11)的上方配置倾斜状筛选盘(7)，筛选盘(7)的下部与震动源铰支连接，筛选盘(7)的两侧由支撑弹簧(9)支撑固定在机架(11)上；筛选盘(7)的底面为开设筛孔的复式筛孔板，筛选盘(7)的低侧端设置出料斗(7a)；筛选盘(7)以至少两层的方式上下平行叠起配置，上层筛孔板筛孔的几何尺寸大于下层孔板筛孔的几何尺寸；在最上层筛选盘(7)的高侧端配置向上开口的进料斗(1)，并列配置吸风罩(4)，复式筛孔板为由两片开设同样的筛孔片重叠装配，且可调节筛孔大小。本发明一次进料完成多级别分选去杂。不需配备各种不同筛孔的筛孔板，减少船上装载、携带部件，占地面积小，去杂分选效率高。

Description

一种船用鳀鱼、毛虾加工的去杂分选装置

技术领域

本发明涉及鳀鱼（丁香鱼）、毛虾（虾皮）之类小型鱼虾的加工设备，具体是涉及此类小型鱼虾在船上进行加工的一种去杂分选装置设备。

背景技术

长期以来，海产品的生产一直沿用海洋捕捞作业→冰藏保鲜运输→陆上加工的传统方式。由于海产品生产季节性强，原料易于腐败，因此这使得大洋中的海产品资源得不到充分有效的开发利用。

海产品“捕捞加工一体化”的海上移动加工模式将成为解决这一现状的最佳途径。目前，随着海洋环境恶化和过度捕捞，海洋渔业资源结构已发生了相应变化，主要经济鱼类资源严重衰退，而经济价值低的小型中上层鱼类已经成为主要的渔业资源之一，其中代表性的是鳀鱼、毛虾，其产量呈增长趋势。由于这些鱼类个体小、肌肉组织脆弱，离水后极易受损腐烂，不耐贮藏，一直未能得到充分有效利用，因此中上层海洋低值量大的鳀鱼、毛虾开发利用将成为一项具有重要现实意义、经济价值的研究课题，成为水产加工业研究的焦点。

移动加工技术大幅提高海产品的附加值，是提升传统海产品加工方式的有效途径，符合21世纪我国开发海洋资源、催生海洋产业、发展海洋经济的战略选择。将对当前我国海洋资源利用率的提高，资源节约型、环境友好型海洋经济的建设及海洋渔业的可持续发展具有重要意义，同时可为过洋性或者大洋性渔业资源的捕获及深加工利用、大型远洋加工船的研发和大范围技术的应用起到示范和带动作用，并将产生巨大的经济、社会和生态效益。

大型渔业加工船是用于配合捕捞船的辅助船只。装备大宗水产品船上加工生产线，使其成为一座在海上浮动的即时水产加工厂。

鳀鱼，拉丁学名：Engraulis japonicus。泛指日本鳀，等鳀科鱼类，俗称丁香鱼、海蜒、离水烂、老雁食、烂船丁、海河、巴鱼食、乾鱼、抽条、黑背鳁。形态特征为细长而侧扁，腹部圆。因其离水后极易受损腐烂，鲜销困难，大都加工晒干。一般以稚、幼鱼为原料，加工制成体长10-25mm的咸干品即为有名的丁香鱼，用以做汤或凉拌食用具独特风味。成年鳀鱼常被制成鳀鱼末、珍味熏鱼片、罐头及鱼肉松等。与小鳀鱼体形、大小、重量较相近的有毛虾。鳀鱼、毛虾的特点是捕获数量大，离水后难以长久贮藏易于变质，需在短时间内加工处理完毕。由于经济价值较低，一般通过去杂、清洗、高温蒸煮、干燥、分级后包装为成品；蒸煮液可浓缩提炼，制取调味品。

