CN207100429U - 一种扇贝柱自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扇贝柱自动加工装置，其解决了现有扇贝柱加工过程成本高、效率低的技术问题，其设有传输分流装置、分级分选装置、输送称重装置和蒸煮传输装置；传输分流装置设有水平带式输送装置，水平带式输送装置的出口端设有一级分流装置，一级分流装置末端连接有带挡板网带斜坡输送装置，带挡板网带斜坡输送装置末端设有双腔分离料斗；分级分选装置设有上料装置，上料装置出口端设有振动输送分选装置，振动输送分选装置上设有分选孔，分选孔下方设有分选输出装置。本实用新型可广泛应用于扇贝柱规模化生产加工。

Description

一种扇贝柱自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别是涉及一种扇贝柱自动加工装置。

背景技术

扇贝属于双壳类软体动物，双壳纲牡蛎目，附着在浅海岩石或沙质海底生活。扇贝品种多，约有400余种，是世界各地重要的海洋渔业资源之一。扇贝的壳、肉、珍珠层具有极高的利用价值，尤其是扇贝柱更具营养价值。

现有扇贝柱规模化生产加工过程中，需要按大小对扇贝柱进行挑选分级、蒸煮和称重等，目前的加工方法，主要靠人工操作，存在生产效率低、成本高的问题。

发明内容

本实用新型针对现有扇贝柱加工过程成本高、效率低的技术问题，提供一种成本低、效率高的扇贝柱自动加工装置。

为此，本实用新型设有传输分流装置、分级分选装置、输送称重装置和蒸煮传输装置；

传输分流装置设有水平带式输送装置，水平带式输送装置的出口端设有一级分流装置，一级分流装置末端连接有带挡板网带斜坡输送装置，带挡板网带斜坡输送装置末端设有双腔分离料斗；

分级分选装置设有上料装置，上料装置出口端设有振动输送分选装置，振动输送分选装置上设有分选孔，分选孔下方设有分选输出装置；振动分选输送装置连接有连杆，连杆连接有偏心轴，偏心轴连接有分选电机；

输送称重装置设有底座，底座上方设有称重传感器，称重传感器的悬臂端连接有传送装置；

蒸煮传输装置设有蒸煮箱，蒸煮箱出口连接有冷却装置，蒸煮箱设有入口、出口和加盐箱，蒸煮箱内部从上到下设有上层输送装置、下层输送装置和蒸汽管，上层输送装置、下层输送装置用于连接入口和出口；下层输送装置比上层输送装置的长度长，上层输送装置、下层输送装置保持平行，上层输送装置为带挡板网带输送装置。

优选地，一级分流装置包括第一导流板、第二导流板、第一支撑板、第二支撑板和V型分流板，第一导流板、第二导流板分别与水平带式输送装置出口端两侧固定连接，V型分流板分别通过第一支撑板、第二支撑板与水平带式输送装置出口端两侧固定连接，第一导流板、第二导流板分别与V型分流板的一片直板各自形成一个通道。

优选地，分选孔设有不同孔径的分选孔，不同孔径的分选孔下方均对应一个分选输出装置，相邻的两个分选输出装置之间设有导向块；振动输送分选装置数量大于1时，相邻的两个振动输送分选装置通过摇杆连接杆首尾相连。

优选地，称重传感器有三个，称重传感器为波纹管称重传感器。

优选地，加盐箱内部设有饱和盐水，加盐箱连接有盐水管路，盐水管路连接有水泵；冷却装置设有输送装置，输送装置两侧设有支架，支架上方设有冷却风道，冷却风道连接有风机，冷却风道为底部设有出风口的腔体；上层输送装置的输入端、输出端与水平面的夹角为20-60度。

本实用新型有益效果是，设有传输分流装置、分级分选装置、输送称重装置和蒸煮传输装置，传输分流装置有效将扇贝柱分流，减小后期的加工负担；分级分选装置将扇贝柱按大小分级，方便对不同级别的扇贝柱进行加工；蒸煮传输装置设有蒸煮箱，蒸煮箱连接有冷却装置，可对扇贝柱进行自动蒸煮及冷却，方便之后的冷冻或晾晒工序。输送称重装置在输送过程中对扇贝柱进行称重，可放置在生产线中传输带的任意位置。整个过程为机械化加工，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也提高了产品质量。

