CN101858043A - 一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法 - Google Patents

一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101858043A
CN101858043A CN 201010166276 CN201010166276A CN101858043A CN 101858043 A CN101858043 A CN 101858043A CN 201010166276 CN201010166276 CN 201010166276 CN 201010166276 A CN201010166276 A CN 201010166276A CN 101858043 A CN101858043 A CN 101858043A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sol
borosilicate sol
surface area
specific surface
borosilicate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010166276
Other languages
English (en)
Other versions
CN101858043B (zh
Inventor
杨建红
徐振明
陈学俊
徐丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI DAYA BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
HUBEI DAYA CHEMICAL TECHN DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI DAYA CHEMICAL TECHN DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical HUBEI DAYA CHEMICAL TECHN DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN2010101662769A priority Critical patent/CN101858043B/zh
Publication of CN101858043A publication Critical patent/CN101858043A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101858043B publication Critical patent/CN101858043B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法,由水玻璃和硼盐的混合溶液用强酸性阳离子树脂首先去除阳离子,然后经碱化、熟化、稳定、净化浓缩及保护稳定处理而制得稳定的高比表面积硼硅溶胶,其比表面积高达900~1400m2/g,溶胶粒径在2.0~3.0nm之间,S值小于30%。本发明的制备方法条件易于控制,重复性好,适于工业化大生产而且所得硅溶胶极为稳定,不易胶凝,储存性好,可在造纸过程中用作助留助滤剂,亦可在石油化工、轻纺及环保等工程或部门中广泛应用。

Description

一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种硼硅溶胶的制备方法,特别是涉及一种以水玻璃和硼盐为原料制备稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法。
背景技术
二氧化硅溶胶是指二氧化硅在水中的分散体系,它可以和阳离子淀粉组成二元微粒助留助滤体系(Compozil系统)而用于在造纸工业中作为一种优良的助留助滤剂。作为助留助滤剂它能显著改善细小纤维的留着率和纸张匀度以及提高网部的滤水性和压榨部的脱水速度。自20世纪80年开发出Compozil系统以来,由于其助留助滤效果好又适用于高速纸机,因此硅溶胶用于造纸得到迅猛发展,目前世界60%的纸机使用二氧化硅溶胶/阳离子淀粉二元体系作为助留助滤剂。
