CN206275117U - 一种杏的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杏加工系统。该加工系统适用于杏子机械化大规模生产需求。杏的加工系统，包括提升机Ⅰ、分级机、清洗机、杏去核机和烘干房，以及杏核破壳机、提升机Ⅱ和杏核壳仁分离机；通过本实用新型对杏进行分级、清洗、核肉分离，杏肉、杏核烘干并进一步对杏核进行破壳并实现壳仁分离。实现通过一条生产线完成杏的一条龙系列加工程序，使杏子的加工由传统的手工加工改变为机械化作业，提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，解决了后续杏精深加工技术瓶颈。

Description

一种杏的加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种杏加工系统。该加工系统适用于杏子机械化大规模生产需求，主要步骤包括分级、清洗、核肉分离，杏肉、杏核烘干并进一步对杏核进行破壳并实现壳仁分离，通过一条生产线，完成杏的一条龙系列加工工序。

背景技术

杏是常见水果之一，营养极为丰富，内含较多的糖、蛋白质以及钙、磷等矿物质，另含维生素A原、维生素C和B族维生素等。杏性温热，适合代谢速度慢、贫血、四肢冰凉的虚寒体质之人食用；患有受风、肺结核、痰咳、浮肿等病症者，经常食用杏大有裨益；人食杏果、杏仁后，经过消化分解，所产生的氢氰酸和苯甲醛两种物质，都能起到防癌、抗癌、治癌的作用，长吃还可延年益寿；杏仁可以止咳平喘、润肠通便，常吃有美容护肤的作用。杏子可制成杏脯，杏酱等；杏仁主要用来榨油，也可制成食品。

新疆杏栽培面积及产量均居我国第一位，年产鲜杏132.54万吨。目前，新疆杏60％以上用于制干。自然晾晒的杏子干燥周期长达15-20天，易霉变，品质大幅降低，损失达到10％～15％。常规整杏烘干的煤、电、人工等作业成本需要2.5元左右/kg，而核肉分离后热风制干成本仅为常规烘干的1/2。现有去核和破壳取仁技术落后，大部分通过人工作业，存在效率低、成本高等问题，还会对鲜杏加工造成二次污染。由于杏加工技术设备落后，成熟的鲜杏除少量上市销售和农民自食外，大部分由农民用土法晾晒制干，不仅不卫生且杏干品质较差，杏的精深加工也因此受到影响。

目前，尚没有杏的机械化加工生产线设备以及用机械化方式对杏从分级、清洗、核肉分离再到杏肉烘干、杏核干燥、杏核破壳、壳仁分离的完整的杏加工工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种杏的加工系统，实现杏从分级、清洗、核肉分离再到杏肉烘干、杏核干燥、杏核破壳、壳仁分离的全部流程机械化生产。

本实用新型目的是通过以下技术方案实现的：一种杏的加工系统，包括提升机Ⅰ、分级机、清洗机、杏去核机和烘干房，其特征在于：还包括杏核破壳机、提升机Ⅱ和杏核壳仁分离机；杏经过提升机Ⅰ提升至分级机分成不同的等级，然后进入清洗机进行清洗，清洗后的 杏直接进入杏去核机进行核肉分离，经过核肉分离后，将杏核和杏肉分别进入烘干房进行烘干；烘干后的杏核再进入杏核破壳机进行破壳，随后由提升机Ⅱ提升到杏核壳仁分离机进行壳仁分离；经过系统加工后的杏肉、杏仁、杏壳作为成品直接销售或进行后续的深加工工序。

本实用新型的目的还可以下述方式实现：分级机采用皮带式，无极间隙调节的方式，不仅对杏子损伤小，还能准确分级。

杏去核机带有切刀装置，能够实现分离后切分作业，即先将核肉分离，后将得到的杏肉进行切分；加快后期的干燥速率，缩短干燥周期；。

杏核破壳机装有破壳装置、间隙调节装置。

杏核壳仁分离机包括振动系统、风筛系统、调节机构以及鱼鳞筛面。

本实用新型与现有的加工技术相比较，有如下优点：

1.杏子的加工由传统的加工改变为机械化作业，减少了手工作业环节，提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，解决了后续杏精深加工技术瓶颈。

