CN101859035A - 液晶显示装置及其胶带的贴敷方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种液晶显示装置及其胶带的贴敷方法，所述液晶显示装置包括背盖；前框；背光模块，该背光模块包括光源、反射罩和光学元件；以及胶带，所述胶带设置于背盖、反射罩和前框上。所述胶带包括两个部分，其中第一部分为矩形，第二部分为梯形，胶带的第一部分设置于背盖和反射罩上，胶带的第二部分设置于前框上。所述胶带的第二部分的宽度小于或等于前框的宽度。本发明的胶带贴敷方法利用胶带的第二部分为梯形结构，在胶带贴敷作业时采用梯形的底边与反射罩边沿对位，提高了胶带的贴敷精度和速度。

Description

液晶显示装置及其胶带的贴敷方法

技术领域

本发明是关于一种液晶显示装置及其胶带的贴敷方法，且特别是关于一种贴敷梯形胶带的液晶显示装置及其胶带的贴敷方法。

背景技术

现今社会多媒体技术相当发达，多半受惠于半导体组件或显示装置的进步。一般而言，液晶显示装置是由前框、液晶面板、背光模块以及背盖等所组成，前框设置于背盖上方，而背光模块设置于前框与背盖之间，液晶面板设置于背光模块与前框之间。

如图1所示，当背光模块组装至液晶显示器时，为了能吸收外部冲击，并防止外来物质污染以及光源漏光等，通常需要在前框1和背盖2之间贴敷胶带3。随着胶带导入时间的缩短，将胶带3与背光模块2合并已陆续应用，胶带3在背光模块2上贴敷的精度直接影响背光模块2与前框1组装后前框侧胶带3是否会超出前框1。目前胶带3采用的是长方形设计，由于在背光模块2和胶带3上均无对位标记，因此，胶带3的贴附精度很难把握，作业速度慢，常常出现胶带3超出前框1贴敷到液晶面板4上的情况，造成胶带贴附不良。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种液晶显示装置及其胶带的贴敷方法。

根据本发明的目的，提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括

背盖；

前框，设置于背盖上方；

背光模块，该背光模块包括光源、反射罩和光学元件，该背光模块设置于背盖与前框之间；

液晶面板，设置于背光模块与前框之间；以及

胶带，设置于背盖、反射罩和前框上。

所述胶带包括两个部分，其中第一部分为矩形，第二部分为梯形。

所述胶带的第一部分设置于背盖和反射罩上；所述胶带的第二部分设置于前框上。

所述胶带的第二部分的宽度小于或等于前框的宽度。

根据本发明的目的，提供一种胶带的贴敷方法，所述胶带的贴敷方法包括如下步骤

(a)撕去胶带上的防粘膜；

(b)将胶带第二部分的底边对位于反射罩的下边沿，沿着反射罩的边沿将胶带第一部分贴敷于反射罩和背盖上；

(c)将显示器前框卡合于背盖上，上折胶带的第二部分，使胶带的第二部分沿着反射罩的边沿贴敷于前框上。

所述胶带包括两个部分，其中第一部分为矩形，第二部分为梯形。

附图说明

图1是习知的胶带贴敷不良示意图。

图2是本发明的液晶显示装置的分解图。

图3是本发明的液晶显示装置的前视图。

图4是本发明的液晶显示装置的后视图。

具体实施方式

请参照图2，图2是本发明的液晶显示装置的分解图。如图2所示，本发明的液晶显示装置2包括胶带20、背盖21、液晶面板27、前框28和背光模块29。其中背光模块29还包括光源22、反射罩23、胶框25、遮光胶带26以及由反射片、导光板等组成的光学单元24。如图2所示，背光模块29设置于背盖21和前框28之间，液晶面板27设置于前框28和背光模块29之间。

请同时参照图2、图3和图4。图3是本发明的液晶显示装置的前视图。图4是本发明的液晶显示装置的后视图。在本具体实施方式中，液晶显示装置2最外层设置胶带20，胶带20用来增加前框28和背光模块29的受力，增强液晶显示装置2承受外部冲击的能力。如图2所示，胶带20包括两个部分，其中第一部分A为矩形，第二部分B为梯形。如图3和图4所示，胶带20的第一部分A设置于背盖21和灯罩23上，胶带20的第二部分B设置于前框28上。

以下详细叙述胶带20的贴敷方法，请同时参照图3和图4。第一步骤如图4所示，反射罩23连接于背盖21，反射罩23有边沿线C-C。撕除胶带的防粘膜(未画出)，将胶带第一部分A和第二部分B交界线即第二部分B梯形的底线与反射罩23有边沿线C-C对准贴下，沿着反射罩23的边沿线C-C将胶带第一部分A贴敷于反射罩23和背盖21上。第二步骤在完成第一步骤地基础上将前框28卡合与背盖21和反射罩23之上。第三步骤如图3所示，在卡合完成前框28之后，上折胶带20的第二部分B，使第二部分B贴敷于前框28上。本具体实施方式中胶带20的第二部分B的宽度小于或等于前框28的宽度，保证胶带20的第二部分B在前框的贴敷长度不会超出前框28而贴敷至液晶面板27上。

本发明的胶带贴敷方法利用胶带20的第二部分B为梯形结构，在胶带贴敷作业时采用梯形的底边与反射罩边沿对位，提高了胶带的贴敷精度。另外，本发明提供的胶带贴敷方法无需在胶带或液晶显示装置的框体上做贴敷对位标记，有效地提升了胶带贴敷速度。

Claims (6)

1.一种液晶显示装置，其特征在于：所述液晶显示装置包括：

背盖；

前框，设置于背盖上方；

背光模块，该背光模块包括光源、反射罩和光学元件，该背光模块设置于背盖与前框之间；

液晶面板，设置于背光模块与前框之间；以及

胶带，设置于背盖、反射罩和前框上。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述胶带包括两个部分，其中第一部分为矩形，第二部分为梯形。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述胶带的第一部分设置于背盖和反射罩上；所述胶带的第二部分设置于前框上。

4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于：所述胶带的第二部分的宽度小于或等于前框的宽度。

5.一种胶带的贴敷方法，其特征在于：所述胶带的贴敷方法包括如下步骤

(a)撕去胶带上的防粘膜；

(b)将胶带第一部分的底边对位于反射罩的边沿，沿着反射罩的边沿将胶带第一部分贴敷于反射罩和背盖上；

(c)将前框卡合于反射罩和背盖上，上折胶带的第二部分，使胶带的第二部分沿着反射罩的边沿贴敷于前框上。

6.如权利要求5所述的胶带的贴敷方法，其特征在于：所述胶带包括两个部分，其中第一部分为矩形，第二部分为梯形。

Images