传统的离散型的二氧化硅溶胶不适于用作二元体系助留助滤剂中的微粒组分。用于造纸的二氧化硅溶胶需要的是结构型的硅溶胶,该种溶胶胶体粒径越小越好,一般小于10nm最好小于3nm,其比表面积大于270m2/g,最好要大于800m2/g,并且溶胶粒子要有一定程度的凝聚(S值<30%),粒子粒度分布范围较宽,带有较多的负电荷并有很好的储存稳定性能。这样的溶胶具有商业价值,可与阳离子絮凝剂共同使用,具有优异的助留助滤性能。
硅溶胶的制备的方法众多,其中使用最普遍的方法是离子交换法,该法是将水玻璃经离子交换树脂交换除去阳离子、再经增粒、浓缩等步骤制得。但是采用这种方法制得的硅溶胶粒径较大,一般大于10nm且是单分散型的,不适于用作造纸助留助滤剂使用。也有一些专利如美国纳尔科化学公司专利CN1281490C,介绍了一种比表面积为700-1100m2/g,S值20-50的硅溶胶,其浓度可达7wt%-14wt%,甚至可达15wt%及更高,但其不稳定,仅能在室温稳定保持30天左右,故不适于商业化应用。
要得到稳定的小粒径高比表面积硅溶胶常采用对纳米SiO2粒子表面改性的方法。瑞典埃卡.诺贝尔公司专利CN1029950C“硅溶胶,生产硅溶胶的方法及硅溶胶的用途”介绍了一种硅溶胶,其制备中采用了铝改性的方法。硅溶胶由水玻璃溶液依次经过酸化、碱化、颗粒生长和铝表面改性而制得,它含有高含量的微粒凝胶,S值在8%-45%之间,铝改性程度为2-25%,比表面积在750-1000m2/g,溶胶浓度可达15%且较稳定。铝改性硅溶胶在国外已实现商品化,但铝改性硅溶胶性能还有进一步提升空间,如将比表面积应可提高到>1000m2/g,这样其助留助滤效果更佳。
目前对硅溶胶粒子的表面稳定也采用硼盐处理的方法,利用该法改性得到的硅溶胶具有更好的助留助滤效果。专利WO99/16708报道了一种胶体硼硅酸盐的制备,其过程为1.032g/ml-1.046g/ml的稀硅酸在搅拌下加入用NaOH和硼砂溶液构成的尾料中制得,该溶胶的比表面积可达1000-1210m2/g,S值20-40,该稀硼硅酸盐胶体比表面积更大可以用于造纸助留助滤剂。但该专利产品溶胶浓度稀,不适于商品化。专利CN1259238C报道了一种硼改性硅溶胶的制备方法,其采用强酸性阳离子交换树脂酸化水玻璃后,再经碱化、熟化和超滤浓缩而制得,硼改性在强酸性阳离子交换树脂酸化水玻璃后进行,所得硅溶胶比表面积在800-1060m2/g,S值在10-45%之间,浓度可达15%以上,稳定时间6个月到1年。专利CN1259238C则报道了一种微粒造纸助留助滤剂的制备方法,该方法是将稀水玻璃经阳离子树脂酸化,再碱化、熟化、硼改性和浓缩而制得,所得硅溶胶产品的含量≥15%,平均粒径3-5nm,比表面积≥800m2/g,负电荷密度0.9-1meq/g,S值小于30%。尽管硼改性硅溶胶助留助滤效果较好,但还存在一些问题,如硼改性的硅溶胶浓缩操作麻烦时间长,改性反应不完全;储存过程中随时间的增加溶胶粒子粒径会逐渐增长,这导致比表面积逐渐下降,助留助滤效果变差,这些导致了硼改性硅溶胶目前还没能实现商品化。因此现有的硼改性硅溶胶制备技术还有待进一步改进和完善。
发明内容
本发明的目的在于解决当前硼改性硅溶胶制备的不足,提供一种适于商业应用的具有稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法。
实现本发明目的的技术方案是:它包括以下步骤:
(1)酸化:将SiO2质量百分含量为1%~10%的水玻璃和硼盐按硅原子和硼原子质量之比为6~40∶1混合后,再过强酸性阳离子交换树脂柱(H+型)或直接和强酸性阳离子交换树脂(H+型)混合搅拌处理去除金属离子得pH值为1.0~3.5的稀硼硅酸;
(2)碱化:将(1)中的稀硼硅酸加入到碱中得到pH值为8.5-10的硼硅溶胶;
(3)熟化:将(2)中硼硅溶胶在20~70℃下反应0.5~6h得熟化的硼硅溶胶;
(4)稳定处理:将(3)中熟化的硼硅溶胶用强酸性阳离子交换树脂(H+型)处理至pH为7~8.5,再加入稳定剂调节硼硅溶胶的pH为9~10.0。
(5)净化浓缩:将(4)中稳定处理的硼硅溶胶采用超滤的方法净化硼硅溶胶,再超滤浓缩至SiO2质量百分含量为10~20%,或者采用蒸馏的方法将净化硼硅溶胶浓缩至SiO2质量百分含量为10~20%。
(6)胶体的保护稳定:将(5)中浓缩硼硅溶胶中加入溶胶质量0.005%~0.1%的胶体保护剂,搅拌均匀即得稳定的高比表面积硼硅溶胶。