目前国内都采用陆上加工方式，即捕捞以后在船上冷冻储存，运回陆地加工，但是，如此方式，一则由于冷冻储存运输的环节，增加了加工成本，并且，经过储存运输后的鱼虾质量难以保证原料鲜度和产品品质，在现实中，大量在船上经冷冻运回陆地的丁香鱼、小毛虾只能作为饲料使用了，因此，本领域迫切希望改变、改善此现状。研发丁香鱼船上加工，原料尚处鲜活状态即刻加工为丁香鱼干的方法和设备，使得此类水产品能得到充分利用，并大幅提升其附加值，已成为提高此类鳀鱼、毛虾利用价值的急迫课题。

经检索，失效专利申请号：93232862.8《燃油船用小型鱼粉加工机》，燃油船用小型鱼粉加工机涉及一种小型鱼类加工设备,主要适用于船上的低值鱼类加工，其特征在于整机由燃油装置、蒸煮锅、风机和分离器组成,a、燃油装置置于底部,由电子点火器和泡罩式盆状燃烧器构成,b、蒸煮锅位于燃烧器上,内设有夹层、可调式封盖、圆锥体百叶窗式活动衬底、搅拌器和调节阀,c、分离器位于蒸煮锅上,顶部设有成品出口、循环管道进口,底部与蒸煮锅相通,d、风机的入风口接调节阀,出风口接循环管道。

分析该技术方案，仅适用于加工量不太大的场合，且该设备运行的特点对鱼虾外体损伤较大，只能加工成细小的鱼粉，对于提高小鱼虾制成价值更大的鱼干、鱼片、罐头及鱼肉松等就无法运用了，因此，仍需研究开发适合大宗低值水产品（鳀鱼、毛虾）在船上加工，且能提供较高成品质量和效率的相关机械设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种涉及大宗低值水产品鳀鱼、毛虾在船上加工的相关设备。主要是针对在船上舱内由于空间相对有限，在海上停泊期间，船体易受海浪波动，导致左右、上下晃动影响设备正常生产等一些问题，另外，又要符合鳀鱼、毛虾体积尺寸小、肉质脆弱等物理、生理特点，专门设计开发适合船上使用的、占地空间小、集成化程度高、工作期间受外界影响小、对水产品外体损伤小的加工设备，更希望进一步提高自动化和带有自动保护功能的装置。

作为一般鱼类加工成鱼干的工艺流程为：原料→清洗→蒸煮→干燥→冷却→去杂分选→包装入库在此诸多环节中，去杂分选是一项比较重要的工序，经过去除杂质，按体型大小进行等级划分，以便下一步进行包装供应市场，直接供给用户，为了使顾客满意，为了能立足市场、赢得市场，因此，必须严格把好去杂分选关。在船舶的船舱或甲板上操作与在陆地上具有明显不同的条件，必须要在占地面积小，经受得住海面颠簸的条件下，取得在通常陆地上作业的同样效果。