2.首先对杏进行分级处理，便于后续的杏肉分离作业，也解决了不同大小杏子在烘干时的时间不同的问题。

3.在核肉分离之前对杏子进行清洗作业，可保证经过核肉分离、干燥加工之后的杏肉的品质和卫生质量。

4.成熟的鲜杏除少量上市销售和农民自食外，60％以上由农民用自然晾晒制干，干燥周期长达15天以上。由于制干不及时或不得当，表面含有大量的泥沙等污物，杏干色泽和品质较差，损失达到10％～15％，售价仅为10～15元/公斤。采用本实用新型技术的去核技术及设备，不仅可以缩短鲜杏制干时间(整杏烘干约72h，核肉分离后烘干约30-60h，其中切分后杏肉烘干时间为30-40h，不切分的杏肉烘干时间为45-60h)，而且实现了杏核、杏肉的分离，为后续的杏核、杏肉的精深加工和综合利用提供了保障。杏肉可以做各类休闲食品，杏仁可做杏仁饮料、杏仁油等，杏壳可作活性炭，增加了杏的附加值。

5.核肉分离后热风制干成本仅为常规烘干的1/2，每千克节约煤、电、人工费用等作业成本1.25元左右。

6.通过本实用新型技术进行杏的核肉分离作业，生产率达400-500kg/h,是人工去核的40余倍(人工8～10kg/h),加工成本不足人工成本的10％(人工成本约1.5～2元/kg)，经 济效益显著。

7.采用本实用新型技术进行杏核机械破壳、壳仁分离，小时生产率200-300kg/h,是人工破壳取仁的100余倍(人工2～3kg/h)，加工成本是人工成本的5％(人工成本约2元/kg)。

8.利用本实用新型技术进行杏分级、清洗、核肉分离、杏肉烘干、杏核烘干、杏核破壳、壳仁分离，再一条生产线上完成全部杏的初级产品加工，即一次产出杏肉、杏仁和破碎后杏壳，使杏产品附加值提高1.5-2.5元/kg。

附图说明

图1是本实用新型杏的加工流程图。

图2是本实用新型杏加工系统流水线设备示意图。

图3是杏去核机的的结构示意图(去除机罩)。

图4是图3的右视图。

图5是杏核破壳机结构示意图(破壳压辊处局剖)。

图6是杏核破壳机俯视图(去掉喂料斗)。

图7是杏核破壳机左视图。

图8是杏核壳仁分离机示意图。

图9是杏核壳仁分离机左视图。

图10是杏核壳仁分离机俯视图。

具体实施方式

附图标记：

杏加工系统图2：1-提升机Ⅰ；2-分级机；3-清洗机；4-杏去核机；5-烘干房；6-杏破壳机；7-提升机Ⅱ；8-杏核壳仁分离机。

杏去核机图3、图4：10-动力机构(包括气缸11)；20-送料机构(包括前搭板21、底板22、挡板23和后搭板24)；30-切刀装置(包括顶板31、冲杆32、翅片33和冲头34)；40-导向装置；50-托盘；60-接核盘；80-机架(包括水平机架81和竖直机架82)；90-换向装置(电动开关91、换向阀92和行程开关)；100-限位机构(包括限位板101、限位导轨102和限位开关103)。

杏核破壳机图5、图6、图7：6-1-机架；6-2-间隙调节机构；6-3-喂料斗；6-4-可调压辊；6-5-固定压辊；6-6-电机；6-7-上层振动筛；6-8-下层振动筛；6-9-摆臂机构；6-10- 偏心传动机构。

杏核壳仁分离机图8、图9、图10：8-1-机架；8-2-出壳口；8-3-上摆轴；8-4-摆杆；8-5-下摆轴；8-6-护板；8-7-出仁口；8-8-出仁口导料斗；8-9-偏心传动机构；8-10-电机；8-11-风机；8-12-风量调节板；8-13-风箱；8-14-除杂口堵板；8-15-卸风调节机构；8-16-出仁口限料板；8-17-出壳口限料板；8-18-鱼鳞筛面。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，杏的加工方法步骤包括：分级、清洗、核肉分离、杏肉烘干、杏核烘干、杏核破壳、壳仁分离等。

其中所述的分级，将待加工的杏子通过提升机Ⅰ1提升至分级机2，分为若干等级，便于后续的核肉分离作业。

所述的清洗，采用气泡或者高压喷淋的方式将杏子表面的污物清洗掉。

所述的核肉分离，利用杏去核机4，将杏核从杏肉中分离出去，该工序包括两种方式，一种为只有分离作业，另一种为分离切分作业，即先将核肉分离，后将得到的杏肉进行切分，这样可以加快后期的干燥速率，缩短干燥周期。