上述步骤(2)中所述的碱为水玻璃、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氨水或它们的混合物。
上述步骤(1)中所述的硼盐为硼酸钠、硼酸钾、偏硼酸钾、四硼酸钾、硼酸铵、硼酸、氧化硼、过硼酸钠、偏硼酸钠、偏硼酸钡和硼酸锰中的一种或几种。
上述步骤(4)所用的稳定剂为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、十二烷基三甲基氢氧化铵、十六烷基三甲基氢氧化铵等季铵碱及LiOH、一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺或其混合物。
上述步骤(6)中所用的胶体保护剂为半纤维素、纤维素、瓜耳胶、淀粉、壳聚糖以及甲壳素的羧甲基、羧丙基、羧丁基、磺乙基和磺丙基的钾盐或钠盐,以及海藻酸钠或钾盐、聚乙烯醇、聚乙二醇、直链淀粉、聚丙烯酸钠或钾盐中的一种或几种。
本发明以水玻璃和硼盐为原料,首先用H+型强酸性阳离子树脂处理二者的混合溶液,得到的新生态硅酸和硼酸立即发生反应生成硼硅溶胶,然后经碱化、熟化、稳定、净化浓缩及稳定保护处理而制得高度稳定的高比表面积硼硅溶胶。本发明的制备方法条件易于控制,重复性好,适于工业化大生产而且所得硅溶胶极为稳定,不易胶凝,储存性好,且比表面积高达900~1400m2/g,溶胶粒径在2.0~3.0nm之间,S值小于30%,可在造纸过程中用作助留助滤剂,亦可在石油化工、轻纺及环保等工程或部门中广泛应用。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护内容不局限于以下实施例。
以下实施例中所用百分浓度均为质量百分比浓度。
实施例1:将硼砂(Na2B4O7·10H2O)8.0g溶于1000ml SiO2质量百分含量为6%的水玻璃(模数3.2)中,所得溶液过732#强酸性阳离子交换树脂柱(H+型)去除金属离子得稀硼硅酸1240ml,pH值为2.14;在搅拌下将稀硼硅酸缓慢加入到60ml 1.5M NaOH溶液中得到pH值为8.97的硼硅溶胶,接着在50℃下搅拌反应1h,然后冷却到室温,再将所得硼硅溶胶用732#强酸性阳离子交换树脂(H+型)处理至pH为7.2,过滤除去树脂后在搅拌下加入4%的十六烷基三甲基氢氧化铵水溶液调硼硅溶胶的pH为9.46,将此硼硅溶胶用去离子水稀释1倍再超滤净化并浓缩至SiO2质量百分含量为16.5%,接着加入4ml 1%的海藻酸钠水溶液,搅拌均匀得稳定的高比表面积硼硅溶胶。其比表面积为1309m2/g,S值17.5%,溶胶平均粒径2.08nm,室温稳定时间大于1年。
实施例2:将硼酸1.15g溶于720ml SiO2质量百分含量为3%水玻璃(模数3.6)中,所得溶液直接和强酸性阳离子交换树脂(H+型)混合搅拌处理去除金属离子使溶液pH值为1.72,迅速滤去树脂,在搅拌下将所得稀硼硅酸慢慢加入到90ml SiO2质量百分含量为8%的水玻璃(模数3.6)及50ml 4.8%的硼砂水溶液的混合液中得到pH值为8.75的硼硅溶胶,接着在65℃下搅拌反应0.5h,然后冷却到室温,再将所得硼硅溶胶用732#强酸性阳离子交换树脂(H+型)处理至pH为7.5,迅速过滤除去树脂后在搅拌下缓慢加入2M LiOH水溶液调硼硅溶胶的pH为9.0,将此硼硅溶胶超滤净化并浓缩至SiO2质量百分含量为8%左右,再蒸馏浓缩至SiO2质量百分含量为15.8%,接着加入3.8ml 1%的羧甲基纤维素钠,搅拌均匀即得稳定的高比表面积硼硅溶胶。其比表面积为957m2/g,S值22.8%,溶胶平均粒径2.85nm,室温稳定时间大于1年。
实施例3:将四硼酸钾(K2O·2B2O3·4H2O)1.17g溶于400ml SiO2质量百分含量为8%水玻璃(模数3.2)中,所得溶液直接和732#强酸性阳离子交换树脂(H+型)混合搅拌处理去除金属离子使溶液pH值为1.09,迅速滤去树脂;在搅拌下将所得稀硼硅酸慢慢加入到15ml 2M的KOH溶液和60ml 4%的四硼酸钾水溶液的混合液中得到pH值为9.5的硼硅溶胶,接着将硼硅溶胶在25℃下搅拌反应6h,再将所得硼硅溶胶用732#强酸性阳离子交换树脂(H+型)处理至pH为8.2,迅速过滤除去树脂后在搅拌下加入溶有8%三乙醇胺的2M LiOH水溶液调硼硅溶胶的pH为9.7,将此硼硅溶胶稀释2倍超滤净化并浓缩至SiO2质量百分含量为8%左右,再蒸馏浓缩至SiO2质量百分含量为17.6%,接着加入8ml含有1%聚乙烯醇的1%羧丙基壳聚糖水溶液,搅拌均匀即得稳定的高比表面积硼硅溶胶。其比表面积为917m2/g,S值23.6%,溶胶平均粒径2.98nm,室温稳定时间大于1年。