本发明的目的是由如下装置结构予以实现的。

一种船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，其特征在于：

在机架的上方配置矩形筛选盘，矩形筛选盘的长边一侧高、一侧低为倾斜状，筛选盘的下部与安装在机架上的震动源铰支连接，筛选盘的两侧由支撑弹簧支撑固定在机架上；

筛选盘的底面为开设筛孔的复式筛孔板，筛选盘的低侧端设置出料斗；

筛选盘以至少两层的方式上下平行叠起配置，上层筛孔板筛孔的几何尺寸大于下层孔板筛孔的几何尺寸；

在最上层筛选盘的高侧端配置向上开口的进料斗，进料斗内平行设置一对与筛选盘短边平行的松料螺杆，两松料螺杆的旋向相反，旋转方向相向；

与进料斗并列，位于筛选盘低侧并列配置吸风罩，吸风罩的吸风口面向筛选盘，吸风罩上方的排气口经集尘装置连接至负压源；

在进料斗和吸风罩的下部，配置若干与筛选盘长边平行的吹气圆管,吹气圆管在位于吸风罩的范围内，向上及两侧开设吹气孔，所有吹气圆管都接通至正压源；

所述筛选盘的复式筛孔板为由两片开设同样形状、尺寸的筛孔片重叠装配构成，依据装配中相互筛孔重叠部分的大小调节筛孔的大小；

在最下层筛选盘的下部配置废料盘，废料盘的低端设置向一侧倾斜的废料集料槽。

进一步，所述筛选盘筛孔板的筛孔形状为圆形、椭圆形或矩形。

进一步，所述震动源为机械式连杆机构，由固定在机架上的电机驱动，摇杆铰接在筛选盘的下部，摇杆长度可调。

进一步，所述电机为可变速的变频电机。

进一步，在最上方筛选盘与若干根并排配置的吹气圆管之间，水平配置矩形均料盘，在均料盘的底板上开设多个尺寸大于最大筛选盘筛孔的均料孔，在均料盘中配置一块可沿均料盘长边方向移动、且可锁定的活动限位板。

进一步，所述出料斗是在筛选盘的低端，沿筛选盘的短边设置两块导引夹板。

进一步，所述吹气圆管的直径为10—20mm,相邻吹气圆管的间距为2—10mm，每根管子的正上方及两侧45度方向开设孔径为0.5—3mm的圆孔，圆孔间距为5—15mm。

进一步，所述集尘装置为旋风集尘器。

采用本发明，通过进料，先对干燥结团的物料进行松化。通过吸风装置去除轻质杂质（虾须、小片鱼鳞）。再使得物料自上而下通过自大而小筛孔规格的筛选盘，一次性完成规格分选、杂质剔除、分类转移的操作。其中风选功能是依靠垂直空气流来完成的。根据物料和杂质悬浮速度的不同，通过风门调节气流速度（使小于物料的悬浮速度），较轻的杂质被吸入除尘器集中排出，余下的物料则通过振动装置进一步分离。

设备组成：带松料机构的进料斗，包括一对转向相对的螺旋松料螺杆和进料斗，风选去杂筛选盘，包括带风道筛选盘（由若干根吹气圆管按照一定间距布局排列，管子正上方、两侧方向都开设吹气孔，压缩空气进气阀、吸风罩、风量调节器等组成。振动装置由机架（包括振动弹簧和减震垫片）、多级筛选盘（支架、筛孔板、筛孔调节片、定位螺栓等）、废料盘，振动源传动系统等组成，其主要作用是实现重力分选，根据实际需求，配备多级振动筛结构及不同孔径的筛孔调节片，对物料按尺寸规格进行分选。

工作原理：设备采用层叠式筛选盘布局结构，物料从进口端输入后，直接进入松料进料斗，干燥结团的物料在两根相向转动的螺杆作用下被击碎分离，进入下层的风选去杂筛选盘；落入筛选盘后，由风机等设备进行辅助风选，气流从筛选盘吹气圆管侧边的空隙吹入，通过堆积料层，悬浮速度小于气流速度的较轻杂质随气流进入吸风罩被带走，悬浮速度大于气流速度的物料仍沉降在筛孔板上。受到气流升力的作用，物料的流动性增加，可减少物料损伤，对于本发明的小型个体的鳀鱼、毛虾加工的分选去杂，此举格外重要。风选的同时由曲柄连杆机构带动筛孔板作往复运动，迫使物料层分散并通过各级筛孔板。筛选盘筛孔按从大到小原则，自上而下安装，当物料输送进入最上层筛选盘后，根据其筛孔规格，将小于筛孔的物料筛分至下一层筛选盘，以此类推。各层筛选盘独立配备出料斗，可与相对应的输送机构连接，完成物料分类后的快速转移。筛选盘的筛孔具有可调节功能，通过筛选盘下层的筛孔调节片的移动，调节孔径的大小。