所述的杏肉烘干，温度控制在45℃-60℃，烘干时间为30-60h，其中切分后杏肉烘干时间为30-40h，不切分的杏肉烘干时间为45-60h。

所述的杏核烘干，采用烘干房5将温度控制在45℃-60℃，烘干时间为10h。如利用自然晾晒的方式，则需要48h左右能将杏核晒干。

所述的杏核破壳，通过杏核破壳机6，将杏核破开，便于后续的杏核与杏仁分离作业。

所述的壳仁分离，通过杏核壳仁分离机8，利用杏仁与杏核在风场中的比重不同的原理，将杏仁与杏核分离开，为后续精深加工做好准备。

如附图2所示，本实用新型杏的加工系统主要由提升机Ⅰ1、分级机2、清洗机3、；杏去核机4、烘干房5；杏破壳机6、提升机Ⅱ7、杏核壳仁分离机8组成，这些设备有机地衔接在一起，能够实现杏子的分级、清洗、核肉分离、杏肉烘干、杏核烘干、杏核破壳、壳仁分离等流水线机械化作业。

如附图1、2所示，杏经过提升机Ⅰ1提升至分级机2进行分级，根据需要将杏分为等级，随后通过清洗机3进行清洗，清洗后的杏子可直接进入杏去核机4进行核肉分离，经过核肉分离后，将烘干房5的温度控制在45℃-60℃，杏肉烘干时间为30-60h(其中切分后杏肉烘干时间为30-40h，不切分的杏肉烘干时间为45-60h)，杏核也采用烘干房5烘干(如利用自然晾晒的方式，则需要48h左右才能将杏核晒干)，将温度控制在45℃-60℃，烘干时间为10h，烘干后的杏核通过杏核破壳机6进行破壳，随后通过杏核壳仁分离机8进行壳仁分离。加工后的杏仁、杏壳可进行后续的深加工，杏仁可做杏仁饮料、杏仁油等，杏壳可作活性炭。

如图3、图4所示，杏去核机包括：10-动力机构；20-送料机构；30-冲核切分机构；40-导向装置；50-托盘；60-接核盘；80-机架；90-换向装置；100-限位机构和机罩(图中未画出)。

动力机构10对称分布于机架80两侧，并分别连接于顶板31两端。

动力机构10可为气力驱动气缸或者为液力驱动液压缸，具体地，动力源为气力时，动力机构10为气缸11。气缸11固定于机架80上，气缸11上的气缸杆固定连接于切刀装置30上，气力驱动气缸11伸缩时其气缸杆做上下往复运动，从而带动切刀装置30上下往复运动。

动力机构10的气泵通过气力伸缩气缸，从而带动切刀装置30做上下往复运动，带动其上的冲头向下运动时，冲头穿过托盘上的盛料孔时完成对杏子的去核，冲头上的翅片对杏子进行切分，冲下的杏核掉入机架80下部的接核盘60；机罩将机架及其它部件包围。

送料机构20包括前搭板21、底板22、挡板23和后搭板24，前搭板21和后搭板24分别衔接于底板22前、后两端，挡板23固定于底板22上。

切刀装置30包括顶板31、冲杆32、翅片33和冲头34，顶板31与动力机构10固定连接，与导向装置40滑动连接，冲杆32固定连接在顶板31上，翅片33和冲头34固定连接在冲杆32上。

所述冲杆32通常为数个冲杆呈阵列方式固定在底板31上，对应托盘60上呈同样排列方式的盛料孔。

所述冲杆32上不安装翅片33时，不对杏子切分，只对杏子去核，保持杏肉完整。

导向装置40包括导杆和导杆套筒，导杆固定且垂直安装于底板22上，导杆套筒与导杆同轴且滑动连接，导杆套筒固定连接于顶板31上。

托盘50将杏子盛于盛料孔中，经过送料机构20推送至底板上切刀装置30下方；所述托盘50置于底板22上，并位于切刀装置30下方，且冲头34均对准托盘50上的盛料孔中心。

