CN2924765Y - 真空断路器全封闭式极柱 - Google Patents

Abstract

真空断路器全封闭式极柱，包括极柱壳体、上接线端、缓冲层、真空灭弧室、下接线端、绝缘拉杆、压缩弹簧、螺母、螺钉、导电环、操作螺杆。其特征是：极柱的底面设置有封闭极柱底面的波纹密封圈，波纹密封圈与极柱底面的壳体周围凹槽平台、绝缘拉杆下部的凸出端平台，分别设置有粘合剂粘合紧。本实用新型绝缘性能好、适应环境能力强、抗高温的能力强、运行性能可靠和制造工艺简单。

Description

真空断路器全封闭式极柱

一.技术领域

本实用新型属电气工程技术领域，特别是涉及一种真空断路器极柱设备的改进。

二.背景技术

交流真空断路器是应用于6-40.5KV电压的配电设备上，因为其电压等级较高，所以对其绝缘程度要求也比较严格，否则影响断路器的使用性能。目前市面上的真空断路器有厦门华电公司生产的VEP型，ABB公司生产的VD4P型，西门子公司生产的3AH2-EP型。但是这些厂家生产的产品，其极柱的底面为敞开式的结构，容易受外界环境的影响和空气的污染，容易使断路器的绝缘水平降低，影响使用性能；其次目前的真空断路器的真空灭弧室壳体与缓冲层之间、缓冲层与极柱外壳之间易产生气隙，从而产生电离击穿灭弧室，当断路器的电源接通和断开时，在真空灭弧室产生的高压弧光使真空灭弧室温度升高，产生的热胀冷缩，真空灭弧室壳体与极柱壳体之间容易产生相对位移，从而产生间隙，影响真空灭弧室的使用强度；还有目前断路器的绝缘拉杆室的内壁周围是制造成一种波纹形状的唇边，这种波纹形状制造工艺比较复杂。针对上述目前真空断路器存在的问题，研究制造一种真空断路全封闭式极柱是非常必要的。

三.发明内容

本实用新型的目的是设计制造一种真空断路器全封闭式极柱，以克服目前的真空断路器存在随环境影响而使绝缘性能降低、抗高温的能力差、使用性能不可靠和制造工艺复杂的缺点。

本实用新型的目的是这样达到的：真空断路器全封闭式极柱，包括极柱壳体1、上接线端2、夹在壳体与灭弧室之间的缓冲层3、极柱中上部的真空灭弧室5、下接线端6、极柱下部的绝缘拉杆7、绝缘拉杆的压缩弹簧8、绝缘螺母11、绝缘螺钉12、极柱中部的导电环14、操作螺杆15，其特征是：极柱的底面设置有封闭极柱底面的波纹密封圈10，所述的波纹密封圈10是用粘合剂4，将波纹密封圈10正好粘合在极柱底面的壳体1周围凹槽平台9中；所述的波纹密封圈10中心的孔正好套在绝缘拉杆7下部的凸出端平台上，并设置有粘合剂4与绝缘拉杆7下部凸出端平台周围粘合紧。所述的波纹密封圈10与极柱底面的壳体1周围凹槽平台9粘合处，设置有绝缘螺丝钉12将波纹密封圈10压紧；所述的波纹密封圈10中心的孔与绝缘拉杆7下部凸出端平台周围粘合处，设置有绝缘螺母11将波纹密封圈10压紧。

作为本实用新型的进一步改进，绝缘拉杆室13的内壁周围表面制造成为平坦形面。这种平坦形面，制造模具简单，制件容易脱模。

作为本实用新型的另一种改进，真空灭弧室5的外壁与缓冲层3内壁之间、缓冲层3外壁与壳体1内壁之间，设置有将真空灭弧室5外壁、缓冲层3、极柱壳体1三者粘合为一个整体的粘合剂4。这样真空灭弧室5的壳体与极柱壳体1之间不容易产生相对位移，从而增强真空灭弧室5的强度，有效地提高其使用性能。