实施例4:将偏硼酸钠(NaBO2·4H2O)2.0g和偏硼酸钡(BaO·B2O3·4H2O)2.21g溶于600ml SiO2质量百分含量为5%水玻璃(模数2.7)中,所得溶液过732#强酸性阳离子交换树脂柱(H+型)去除金属离子得稀硼硅酸710ml,pH值为1.63;在搅拌下将稀硼硅酸加入到40ml 1M氢氧化锂和110ml 3%的偏硼酸钠水溶液得到pH值为8.86的硼硅溶胶,接着在40℃下搅拌反应2h,然后冷却到室温,再将所得硼硅溶胶用732#强酸性阳离子交换树脂(H+型)处理至pH为7.0,迅速过滤除去树脂后在搅拌下加入5%的四丁基氢氧化铵水溶液调硼硅溶胶的pH为9.50,将此硼硅溶胶稀释2倍后超滤净化并浓缩至SiO2质量百分含量为17%,接着加入6ml含0.5%羧甲基淀粉的1%聚乙二醇水溶液,搅拌均匀即得稳定的高比表面积硼硅溶胶。其比表面积为1061m2/g,S值25.5%,溶胶平均粒径2.57nm,室温稳定时间大于1年。
实施例5:将氧化硼(B2O3)1.03g溶于300ml SiO2质量百分含量为8%水玻璃(模数2.4)中,所得溶液过732#强酸性阳离子交换树脂柱(H+型)去除金属离子得稀硼硅酸360ml,pH值为3.26;在搅拌下将稀硼硅酸加入到25ml 2M氨水中得到pH值为9.7的硼硅溶胶,接着在50℃下搅拌反应1.5h,然后冷却到室温,再将所得硼硅溶胶用732#强酸性阳离子交换树脂(H+型)处理至pH为8.0,迅速过滤除去树脂后在搅拌下加入含有5%四乙基氢氧化铵的1M LiOH水溶液调硼硅溶胶的pH为9.30,将此硼硅溶胶用去离子水稀释2倍后超滤净化并浓缩至SiO2质量百分含量为11.5%,接着加入7ml含0.1%羧甲基甲壳素的1%聚乙烯醇水溶液,搅拌均匀即得稳定的高比表面积硼硅溶胶。其比表面积为1242m2/g,S值28.9%,溶胶平均粒径2.20nm,室温稳定时间大于1年。
实施例6:将过硼酸钠(NaBO3·4H2O)3.28g溶于500ml SiO2质量百分含量为6%水玻璃(模数3.6)中,所得溶液过732#强酸性阳离子交换树脂柱(H+型)去除金属离子得稀硼硅酸590ml,pH值为2.69;在搅拌下将稀硼硅酸加入到溶有1.95g硼酸铵(NH4B5O8·4H2O)的200ml SiO2质量百分含量为3%的水玻璃(模数3.2)中得到pH值为9.25的硼硅溶胶,接着在30℃下搅拌反应3h,然后冷却到室温,再将所得硼硅溶胶用732#强酸性阳离子交换树脂(H+型)处理至pH为7.5,迅速过滤除去树脂后在搅拌下加入含有4%四甲基氢氧化铵的5%十二烷基三甲基氢氧化铵水溶液调硼硅溶胶的pH为9.20,将此硼硅溶胶用去离子水稀释1倍后超滤净化,重复此步两次后50℃减压蒸馏浓缩至SiO2质量百分含量为19.4%,,接着加入4ml含0.5%丙烯酸钠的1%的直链淀粉水溶液,搅拌均匀即得稳定的高比表面积硼硅溶胶。其比表面积为939m2/g,S值25.3%,溶胶平均粒径2.91nm,室温稳定时间大于1年。
实施例7:将硼酸铵(NH4B5O8·4H2O)2.91g溶于500ml SiO2质量百分含量为6%水玻璃(模数3.2)中,所得溶液过732#强酸性阳离子交换树脂柱(H+型)去除金属离子得稀硼硅酸600ml,pH值为2.44;在搅拌下将稀硼硅酸加入到95mlSiO2质量百分含量为6%水玻璃(模数3.2)中得到pH值为8.99的硼硅溶胶,接着在45℃下反应1h,然后冷却到室温,再将所得硼硅溶胶用732#强酸性阳离子交换树脂(H+型)处理至pH为7.0,迅速过滤除去树脂后在搅拌下加入含有1%十二烷基三甲基氢氧化铵的2M LiOH水溶液调硼硅溶胶的pH为9.5,将此硼硅溶胶用去离子水稀释一倍后超滤净化,重复此步三次后50℃减压蒸馏浓缩至SiO2质量百分含量为18.5%,,接着加入8ml含0.4%羧甲基纤维素钾的0.5%海藻酸钠水溶液,搅拌均匀即得稳定的高比表面积硼硅溶胶。其比表面积为1356m2/g,S值20.3%,溶胶平均粒径2.01nm,室温稳定时间大于1年。

Claims (6)

1.一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法,它包括以下步骤:
(1)酸化:将SiO2质量百分含量为1%~10%的水玻璃和硼盐按硅原子和硼原子的质量之比为6~40∶1混合后,再过强酸性阳离子交换树脂柱或直接和强酸性阳离子交换树脂混合搅拌处理,去除金属离子得到稀硼硅酸;
