CN101859661A - 中压真空断路器极柱及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空断路器极柱，包括：上出线座(1)、壳体(2)、真空泡(3)、导电夹(4)、导电弹簧(5)、下出线座(6)、绝缘拉杆(8)，在导电夹(4)和下出线座(6)的底部开有键槽。另外，本发明还公开了一种上述真空断路器极柱的组装方法，该方法包括在装配的时候，把极柱倒过来，并在导电夹(4)和下出线座(6)底部的键槽中设置止转销(7)，以使得导电夹(4)和下出线座(6)之间不能相对转动。通过这种结构和方法，可以防止旋转扭矩施加于真空泡(3)上，从而防止真空泡(3)在极柱装配过程中被损坏。

Description

中压真空断路器极柱及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种真空断路器极柱，更具体的说，涉及一种能够防止真空泡扭转的中压真空断路器极柱。

背景技术

真空断路器是供电发电站、配电所和变电所等场所使用的电气设备中作为控制和保护的重要装置，尤其是那些需要频繁操作的场所。通常，已有的真空断路器由极柱和操动机构两部分构成。极柱包括上出线端子、真空泡、下出线端子、绝缘拉杆等。

在装配极柱过程中，通常通过双头螺柱将真空泡的动端与导电夹和绝缘拉杆上杆相连接。在通过双头螺柱将导电夹与真空泡动端相组装时，不可避免地将转矩施加于真空泡。

现有的固封极柱大多采用防扭的真空泡，即真空泡静端和动端具有自身防扭功能，这样当真空泡被固封在极柱里面时不必考虑真空泡的防扭，直接可以在其动端施加扭矩，这种方法尽管简单，但从结构上看，真空泡的自身防钮并不可靠，很有可能在经过一定次数的磨合后逐渐失去真空，从而失去绝缘能力。

另外，目前市场上现在大多数的真空泡都还不具备防扭的功能，一旦在组装过程中，在不具备防扭的真空泡上施加一个很小的扭矩，真空泡的波纹管就很容易损坏，从而失去真空，真空泡失去真空后只能报废，另外防扭真空泡价格一般比不防扭的价格要高。

发明内容

根据上述的缺点和不足，本发明的目的是提供一种新型的真空断路器的极柱结构，使得在装配过程中实现本身不带防扭功能的真空泡实现防扭功能。

根据本发明，真空断路器极柱包括：上出线座、壳体、容纳在壳体中的真空泡、导电夹、导电弹簧、下出线座、绝缘拉杆，下出线座与壳体浇注成一体，并且在导电夹和下出线座的底部开有键槽。

在装配的时候，把极柱倒过来，并在导电夹和下出线座底部的键槽中放上止转销，通过该止转销，使得导电夹和下出线座彼此不能相对转动，达到防扭的功能，在将绝缘拉杆装配完成后，翻转极柱，使得止转销在自身重力的作用下自动脱落。

本发明的优点是：通过在装配过程中，在导电夹和下出线座的底部的键槽中设置止转销，使得导电夹和下出线座彼此不能相对转动，防止转矩施加到真空泡上，从而可以使用成本低的不带防扭功能的真空泡，这同时降低了真空断路器的成本。另外该防扭结构简单，容易操作，止转销可以在装配完成后轻松取出，重复利用。

附图说明

图1是现有技术的真空断路器的极柱的侧截面图；以及

图2是根据本发明实施方式的断路器极柱的侧截面图。

具体实施方式

首先参照图1描述现有技术的真空断路器的极柱。图1是现有技术的真空断路器的极柱的侧截面图。如图1所示，真空断路器的极柱包括上出线座1、极柱壳体2、容纳在极柱壳体2中的真空泡3、和下出线座6。上出线座1和下出线座6与极柱壳体2浇注成一体。真空泡3的静端与上出线座1电连接，而真空泡3的动端通过导电夹4和导电弹簧5与下出线座6电连接。导电夹4大致为圆柱形，设置在下出线座6的孔中，可以在该孔中自由滑动。导电弹簧5围绕导电夹4设置，并且设置在所述孔的内周面中设置的凹槽中。

导电夹4的上侧形成有内斜面，且真空泡3的动端的下端形成为外斜面，该真空泡的动端的外斜面与导电夹4的内斜面相摩擦配合，从而导电夹4和真空泡3的动端可以看作一个整体。