接核盘60固定于机架上，且位于底板22下方，接核盘60的安装呈一定的倾角，有利于收集分离后掉落其上的杏核。

机架80包括水平机架81和竖直机架82，竖直机架82位于水平机架81的下方，并支撑 水平机架81。

机罩包括上机罩和下机罩，机罩包围整个去核机，用于保护关键部件，并且防护机器的操作者在机器运行时受到伤害。

此外，所述换向装置90，包括电动开关91换向阀92和行程开关，当触碰电动开关91时，换向阀92换向，从而使气缸杆由初始位置向下运动，项板至预定位置时触碰行程开关，使换向阀92又一次换向，从而使气缸杆向上运动回到初始位置，完成一次换向。

此外，所述限位机构100，包括限位板101、限位导轨102和限位开关103，限位机构集成于送料机构20中；将托盘50由前搭板21经限位导轨102的导向推至底板22上，直到托盘50被突出于底板22的限位板101阻挡推不动为止，此时冲头34刚好对准托盘50上的盛料孔中心；完成冲核后，拖动下一个托盘至预定位置，在此过程中，托盘接触位于限位导轨102上的限位开关103，限位开关103驱动限位板101下沉至底板22上表面一下，从而使第二个托盘可将前一个托盘向前推离，当托盘脱离限位开关103时，限位板101升起可限制第二个托盘的位置，与此同时，第一个托盘己被推至后搭板24上，如此往复，完成连续的送料动作。

杏去核机能够连续实现多个杏的去核和切分同步作业，具有结构简单，操作方便，占用空间小，工作效率高的特点。

如图5、图6、图7所示，杏核破壳机杏核破壳机由机架6-1、间隙调节机构6-2、喂料斗6-3、可调压辊6-4、固定压辊6-5、电机6-6、上层振动筛6-7、下层振动筛6-8、摆臂机构6-9、偏心传动机构6-10组成。

机架6-1上部固定喂料斗6-3，喂料斗6-3下部机架6-l上部水平固定可调压辊6-4与固定压辊6-5，可调压辊6-4与固定压辊6-5平行，机架6-1固定压辊处设置间隙调节机构6-2，机架左端部为偏心传动机构6-10，中部固定摆臂机构6-9，偏心传动机构6-10、摆臂机构6-9支撑上、下双层振动筛6-7、6-8，将双层振动筛悬置于机架6-l内。

间隙调节机构6-2通过螺栓调节杆的前后移动带动固定可调压辊6-4的带滑块轴承座前后移动，实现两压辊破壳间隙的调节。

可调压辊6-4与固定压辊6-5表面呈斜齿槽状，倾斜角度30～80。可调压辊6-4与固定压辊6-5固定于机架6-1上时，斜齿槽方向保持一致。固定压辊6-5转速为可调压辊6-4转速的1-2倍。通过压辊斜齿槽及压辊速度差产生挤压揉搓剪切力，提高破壳效果。

杏核破壳机工作过程：动力由电机6-6提供，首先通过皮带传动将动力传递至固定压辊 6-5，然后通过链条将动力传递给可调压辊6-4以及偏心传动机构6-10与摆臂机构6-9使设备平稳往复振动。破壳前先依据较大厚度的杏核尺寸调整可调压辊6-4与固定压辊6-5之间的间隙，由喂料斗6-3均匀送入物料，可调压辊6-4与固定压辊6-5对杏核挤压揉搓进行一次破壳，破壳后物料经上、下双层振动筛6-7、6-8筛分，破碎的杏核壳仁经上层振动筛筛面筛孔漏入下层振动筛6-8振动输送集料，未被破壳的杏核经上层振动筛6-7振动输送至出料口收集，调小破壳间隙进行二次破壳，破壳过程中形成的碎渣透过下层振动筛筛面收集，最终实现杏核破壳加工的目的。

