CN101859657A - 高压开关用密封端子板防气漏表面处理工艺 - Google Patents

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霍利斯·李
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Abstract

本发明公开一种高压开关密封端子板防气漏表面处理工艺，包括以下步骤：先金属端子表面进行喷砂或滚花处理；再进行粘接剂涂敷处理。所述粘接剂由下列原料按重量比配制而成：环氧树脂100和酚醛树脂50，2乙基4甲基咪唑1.5，甲乙酮175和甲苯175。本发明处理的金属端子和树脂材料之间的接着性大大提高，杜绝了密封端子板漏气的现象，另外密封端子板经过冷热循环试验后，也没有漏气现象发生，同时水压强度大大提高，彻底解决了金属端子和树脂材料间的漏气。

Description

高压开关用密封端子板防气漏表面处理工艺
技术领域
本发明涉及高压开关密封端子板防气漏表面处理工艺。
背景技术
GIS(Gas Insulated Switchgear)全封闭组合电器以其结构紧凑、电压范围广、运行安全可靠等优异特点，在电力工业日益向高电压化和负载高密度化发展的时代，呈现出了极强的生命力。环氧树脂绝缘浇注件作为GIS中的关键绝缘部件，成为构成GIS绝缘可靠性的基本要素。GIS用环氧树脂绝缘浇注件中都预埋有金属嵌件，而金属嵌件与环氧材料间的界面成为影响环氧树脂绝缘浇注件性能的关键环节之一，特别是对于GIS中大量应用的密封端子板，如图1和图2所示。
密封端子板1的金属(出线)端子2少者几个，多者60个，由于它的使用环境一侧为0.6MPa左右的SF6气体，一侧为常压，因此对于密封端子板1除了必须的电气、机械和热性能要求外，最为重要的就是对其密封性能的要求，即每个金属端子2与树脂材料3结合完好，不能漏气，为此如何保证金属端子2和树脂材料3间具有良好的界面效应是防止漏气的关键。
过去为改善界面效应，经常使用的方法是对金属端子表面进行喷砂或滚花处理，但是即便金属端子经过喷砂或滚花处理后，在实际应用中依然会发现有漏气现象，特别是经过冷热循环试验后尤甚。
鉴于上述情形，本发明人对密封端子板进行防气漏表面处理，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压开关密封端子板防气漏表面处理工艺，以彻底解决金属端子和树脂材料间的漏气。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
高压开关密封端子板防气漏表面处理工艺，包括以下步骤：
先金属端子表面进行喷砂或滚花处理；
再进行粘接剂涂敷处理。
所述粘接剂由下列原料按重量比配制而成：
树脂：环氧树脂(E12)100和酚醛树脂(F51)50，
固化剂2乙基4甲基咪唑(2E4MZ)1.5，
溶剂：甲乙酮(MEK)175和甲苯(化学纯)175。
所述粘接剂涂敷处理工艺是：
(一)粘接剂的配制：
先根据所用量按重量比要求依次称取溶剂甲乙酮和甲苯，随后两者均匀混和；
再将按重量比要求称量好的环氧树脂和酚醛树脂，依次倒入溶剂甲乙酮和甲苯的混和液中；
室温下间断搅拌混和液，直至环氧树脂和酚醛树脂全部充分溶解；
最后将按重量比要求称量好的固化剂2乙基4甲基咪唑，倒入混和液中，搅拌均匀，配得粘接剂；
(二)表面清洁：
用丙酮或三氯乙烷清洗金属端子，去除金属端子表面的油污和金属粉末；再用干净的丙酮或三氯乙烷清洗金属端子一遍，晾干；
(三)涂敷：
室温下用毛刷在金属端子外表面涂敷配好的粘接剂，一共涂敷两遍，晾干10-30分后，再涂敷第二遍；
(四)固化：
涂敷好的金属端子，在120℃下固化2小时。
采用上述方案后，本发明是在金属端子表面进行喷砂或滚花处理的基础上，再进行粘接剂涂敷处理，用经过粘接剂处理的金属端子生产的密封端子板，金属端子和树脂材料之间的接着性大大提高，杜绝了密封端子板漏气的现象，另外密封端子板经过冷热循环试验后，也没有漏气现象发生，同时水压强度大大提高，从根本上杜绝了由于密封端子板漏气而导致GIS可靠性下降的可能性。
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是现有技术的密封端子板结构正视图；
图2是图1的剖视图；
图3是本发明的原理图；
图4是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明高压开关密封端子板防气漏表面处理工艺，是在金属端子表面进行喷砂或滚花处理后，再进行粘接剂涂敷处理。
其中，在金属端子表面进行喷砂或滚花处理属于现有技术，本文不做赘述。
本案的关键是粘接剂的涂敷处理，所用粘接剂的配方如下表：
Figure B2009101114761D0000041
具体涂敷处理工艺如下：
先根据所用量按重量比要求依次称取175份甲乙酮和175份甲苯，随后两者均匀混和；再将按重量比要求称量好的100份环氧树脂和50份酚醛树脂依次倒入甲乙酮和甲苯的混和液中；接着在室温下间断搅拌混和液，直至环氧树脂和酚醛树脂全部充分溶解；然后将按重量比要求称量好1.5份固化剂2乙基4甲基咪唑，倒入混和液中，搅拌均匀；这样就配得粘接剂。
用丙酮或三氯乙烷清洗金属端子，去除金属端子表面的油污和金属粉末；再用干净的丙酮或三氯乙烷清洗金属端子一遍，晾干。
室温下用毛刷在金属端子外表面涂敷配好的粘接剂，一共涂敷两遍，晾干10-30分后，再涂敷第二遍；涂敷好的金属端子，在120℃下固化2小时，得到经本发明处理好的金属端子。
如图4所示，经本发明粘接剂4处理的金属端子2，用于生产密封端子板1，可使金属端子2和树脂材料3之间的接着性大大提高。
其原理如图3所示：粘接剂4成为金属端子2和树脂材料3之间的中间过渡层，由于粘接剂4不但与金属端子2具有非常良好的粘接性能，而且与树脂材料3有良好的亲合性，如此通过粘接剂4这一过渡层，相当于大大提高了树脂材料3和金属端子2之间的结合力，可以彻底解决金属端子和树脂材料间的漏气。