(2)碱化:将(1)中得到的稀硼硅酸加入到碱中得到硼硅溶胶;
(3)熟化:将(2)中得到的硼硅溶胶在20~70℃下反应0.5~6h得熟化的硼硅溶胶;
(4)稳定处理:将(3)中熟化的硼硅溶胶用强酸性阳离子交换树脂处理至pH为7.0~8.5,再加入稳定剂调节硼硅溶胶的pH为9~10.0;
(5)净化浓缩:将(4)中稳定处理的硼硅溶胶进行超滤得到净化硼硅溶胶,再超滤浓缩至SiO2质量百分含量为10~20%,或者采用蒸馏的方法将净化硼硅溶胶浓缩至SiO2质量百分含量为10~20%;
(6)胶体的保护稳定:在(5)中浓缩硼硅溶胶中加入溶胶质量0.005%~0.1%的胶体保护剂,搅拌均匀即得稳定的高比表面积硼硅溶胶。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法,其中步骤(2)中所述的碱为水玻璃、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氨水、硼盐或其混合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法,其中所述的硼盐为硼酸钠、硼酸钾、偏硼酸钾、四硼酸钾、硼酸铵、硼酸、氧化硼、过硼酸钠、偏硼酸钠、偏硼酸钡或硼酸锰中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法,其中所述的稳定剂为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、十二烷基三甲基氢氧化铵、十六烷基三甲基氢氧化铵、LiOH、一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法,其中所述的胶体保护剂为多糖的羧甲基、羧丙基、羧丁基、磺乙基和磺丙基的钾盐或钠盐,以及海藻酸钠盐或钾盐、聚丙烯酸钠盐或钾盐、聚乙烯醇、聚乙二醇、直链淀粉中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法,其中所述的多糖为半纤维素、纤维素、淀粉、瓜耳胶、壳聚糖或甲壳素。
CN2010101662769A 2010-04-30 2010-04-30 一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法 Active CN101858043B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101662769A CN101858043B (zh) 2010-04-30 2010-04-30 一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101662769A CN101858043B (zh) 2010-04-30 2010-04-30 一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101858043A true CN101858043A (zh) 2010-10-13
CN101858043B CN101858043B (zh) 2012-07-04

Family

ID=42944184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101662769A Active CN101858043B (zh) 2010-04-30 2010-04-30 一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101858043B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103534847A (zh) * 2011-05-17 2014-01-22 丰田自动车株式会社 用于全固态电池的正电极活性材料颗粒及其制造方法
CN103950942A (zh) * 2014-05-19 2014-07-30 福建省三明同晟化工有限公司 一种电子级超细二氧化硅及其制备方法
CN103966890A (zh) * 2013-02-05 2014-08-06 金东纸业(江苏)股份有限公司 造纸工艺