附图说明

图1是传输分流装置结构示意图一；

图2是传输分流装置结构示意图二；

图3是分级分选装置结构示意图一；

图4是分级分选装置结构示意图二；

图5是输送称重装置结构示意图一；

图6是输送称重装置结构示意图二；

图7是蒸煮传输装置结构示意图一；

图8是蒸煮传输装置结构示意图二；

图9是蒸煮传输装置结构示意图三。

图中符号说明：

1.平型输送带；2.水平带式输送装置；3.水平带式输送装置运输方向； 4.一级分流装置；5.带挡板网带斜坡输送装置；6.网带挡板；7.网带；8. 带挡板网带斜坡输送装置运输方向；9.双腔分离料斗；10.第一导流板； 11.第一支撑板；12.第二支撑板；13.第二导流板；14.V型分流板；15.料斗围板；16.料斗中间隔板；17.左通道；18.右通道；19.左腔体；20.右腔体；21.支架；22.上料装置；23.分选电机；24.偏心轴；25.连杆；26.摇杆； 27.支撑杆；29.第一分选孔；30.第二分选孔；31.第三分选孔；32.第一分选输出装置；33.第二分选输出装置；34.第三分选输出装置；35.第一导向块；36.第二导向块；37.第一振动输送分选装置；38.第二振动输送分选装置；39.摇杆连接杆；40.固定底座；41.称重传感器；42.皮带支架；43.皮带传送装置；44.电机；45.蒸煮箱；46.入口；47.出口；48.加盐箱；49.上层输送装置；50.下层输送装置；51.蒸汽管；52.网带输送装置；53.输送板道；54.导向板；55.盐水管路；56.冷却装置；57.输送装置；58.皮带支架；59.皮带；60.冷却风道；61.风机；62.水；63.饱和盐水。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

扇贝柱自动加工装置包括传输分流装置、分级分选装置、输送称重装置和蒸煮传输装置。传输分流装置用于将扇贝柱分流，减小加工负担，分级分选装置用于将扇贝柱按大小分级，蒸煮传输装置用于对扇贝柱进行自动蒸煮冷却。输送称重装置用于在输送过程中对扇贝柱进行称重，可放置在生产线的任意位置。例如，放置传输分流装置前，对全部的扇贝柱进行称重；放置在传输分流装置后，对各分流扇贝柱进行称重；放置在分级分选装置后，对各级别扇贝柱进行称重；放置在蒸煮传输装置后，对蒸煮、冷却后的扇贝柱进行称重。

如图1、图2所示，传输分流装置设有水平带式输送装置2，水平带式输送装置2的出口端设有一级分流装置4，一级分流装置4末端连接有带挡板网带斜坡输送装置5，带挡板网带斜坡输送装置5末端设有双腔分离料斗9。

一级分流装置4包括第一导流板10、第二导流板13、第一支撑板11、第二支撑板12和V型分流板14，第一导流板10、第二导流板13分别与水平带式输送装置2出口端两侧固定连接，V型分流板14分别通过第一支撑板11、第二支撑板12与水平带式输送装置2出口端两侧固定连接，第一导流板10、第二导流板13分别与V型分流板14的一片直板各自形成一个通道，分别为左通道17和右通道18。

双腔分离料斗9包括料斗围板15、料斗中间隔板16，料斗围板15 依次固定围接，形成一个两端贯通的腔体，所述料斗中间隔板16将料斗围板15固定连接所形成的两端贯通腔体分隔成两个独立的腔体，分别为左腔体19和右腔体20。

如图3、图4所示，分级分选装置设有支架21，支架21上设有上料装置22、分选电机23，上料装置22出口端设有振动输送分选装置，分选电机23连接有偏心轴24，偏心轴24连接有连杆25，连杆25与振动输送分选装置连接。振动输送分选装置通过四个摇杆26与支架21连接，摇杆26两两一组，分别设在振动输送分选装置入口端与出口端，每组摇杆26之间设有支撑杆27。振动输送分选装置上设有分选孔，分选孔下方设有分选输出装置。

分选孔包括孔径递增的第一分选孔29、第二分选孔30和第三分选孔 31，分选输出装置包括第一分选输出装置32、第二分选输出装置33和第三分选输出装置34，分别与第一分选孔29、第二分选孔30和第三分选孔31对应。第一分选输出装置32、第二分选输出装置33之间设有第一导向块35，第二分选输出装置33、第三分选输出装置34之间设有第二导向块36。第一导向块35、第二导向块36可有效防止扇贝柱落在分选输出装置外。

振动输送分选装置包括第一振动输送分选装置37、第二振动输送分选装置38，第一振动输送分选装置37通过摇杆连接杆39与第二振动输送分选装置38连接。

如图5、图6所示，输送称重装置设有固定底座40，固定底座40上方设有称重传感器41，称重传感器41的悬臂端连接有传送装置。传送装置设有电机44、皮带支架42，皮带支架42上方设有皮带传送装置43，电机44与皮带传送装置43连接，用于驱动皮带传送装置43。称重传感器41有三个，其中两个位于传送装置出口端，另一个位于传送装置入口端的中间位置。称重传感器41为波纹管称重传感器。

如图7-9所示，蒸煮传输装置设有蒸煮箱45，蒸煮箱1内装有水62，蒸煮箱45入口46、出口17和加盐箱48，蒸煮箱45内部从上到下设有上层输送装置49、下层输送装置50和蒸汽管51，上层输送装置49、下层输送装置50用于连接入口46和出口47，上层输送装置49、下层输送装置50保持平行，上层输送装置49的输入端、输出端与水平面的夹角为20-60度。

上层输送装置49为带挡板网带输送装置，挡板与下层输送装置50 接触。在蒸煮过程中，不仅起到防止扇贝柱浮出水面的作用，也起到推动扇贝柱向前移动的作用，提高了蒸煮效率。