本发明的优越性和有益效果：

①多层式筛选结构，筛选盘数量可根据要求增减，一次进料即可完成多级别分类、去杂。

②筛选盘筛孔可实现即时调节。筛选盘无需通过更换筛片来调节筛分级别，只需通过移动安装在其底部的调节片的位置，控制筛孔的大小。

③增设风选装置，利用物料和杂质悬浮速度不同，去除虾须、鱼鳞、虾壳等难以用筛孔板分离的杂物。

④本装置适宜海上船舶操作，不需要配备各种筛选盘不同筛孔大小的筛孔板，只须将两块筛孔板调节相互错位重叠的比例便能实现，减少了船上装载、携带的部件。

⑤本装置的结构主要为竖直方向叠起作业，占地面积小，适宜船舶有限甲板面积使用。

⑥本装置中采用了强迫抽风吹风结构，有较强的作用力，结合产品的重力，能抵御和克服在海上波动的影响。

⑦本装置能提供和完成高效率的去杂分选作业，是一种合适的大宗低值鳀鱼、毛虾船上加工的专用去杂分选设备。

附图说明

图1为本发明船用鳀鱼、毛虾加工的去杂分选装置的一种实施方式，从水平方向观察的结构示意主视图，显示了配置两层筛选盘的去杂分选装置；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4是吸风罩下方吹气圆管开设吹风口的结构示意图；

图5是由两块筛孔片上开设同样圆形筛孔，重叠、错位构成筛孔板上筛孔的结构示意图；

图6是由两块筛孔片上开设同样矩形筛孔，重叠、错位构成筛孔板上筛孔的结构示意图。

图中：1是进料斗，2是松料螺杆，3是排气口，4是吸风罩，5是吹气圆管，6是均料盘，6a是限位板，7是筛选盘，7a是出料斗，8是废料盘，8a是集料槽，9是支撑弹簧，10是电机，11是机架，12是摇杆，13是轮子。

具体实施方式

以下对照附图，对本发明作进一步说明。

一种船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，在机架11的上方配置矩形筛选盘7，矩形筛选盘7的长边一侧高、一侧低为倾斜状，筛选盘7的下部与安装在机架11上的震动源铰支连接，筛选盘7的两侧由支撑弹簧9支撑固定在机架11上；筛选盘7的底面为开设筛孔的复式筛孔板，筛选盘7的低侧端设置出料斗7a；筛选盘7以至少两层的方式上下平行叠起配置，上层筛孔板筛孔的几何尺寸大于下层孔板筛孔的几何尺寸；在最上层筛选盘7的高侧端配置向上开口的进料斗1，进料斗1内平行设置一对与筛选盘短边平行的松料螺杆2，两松料螺杆2的旋向相反，旋转方向相向；与进料斗1并列，位于低侧并列配置吸风罩4，吸风罩4的吸风口面向筛选盘7，吸风罩4上方的排气口3经集尘装置连接至负压源；在进料斗1和吸风罩4的下部，配置若干与筛选盘7长边平行的吹气圆管5,吹气圆管5在位于吸风罩的范围内，向上及两侧开设吹气孔，所有吹气圆管5都接通至正压源；所述筛选盘7的复式筛孔板为由两片开设同样形状、尺寸的筛孔片重叠装配构成，依据装配中相互筛孔重叠部分的大小调节筛孔的大小；在最下层筛选盘7的下部配置废料盘8，低端设置向一侧倾斜的废料集料槽8a。

所述筛选盘7筛孔板的筛孔形状为圆形、椭圆形或矩形。此为常用规格，亦比较容易相互错位重叠后形成合适的分选孔。

所述震动源为机械式连杆机构，由固定在机架上的电机10驱动，摇杆12铰接在筛选盘7的下部。由机械式摇杆连杆机构，比较容易实现震动效果，结构简单，维护维修方便。

所述电机10为可变速的变频电机。直接由变频电机实现不同的震动速度。

在最上方筛选盘7与若干根并排配置的吹气圆管5之间，水平配置矩形均料盘6，在均料盘6的底板上开设多个尺寸大于最大筛选盘7筛孔的均料孔，在均料盘6中配置一块可沿均料盘6长边方向移动、锁定的活动限位板6a。均料盘6的作用是使进料斗1中进入的物料，在经过吸风罩4和吹气圆管5抽吸膨松后，比较均匀地分散下落于筛选盘7上，有利下一步的分选作业，均料盘6并不起分选作用，在均料盘6中配置一块可沿均料盘6长边方向移动、锁定的活动限位板6a，根据加工进入的物料多少，调节移动限位板6a在均料盘6中位置，使得分散均匀的效果更好。