在导电夹4的下侧，设置有绝缘拉杆8，以便操纵真空泡3的动端，来实现分闸和合闸操作。绝缘拉杆8通过双头螺栓与真空泡3的动端相连接。

在真空泡3的动端的下端具有内螺纹孔，双头螺栓的一端通过螺纹连接拧入该内螺纹孔中，由此，在转配过程中，由于要将双头螺栓拧入到真空泡3的动端的内螺纹孔中，而导致一个旋转扭矩施加到真空泡3上。这个旋转扭矩有可能导致真空泡3损坏。

下面参照图2描述根据本发明的真空断路器的极柱，其中相同的元件由相同的附图标记来标识，并且省略对重复内容的描述。

如图2所示，真空泡3的静端固定在上出线座1上，导电夹4、真空泡3的动端通过双头栓与绝缘拉杆8相连接。真空泡3的动端的下端形成为外斜面形式，而导电夹4的上端形成有内斜面形式的上凹部，使得真空泡的动端与导电夹之间借助于外斜面和内斜面之间的摩擦力而彼此相对固定，可以看作一个整体。在导电夹5和下出线座6的底部开有键槽9。

在装配极柱的时候，首先将真空泡3和导电夹4安装到极柱壳体2内，把极柱倒过来，并在导电夹4和下出线座6底部的键槽9内设置止转销7，使得导电夹4和下出线座6彼此之间不能相对转动，达到防扭的功能。并且由于导电夹4和真空泡3动端由于摩擦力的作用彼此锁紧在一起，可以把导电夹4和真空泡3动端看作一个整体，因此也不会发生相对转动。通过双头螺栓将绝缘拉杆8与真空泡3的动端相连接，在绝缘拉杆8连接完成后，翻转极柱，此时，止转销7在重力的作用下自动脱落。由此完成了极柱的组装。

由此可以看出，在根据本发明的真空断路器的极柱中，由于在装配极柱的过程中，通过设置在导电夹4和下出线座6底部的键槽9中的止转销7，防止了真空泡3被扭转，因此，可以防止真空泡3在装配过程中被损坏，提高了装配的可靠性。另外，止转销7在极柱装配完成后自行脱落，可以容易取出而将其用于下一个极柱的组装，从而可以降低成本。

另外，可以设置多个键槽9，以获得更好的防扭功能。

尽管上面已经参照本发明的优选实施方式图示和描述了本发明，但是本领域技术人员可以理解到，在不背离本发明的原理和精髓的前提下，可以在本实施方式中作出各种修改和替代，本发明的范围仅由所附的权利要求书及其等价物限定。

Claims (9)

1.一种真空断路器极柱，包括上出线座(1)、壳体(2)、真空泡(3)、导电夹(4)、下出线座(6)、绝缘拉杆(8)，其特征在于，导电夹(4)和下出线座(6)的底部开有键槽。

2.如权利要求1所述的真空断路器极柱，其特征在于，还具有止转销(7)，在装配过程中，把所述极柱倒过来，并且所述止转销(7)设置在导电夹(4)和下出线座(6)底部的键槽中，使得导电夹(4)和下出线座(6)彼此不能相对转动。

3.如权利要求2所述的真空断路器极柱，其特征在于，在绝缘拉杆(8)装配完成后，翻转极柱，使得止转销(7)在自身重力的作用下自动脱落。

4.如权利要求1所述的真空断路器极柱，其特征在于，导电夹(4)和真空泡(3)的动端由于摩擦力而锁紧在一起。

5.如权利要求1-4中任一项所述的真空断路器极柱，其特征在于，导电夹(4)和下出线座(6)通过导电弹簧(5)连接。

6.如权利要求1所述的真空断路器极柱，其特征在于，所述键槽为一个或多个。

7.如权利要求1所述的真空断路器极柱，其特征在于，上出线座(1)和下出线座(6)与壳体(2)浇注成一体。

8.一种真空断路器极柱的组装方法，其中所述真空断路器极柱包括上出线座(1)、壳体(2)、真空泡(3)、导电夹(4)、下出线座(6)和绝缘拉杆(8)，在所述导电夹(4)和所述下出线座(6)的底部开有键槽，其中，所述组装方法包括：

将所述极柱壳体倒转过来；

在所述导电夹(4)和所述下出线座(6)的底部的键槽中设置止转销(7)；以及

通过双头螺栓将绝缘拉杆与所述真空泡(3)的动端相连接。

9.如权利要求8所述的组装方法，还包括：

在将绝缘拉杆装配完成后，将极柱翻转过来；以及

所述止转销(7)在自身重力作用下脱落。

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