Claims (3)

1.高压开关密封端子板防气漏表面处理工艺，包括以下步骤：
先金属端子表面进行喷砂或滚花处理；
再进行粘接剂涂敷处理。
2.如权利要求1所述的高压开关密封端子板防气漏表面处理工艺，其特征在于粘接剂由下列原料按重量比配制而成：
树脂：环氧树脂100和酚醛树脂50，
固化剂2乙基4甲基咪唑1.5，
溶剂：甲乙酮175和甲苯175。
3.如权利要求2所述的高压开关密封端子板防气漏表面处理工艺，其特征在于粘接剂涂敷处理工艺是：
(一)粘接剂的配制：
先根据所用量按重量比要求依次称取溶剂甲乙酮和甲苯，随后两者均匀混和；
再将按重量比要求称量好的环氧树脂和酚醛树脂，依次倒入溶剂甲乙酮和甲苯的混和液中；
室温下间断搅拌混和液，直至环氧树脂和酚醛树脂全部充分溶解；
最后将按重量比要求称量好的固化剂2乙基4甲基咪唑，倒入混和液中，搅拌均匀，配得粘接剂；
(二)表面清洁：
用丙酮或三氯乙烷清洗金属端子，去除金属端子表面的油污和金属粉末；再用干净的丙酮或三氯乙烷清洗金属端子一遍，晾干；
(三)涂敷：
室温下用毛刷在金属端子外表面涂敷配好的粘接剂，一共涂敷两遍，晾干10-30分后，再涂敷第二遍；
(四)固化：
涂敷好的金属端子，在120℃下固化2小时。
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CN1078984A (zh) * 1992-05-01 1993-12-01 洛德公司 丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶粘合剂
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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