所述出料斗7a是在筛选盘7的低端，沿筛选盘的短边设置两块导引夹板。两块导引夹板可以将从筛选盘7分选滚下的物料归拢，便于进入下步的输送送料机构中。

所述吹气圆管5的直径为10-20mm,相邻吹气圆管5的间距为2-10mm，每根管子的正上方及两侧45度方向开设孔径为0.5-3mm的圆孔，圆孔间距为5—15mm。经大量试验，在以上参数范围内，吹气圆管5的吹吸、悬浮效果较好。

所述集尘装置为旋风集尘器。利用旋转风的离心力，分离杂质尘埃的旋风集尘器是一种成熟、方便的集尘装置，适合应用于本发明的去杂分选装置中。

Claims (8)

1.一种船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，其特征在于：

在机架(11)的上方配置矩形筛选盘(7)，矩形筛选盘(7)的长边一侧高、一侧低为倾斜状，筛选盘(7)的下部与安装在机架(11)上的震动源铰支连接，筛选盘(7)的两侧由支撑弹簧(9)支撑固定在机架(11)上；

筛选盘(7)的底面为开设筛孔的复式筛孔板，筛选盘(7)的低侧端设置出料斗(7a)；

筛选盘(7)以至少两层的方式上下平行叠起配置，上层筛孔板筛孔的几何尺寸大于下层孔板筛孔的几何尺寸；

在最上层筛选盘(7)的高侧端配置向上开口的进料斗(1)，进料斗(1)内平行设置一对与筛选盘短边平行的松料螺杆(2)，两松料螺杆(2)的旋向相反，旋转方向相向；

与进料斗(1)并列，位于筛选盘(7)低侧并列配置吸风罩(4)，吸风罩(4)的吸风口面向筛选盘(7)，吸风罩(4)上方的排气口(3)经集尘装置连接至负压源；

在进料斗(1)和吸风罩(4)的下部，配置若干与筛选盘(7)长边平行的吹气圆管(5),吹气圆管(5)在位于吸风罩的范围内，向上及两侧开设吹气孔，所有吹气圆管(5)都接通至正压源；

所述筛选盘(7)的复式筛孔板为由两片开设同样形状、尺寸的筛孔片重叠装配构成，依据装配中相互筛孔重叠部分的大小调节筛孔的大小；

在最下层筛选盘(7)的下部配置废料盘(8)，废料盘(8)的低端设置向一侧倾斜的废料集料槽(8a)。

2.根据权利要求1所述船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，其特征在于所述筛选盘(7)筛孔板的筛孔形状为圆形、椭圆形或矩形。

3.根据权利要求1所述船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，其特征在于所述震动源为机械式连杆机构，由固定在机架上的电机(10)驱动，摇杆(12)铰接在筛选盘(7)的下部。

4.根据权利要求3所述船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，其特征在于所述机械式连杆机构振幅可调，电机(10)为可变速的变频电机。

5.根据权利要求1所述船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，其特征在于在最上方筛选盘(7)与若干根并排配置的吹气圆管(5)之间，水平配置矩形均料盘(6)，在均料盘(6)的底板上开设多个尺寸大于最大筛选盘(7)筛孔的均料孔，在均料盘(6)中配置一块可沿均料盘(6)长边方向移动，且可锁定的活动限位板(6a)。

6.根据权利要求1所述船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，其特征在于所述出料斗(7a)是在筛选盘(7)的低端，沿筛选盘的短边设置两块导引夹板。

7.根据权利要求1所述船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，其特征在于所述吹气圆管(5)的直径为10—20mm,相邻吹气圆管(5)的间距为2—10mm，每根管子的正上方及两侧45度方向开设孔径为0.5—3mm的圆孔，圆孔间距为5—15mm。

8.根据权利要求1所述船用鳀鱼、毛虾加工的分选去杂装置，其特征在于所述集尘装置为旋风集尘器。

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