如图8、图9、图10所示，杏核壳仁分离机8由机架8-1、出壳口8-2、上摆轴8-3、摆杆8-4、下摆轴8-5、护板8-6、出仁口8-7、出仁口导料斗8-8、偏心传动机构8-9、电机8-10、风机8-11、风量调节板8-12、风箱8-13、除杂口堵板8-14、卸风调节机构8-15、出仁口限料板8-16、出壳口限料板8-17、鱼鳞筛面8-18组成。机架8-1上部固定上摆轴8-3，上摆轴8-3与下摆轴8-5通过摆杆8-4相连，下摆轴8-5与风箱8-13相连；机架8-1中部固定偏心传动机构8-9，与上摆轴8-3、摆杆8-4、下摆轴8-5共同将风箱8-13悬置于机架8-1内。风箱8-13上部连接鱼鳞筛面8-18，鱼鳞筛面8-18两侧连接护板8-6，护板8-6-端连接出壳口8-2，一端连接出仁口8-7。出壳口8-2上设有出壳口限料板8-17，出仁口8-7上设有出仁口限料板8-16，出仁口8-7下部设有固定在机架8-1前端的出仁口导料斗8-8；出壳口限料板8-17高度可以调节，起到挡料的作用，当启动设备时，防止壳仁混合物料瞬间从出壳口流出，延长壳仁在鱼鳞筛面8-18上的分离时间。当出壳口8-2物料高度大于出壳口限料板8-17高度时，物料被振动输出收集。

风箱8-13内设有风机8-11，风机8-11通过轴承座固定于机架8-1上，风箱8-13侧板靠近出壳口8-2处设有卸风调节机构8-15，进风口处连接有风量调节板8-12，可以通过调节风量调节板8-12位置改变进风口大小，进而改变进入风机8-11的风量；风箱8-13底部固定有除杂口堵板8-14。

鱼鳞筛面8-18固定倾角10-15度，筛孔开口方向朝向出仁口8-7，具有导风作用，使风箱8-13中送出的风对物料形成斜向上的作用力。

杏核壳仁分离机工作过程：杏核壳仁分离机动力由单台电机8-10提供，首先电机通过皮带传动将动力传递至风机8-11，然后风机8-11通过皮带将动力传递给偏心传动机构8-9，偏心传动机构8-9通过风箱8-13带动鱼鳞筛8-18面往复振动。壳仁分选前，先在鱼鳞筛面上铺3-5cm的物料，启动后连续喂料，在风力及振动的作用下，壳仁物料自动快速分层，由于碎壳的比重及悬浮速度较小，较轻的壳运动至物料上层，较重的仁在沉于物料下层与鱼鳞筛面8-18接触。浮在上层的壳在重力、惯性力、风力及连续进料等的推动下，相对于鱼鳞筛面8-18 向下运动至出壳口限料板8-17，当物料高度超过出壳口限料板8-17时，物料通过出壳口8-2被振动输送收集。沉在下层的仁在风力、惯性力等作用下相对鱼鳞筛面8-18向上运动至出仁口限料板8-16，透过出仁口限料板8-16与鱼鳞筛面8-18之间的间隙经出仁口8-7、出仁口导料斗8-8振动输送收集。

Claims (6)

1.一种杏的加工系统，包括提升机Ⅰ(1)、分级机(2)、清洗机(3)、杏去核机(4)和烘干房(5)，其特征在于：还包括杏核破壳机(6)、提升机Ⅱ(7)和杏核壳仁分离机(8)；杏经过提升机Ⅰ(1)提升至分级机(2)分成不同的等级，然后进入清洗机(3)进行清洗，清洗后的杏直接进入杏去核机(4)进行核肉分离，经过核肉分离后，将杏核和杏肉分别进入烘干房(5)进行烘干；烘干后的杏核再进入杏核破壳机(6)进行破壳，随后由提升机Ⅱ(7)提升到杏核壳仁分离机(8)进行壳仁分离；经过系统加工后的杏肉、杏仁、杏壳作为成品直接销售或进行后续的深加工工序。

2.根据权利要求1所述的杏的加工系统，其特征在于：分级机(2)采用皮带式，无极间隙调节的方式，不仅对杏子损伤小，还能准确分级。

3.根据权利要求1所述的杏的加工系统，其特征在于：杏去核机(4)带有切刀装置，能够实现分离后切分作业，即先将核肉分离，后将得到的杏肉进行切分；加快后期的干燥速率，缩短干燥周期。

4.根据权利要求1所述的杏的加工系统，其特征在于：杏核破壳机(6)装有破壳装置、间隙调节装置。

5.根据权利要求1所述的杏的加工系统，其特征在于：杏核壳仁分离机包括振动系统、风筛系统、调节机构以及鱼鳞筛面。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的杏的加工系统，其特征在于：杏核壳仁分离机包括振动系统、风筛系统、调节机构以及鱼鳞筛面。