CN101862517A - 复合型气溶胶灭火剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型气溶胶灭火剂，包括如下质量百分比的组分：氧化剂：30％～75％、还原剂：20％～50％、性能调节剂：2％～15％、粘合剂：不大于2％，其中氧化剂是在硝酸钾、硝酸锶、硝酸镁这三种原料中任取其中二种或三种配伍组成，还原剂是在多糖、葡萄糖、淀粉、山犁糖醇、木糖醇、乳糖、双氰胺、三聚氰胺、尿素、蔗糖这些原料中取其二种或二种以上配伍组成，性能调节剂是在炭粉、轻质碳酸镁、硬脂酸镁、硝酸铝、六次甲基四胺、氧化铝、氧化镁及轻金属氧化物中取其一种或一种以上配伍组成，粘合剂为水或水中添加20％～30％重量比的乙醇配伍组成。本发明的生产原料来源广泛，可持续获取并且价格低廉，安全可靠，燃烧后的残留物无毒性，环保性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种气溶胶灭火剂，尤其是一种复合型热气溶胶灭火剂。
背景技术
气溶胶灭火剂是一种以固体微粒为分散相，气体为分散介质所形成的粒经小于5μm的溶胶体系的灭火介质。气溶胶灭火剂不需耐压容器，灭火效率较干粉灭火剂更高，对臭氧层的耗损指标为零，可以不受方向的限制绕过障碍物达到保护空间的任何角落，并能在着火空间有较长的驻留时间，从而实现全淹没灭火，即用于封闭空间。基于此特点，气溶胶灭火剂已经受到人们的关注。气溶胶灭火剂的各组分性质特点及配伍对安全性、环保性及经济性是至关重要的，而目前气溶胶灭火剂的组成氧化剂一般采用硝酸钾、高氯酸钾、硝酸铵、高氯酸镁、氯酸钾，还原剂一般采用硝基胍、硝酸胍、氨基硝酸胍，性能调节剂普遍采用铝粉、镁粉、铁氰化钾，粘合剂一般采用酚醛树脂。这些成分无论如何配伍都很难达到安全、环保及经济三者兼顾的目的，并且抗腐蚀性和电绝缘性相对较差，尤其是用酚醛树脂作调节剂对环保是不利的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全可靠的复合型热气溶胶灭火剂，所产生的热气溶胶的热值较低，且燃烧后的残留物无毒性，环保性能好，能显著提高抗腐蚀性能和电绝缘性能，并且成本相对低廉。
本发明提供的这种复合型气溶胶灭火剂，包括如下质量百分比的组分：
氧化剂：30％～75％
还原剂：20％～50％
性能调节剂：2％～15％
粘合剂：不大于2％
其中氧化剂是在硝酸钾、硝酸锶、硝酸镁这三种原料中任取其中二种或三种配伍组成，还原剂是在多糖、葡萄糖、淀粉、山犁糖醇、木糖醇、乳糖、双氰胺、三聚氰胺、尿素、蔗糖这些原料中取其二种或二种以上配伍组成，性能调节剂是在炭粉、轻质碳酸镁、硬脂酸镁、硝酸铝、六次甲基四胺、氧化铝、氧化镁及轻金属氧化物中取其一种或一种以上配伍组成，粘合剂为水或水中添加20％～30％重量比的乙醇配伍组成。
本发明采用复合型式配伍组合能达到气溶胶灭火浓度降低而灭火效果不减，释放出的气溶胶的抗腐蚀性能明显增强，电绝缘性能提高，其灭火效果可与以硝酸钾为主氧化剂的灭火剂灭火效果同等，并且对电器设备不产生二次损害。本发明的生产原料来源广泛，可持续获取并且价格低廉，其中还原剂由于多采用绿色有机物原料，安全可靠，燃烧后的残留物无毒性；粘合剂采用水或加乙醇的水，因此具有很好的环保性。
具体实施方式
发明人做了大量的实验，认为以下配制(质量百分比)效果是比较好的：
第一种：
硝酸钾：5％～9％
硝酸锶：30％～60％
多糖：20％～30％
性能调节剂：2％～15％
粘合剂：不大于2％
第二种：
硝酸锶：30％～55％
硝酸镁：5％～20％
尿素：5％～10％
双氰胺：15％～20％
性能调节剂：2％～8％
粘合剂：不大于2％
第三种：
硝酸镁：10％～30％
硝酸锶：30％～37％
硝酸钾：5％～8％
双氰胺：10％～15％
乳糖：8％～10％
尿素：2％～4％
性能调节剂：2％～10％
粘合剂：不大于2％
第四种：
硝酸镁：50％～65％
硝酸钾：5％～8％
双氰胺：10％～20％
多糖：2％～5％
乳糖：5％～10％
性能调节剂：2％～5％
粘合剂：不大于2％
硝酸钾、硝酸锶、硝酸镁这三种原料都属氧化剂，可在其中任取二种或三种配伍组成，控制在总质量的30％～75％范围。
多糖、葡萄糖、淀粉、山犁糖醇、木糖醇、乳糖、双氰胺、三聚氰胺、尿素、蔗糖这些原料都属还原剂，可取其二种或二种以上配伍组成，控制在总质量的20％～50％。
性能调节剂可在炭粉、轻质碳酸镁、硬脂酸镁、硝酸铝、六次甲基四胺、氧化铝、氧化镁及轻金属氧化物取其一种或一种以上配伍组成，将其质量控制在总量的2％～15％范围。
粘合剂为水或水中添加20％～30％重量比的乙醇配伍组成，占总质量的百分比不要大于2％。