采取以上措施的本实用新型绝缘性能好、适应环境能力强、抗高温的能力强、运行性能可靠、制造工艺简单。

以下再结合附图对本实用新型作进一步详述。

四.附图说明

附图1是本实用新型(实施例)的主视图；

附图2是本实用新型(实施例)附图1的A-A剖视图。

五.具体实施方式

附图1是本实用新型(实施例)的主视图，极柱体是个圆柱体状。附图1看到本实用新型是极柱壳体1包裹着上接线端2、下接线端6形状、A-A剖视图的方向。

附图2是本实用新型(实施例)附图1的A-A剖视图，是本实用新型内部具体的结构图。附图2可清楚看出，真空断路器全封闭式极柱，包括极柱壳体1、上接线端2、夹在壳体与灭弧室之间的缓冲层3、极柱中上部的真空灭弧室5、下接线端6、极柱下部的绝缘拉杆7、绝缘拉杆的压缩弹簧8、绝缘螺母11、绝缘螺钉12、极柱中部的导电环14、操作螺杆15，其特征是：极柱的底面设置有封闭极柱底面的波纹密封圈10，所述的波纹密封圈10是用粘合剂4，将波纹密封圈10正好粘合在极柱底面的壳体1周围凹槽平台9中，还设置有4-8条绝缘螺丝钉12将波纹密封圈10压紧；所述的波纹密封圈10的中心的孔直径比绝缘拉杆7下部的凸出端平台直径略大，波纹密封圈10的中心的孔正好套在绝缘拉杆7下部的凸出端平台上，用粘合剂4与绝缘拉杆7下部凸出端平台周围粘合紧，还设置有螺母11将波纹密封圈10压紧。波纹密封圈10是用硅橡胶板(软性)做成波纹状。当极柱进行合闸、分闸操作操作螺杆15使绝缘拉杆7上、下运动时，波纹密封圈10与绝缘拉杆7下部凸出端平台的粘合密封处，能随操作螺杆15一起上、下运动，这样仍保持波纹密封圈10密封的功能，从而使绝缘拉杆室13达到全封闭，绝缘拉杆7与外界的空气隔绝，达到保持绝缘拉杆室13内的高压带电体良好的绝缘性能。

作为本实用新型的进一步改进，是将绝缘拉杆室13的内壁周围由波纹形状的表面改进做成为平坦形的表面。这种平坦形表面，制造模具方便、工艺简单。

作为本实用新型的另一种改进，是在真空灭弧室5的外壁与缓冲层3内壁之间、缓冲层3外壁与壳体1的内壁之间，设置有将真空灭弧室5外壁、缓冲层3、极柱壳体1粘合为一体的粘合剂4。使三者粘合为一个整体，这样大大增加了极柱抗高温的能力，有效地提高真空灭弧室5的使用性能。

本实用新型波纹密封圈10的粘合。先把粘合剂4均匀涂极柱底面壳体1周围的凹槽平台9中、绝缘拉杆7下部的凸出端平台上，然后将波纹密封圈10套入到绝缘拉杆7下部的凸出端平台上、极柱底面壳体1周围的凹槽平台9中，再将螺母11、螺钉12拧紧就即可了。

本实用新型真空灭弧室5外壁、缓冲层3、极柱壳体1内壁之间的粘合。先把粘合剂4均匀涂在真空灭弧室5外壁周围的表面，又在真空灭弧室5外壁周围的表面帖上一层缓冲层3，然后在缓冲层3周围的表面均匀涂上一层粘合剂4，最后在缓冲层3周围的表面绕注一层环氧树脂作极柱外壳即可。这样就把真空灭弧室5外壁、缓冲层3、极柱壳体1三者粘合为一个整体，从而增强真空灭弧室5的强度。当本实用新型的上接线端2和下接线端6接上电源后，操作绝缘拉杆7的操作螺杆15，通过导电环14和压缩弹簧8的作用，电源在真空灭弧室5接通或断开时所产生的高压弧光和高温，也不容易使真空灭弧室5的壁受到损坏。

本实用新型的波纹密封圈10，直径大小要根据真空断路器的容量大小来决定，一般采用直径为15-20厘米，厚度为2-8厘米的软性硅橡胶做成；粘合剂4采用TCK100粘合剂。

Claims (4)

1.真空断路器全封闭式极柱，包括极柱壳体(1)、上接线端(2)、夹在壳体与灭弧室之间的缓冲层(3)、极柱中上部的真空灭弧室(5)、下接线端(6)、极柱下部的绝缘拉杆(7)、绝缘拉杆的压缩弹簧(8)、绝缘螺母(11)、绝缘螺母(12)、极柱中部的导电环(14)、操作螺杆(15)，其特征是：极柱的底面设置有封闭极柱底面的波纹密封圈(10)，所述的波纹密封圈(10)是用粘合剂(4)，将波纹密封圈(10)正好粘合在极柱底面的壳体(1)周围凹槽平台(9)中；所述的波纹密封圈(10)中心的孔正好套在绝缘拉杆(7)下部的凸出端平台上，并设置有粘合剂(4)与绝缘拉杆(7)下部凸出端平台周围粘合紧。

2.根据权利要求1所述的真空断路器全封闭式极柱，其特征是：所述的波纹密封圈(10)与极柱底面的壳体(1)周围凹槽平台(9)粘合处，还设置有绝缘螺丝钉(12)将波纹密封圈(10)压紧；所述的波纹密封圈(10)中心的孔与绝缘拉杆(7)下部凸出端平台周围粘合处，还设置有绝缘螺母(11)将波纹密封圈(10)压紧。

3.根据权利要求1所述的真空断路器全封闭式极柱，其特征是：绝缘拉杆室(13)的内壁周围制造为平坦形的表面。

4.根据权利要求1所述的真空断路器全封闭式极柱，其特征是：真空灭弧室(5)的外壁与缓冲层(3)内壁之间、缓冲层(3)外壁与壳体(1)内壁之间，设置有将真空灭弧室(5)外壁、缓冲层(3)、极柱壳体(1)三者粘合为一个整体的粘合剂(4)。

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