下层输送装置50的输入部分为网带输送装置52，其余部分为输送板道53，下层输送装置50的输出端设有导向板54。

加盐箱48设有盐水管路55，盐水管路55连接有水泵，加盐箱48内部导入饱和盐水63。

蒸煮箱45的出口47连接有冷却装置56，冷却装置56设有输送装置 57，输送装置57设有皮带支架58、皮带59，皮带支架58上方设有冷却风道60，冷却风道60连接有风机61。冷却风道60下方设有出风口。

扇贝柱的自动加工方法如下：

扇贝柱从上道工序进入传输分流装置的平型输送带1后，沿水平带式输送装置运输方向3经过运输，到达水平带式输送装置2的末端，经一级分流装置4分流成两部分，分别从左腔体17和右腔体18输出，落入带挡板网带斜坡输送装置5中网带7的左、右两侧，由于网带挡板6 的推送，沿带挡板网带斜坡输送装置运输方向8，扇贝柱在带挡板网带斜坡输送装置5的末端落入双腔分离料斗9，网带7上左侧和右侧的扇贝柱分别对应进入左腔体19和右腔体20，再各自进入分级分选装置，分流作业完成。

扇贝柱进入分级分选装置的上料装置22后，沿上料装置22的输送的方向，落到第一振动输送分选装置37上。在分选电机23的作用下，扇贝柱振动着向前移动，一部分在经过分选孔的时候，下落到对应的分选输出装置，随分选输出装置输出进入输送称重装置；另一部分随着第一振动输送分选装置37继续前移，落到第二振动输送分选装置38继续分级，分级完成随分选输出装置输出进入输送称重装置。

扇贝柱进入输送称重装置的皮带传送装置43，随着皮带传送装置43 向前移动，同时称重传感器41对其进行称重。节省人工成本，工作效率高，省时省力。

扇贝柱从上层输送装置5、下层输送装置6之间进入蒸汽箱1，加盐箱4向蒸煮箱1加饱和盐水，扇贝柱被夹在上层输送装置5、下层输送装置6之间，并在上层输送装置5的挡板的作用下向前移动。最后在导向板10的作用下，进入冷却装置12的输送装置13，在输送装置13的带动下沿着冷却风道16向前移动至进入下道工序冷冻或晾晒。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种扇贝柱自动加工装置，其特征是，设有传输分流装置、分级分选装置、输送称重装置和蒸煮传输装置；

所述传输分流装置设有水平带式输送装置，所述水平带式输送装置的出口端设有一级分流装置，所述一级分流装置末端连接有带挡板网带斜坡输送装置，所述带挡板网带斜坡输送装置末端设有双腔分离料斗；

所述分级分选装置设有上料装置，所述上料装置出口端设有振动输送分选装置，所述振动输送分选装置上设有分选孔，所述分选孔下方设有分选输出装置；所述振动分选输送装置连接有连杆，所述连杆连接有偏心轴，所述偏心轴连接有分选电机；

所述输送称重装置设有底座，所述底座上方设有称重传感器，所述称重传感器的悬臂端连接有传送装置；

所述蒸煮传输装置设有蒸煮箱，所述蒸煮箱出口连接有冷却装置，所述蒸煮箱设有入口、出口和加盐箱，所述蒸煮箱内部从上到下设有上层输送装置、下层输送装置和蒸汽管，所述上层输送装置、下层输送装置用于连接所述入口和出口；所述下层输送装置比上层输送装置的长度长，所述上层输送装置、下层输送装置保持平行，所述上层输送装置为带挡板网带输送装置。

2.根据权利要求1所述的扇贝柱自动加工装置，其特征在于，所述一级分流装置包括第一导流板、第二导流板、第一支撑板、第二支撑板和V型分流板，所述第一导流板、第二导流板分别与水平带式输送装置出口端两侧固定连接，所述V型分流板分别通过第一支撑板、第二支撑板与水平带式输送装置出口端两侧固定连接，所述第一导流板、第二导流板分别与V型分流板的一片直板各自形成一个通道。

3.根据权利要求2所述的扇贝柱自动加工装置，其特征在于，所述分选孔设有不同孔径的分选孔，所述不同孔径的分选孔下方均对应一个所述分选输出装置，相邻的两个所述分选输出装置之间设有导向块；所述振动输送分选装置数量大于1时，相邻的两个所述振动输送分选装置通过摇杆连接杆首尾相连。

4.根据权利要求3所述的扇贝柱自动加工装置，其特征在于，所述称重传感器有三个，所述称重传感器为波纹管称重传感器。

5.根据权利要求4所述的扇贝柱自动加工装置，其特征在于，所述加盐箱内部设有饱和盐水，所述加盐箱连接有盐水管路，所述盐水管路连接有水泵；所述冷却装置设有输送装置，所述输送装置两侧设有支架，所述支架上方设有冷却风道，所述冷却风道连接有风机，所述冷却风道为底部设有出风口的腔体；所述上层输送装置的输入端、输出端与水平面的夹角为20-60度。