以下是从本发明实验中选取的几类是具有代表性的配方(见表一)：其中气溶胶灭火剂沉降物绝缘电阻测定，是按照GB499.1-2007.10.2条进行试验。实验设备包括试验箱1M3，(1×1×m)，测量范围为0.1MΩ-500MΩ的高阻位(计)、培养皿、精密天平和气溶胶发生器。
试验板为100×100×1mm的白色PVC式样板，用压力机将100g气溶胶发生剂以5Mpa的压力下压入直径为40mm、高为100mm的药筒内，装入电启动器，然后将药筒装入小型发生器中，发生器内不加冷却剂。
试验时，用镊子将清洗干净的试验板放于培养器皿内，培养皿放于试验箱中央的250mm高试验架上。
将发生器皿至于试验箱一角，喷口背对试板，连接启动线，封闭试验箱门，启动装置同时秒表计时，20min后取出有试板的培养皿，将其放入温度35℃，温度90％的恒温箱，保持30min，取出试板立即进行电阻测量。
表一：
从实验结果来看沉降物绝缘电阻值都较大，完全满足普通电器的绝缘要求，因此本发明能用于电器的灭火。
本发明复合型气溶胶灭火剂在制造时如果采用了硝酸镁，处理时应注意，硝酸镁属强氧化剂MG(NO3)2·XH2O一般含6个结晶水，极易受潮，分解温度为95°，但它应用在气溶胶灭火剂中是很好的一种氧化剂，比硝酸锶更温和，其分解后的产物比硝酸钾分解后的产物腐蚀性要低得多。硝酸镁分解后反应产物为MgO、Mg(OH)2、MgCO3，MgO是不溶解于水的物质，其本身就是作电器绝缘的最好材料，其电阻率远大于20兆欧以上，Mg(OH)2、MgCO3是微溶于水的也是无毒的，对电器设备无腐蚀性。硝酸镁虽来源广泛，但由于加工难度大，本发明中对硝酸镁的技术处理方法为：①真空保温剪切破晶干燥——②冷却干燥——③低温氮氧常压粉碎——④富氧中温疏水处理。成品硝酸镁含水率可达1％，粒度可达100～50μm。
①真空保温剪切破晶干燥程序：
在真空(即负压)条件下，保温70～80°之内，齿轮磨以20r/min的速度对硝酸镁进行破晶，达到充分干燥。干燥后用N2使机内回到常压，使物料进入下一程序。
②冷却干燥
冷却干燥同样是一个很好的干燥程序，节约能源，加快生产速度，此程序同样在负压条件下干燥。
③低温氮氧常压粉碎
该程序为核心程序，物料须在-5°～-10°条件、粉碎室内空间为氮氧气氛下进行粉碎。全封闭式粉碎。
④富氧中温疏水处理
将粉碎好的物料进入氮氧气氛的疏水处理机内，机内温度保持在70～80°之间，分散搅拌，添加甲基硅烷或钛酸酯偶联剂对硝酸镁颗粒表面进行梳理包裹，在1.5小时内即可完成，视其粒度检测可否进行筛选.最后将疏水处理好的硝酸镁用塑料袋包装贮存。
Claims (5)
1.一种复合型气溶胶灭火剂，其特征在于该灭火剂包括如下质量百分比的组分：
氧化剂：30％～75％
还原剂：20％～50％
性能调节剂：2％～15％
粘合剂：不大于2％
其中氧化剂是在硝酸钾、硝酸锶、硝酸镁这三种原料中任取其中二种或三种配伍组成，还原剂是在多糖、葡萄糖、淀粉、山犁糖醇、木糖醇、乳糖、双氰胺、三聚氰胺、尿素、蔗糖这些原料中取其二种或二种以上配伍组成，性能调节剂是在炭粉、轻质碳酸镁、硬脂酸镁、硝酸铝、六次甲基四胺、氧化铝、氧化镁及轻金属氧化物中取其一种或一种以上配伍组成，粘合剂为水或水中添加20％～30％重量比的乙醇配伍组成。
2.根据权利要求1所述的复合型气溶胶灭火剂，其特征在于该灭火剂由如下质量百分比的成分组成：
硝酸钾： 5％～9％
硝酸锶： 30％～60％
多糖： 20％～30％
性能调节剂：2％～15％
粘合剂： 不大于2％
3.根据权利要求1所述的复合型气溶胶灭火剂，其特征在于该灭火剂由如下质量百分比的成分组成：
硝酸锶： 30％～55％
硝酸镁： 5％～20％
尿素： 5％～10％
双氰胺： 15％～20％
性能调节剂：2％～8％
粘合剂： 不大于2％
4.根据权利要求1所述的复合型气溶胶灭火剂，其特征在于该灭火剂由如下质量百分比的成分组成：
硝酸镁： 10％～30％
硝酸锶： 30％～37％
硝酸钾： 5％～8％
双氰胺： 10％～15％
乳糖： 8％～10％
尿素： 2％～4％
性能调节剂：2％～10％
粘合剂： 不大于2％
5.根据权利要求1所述的复合型气溶胶灭火剂，其特征在于该灭火剂由如下质量百分比的成分组成：
硝酸镁： 50％～65％
硝酸钾： 5％～8％
双氰胺： 10％～20％
多糖： 2％～5％
乳糖： 5％～10％
性能调节剂：2％～5％
粘合剂： 不大于2％
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20110629 Termination date: 20200701 |