CN104480786A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 湖北达雅生物科技股份有限公司 一种造纸涂布用润滑剂的生产工艺
CN105802509A (zh) * 2014-12-29 2016-07-27 安集微电子(上海)有限公司 一种组合物在阻挡层抛光中的应用
CN106349513A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 强新正品(苏州)环保材料科技有限公司 一种高粘度硅溶胶及其制备方法
CN108479648A (zh) * 2018-04-28 2018-09-04 郭舒洋 一种稳定型改性硅溶胶的制备方法
CN109401318A (zh) * 2018-10-25 2019-03-01 长兴伟悦塑业科技有限公司 一种用于汽车底盘的pps/ppo合金材料及其制备方法
CN111112550A (zh) * 2020-01-12 2020-05-08 湖南洛兰新材料有限公司 一种熔模铸造用硅溶胶粘合剂及其制备方法、浆料
CN111302347A (zh) * 2020-04-02 2020-06-19 临沂市科翰硅制品有限公司 一种高纯大粒径硅溶胶的制备方法
CN116515331A (zh) * 2023-05-27 2023-08-01 烟台凯多海洋生物研究院有限公司 一种苹果免套袋膜剂的制备及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003010845A (ja) * 2001-07-05 2003-01-14 Nippon Denko Kk 高純度ホウ素含有水の回収方法及びその装置
CN1413168A (zh) * 1999-12-20 2003-04-23 阿克佐诺贝尔公司 氧化硅基溶液
CN1424463A (zh) * 2002-12-28 2003-06-18 岳阳纸业股份有限公司 造纸助留助滤剂纳米硅溶胶的制备方法
CN1613759A (zh) * 2004-11-12 2005-05-11 南京林业大学 硼改性微粒硅溶胶的制备方法
CN1846845A (zh) * 2005-04-14 2006-10-18 湖北达雅化工技术发展有限公司 微粒造纸助留助滤剂的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1413168A (zh) * 1999-12-20 2003-04-23 阿克佐诺贝尔公司 氧化硅基溶液
JP2003010845A (ja) * 2001-07-05 2003-01-14 Nippon Denko Kk 高純度ホウ素含有水の回収方法及びその装置
CN1424463A (zh) * 2002-12-28 2003-06-18 岳阳纸业股份有限公司 造纸助留助滤剂纳米硅溶胶的制备方法
CN1613759A (zh) * 2004-11-12 2005-05-11 南京林业大学 硼改性微粒硅溶胶的制备方法
CN1846845A (zh) * 2005-04-14 2006-10-18 湖北达雅化工技术发展有限公司 微粒造纸助留助滤剂的制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103534847B (zh) * 2011-05-17 2016-06-01 丰田自动车株式会社 用于全固态电池的正电极活性材料颗粒及其制造方法
CN103534847A (zh) * 2011-05-17 2014-01-22 丰田自动车株式会社 用于全固态电池的正电极活性材料颗粒及其制造方法
CN103966890B (zh) * 2013-02-05 2017-03-22 金东纸业(江苏)股份有限公司 造纸工艺
CN103966890A (zh) * 2013-02-05 2014-08-06 金东纸业(江苏)股份有限公司 造纸工艺
CN103950942A (zh) * 2014-05-19 2014-07-30 福建省三明同晟化工有限公司 一种电子级超细二氧化硅及其制备方法
CN103950942B (zh) * 2014-05-19 2016-02-03 福建省三明同晟化工有限公司 一种电子级超细二氧化硅及其制备方法
CN104480786A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 湖北达雅生物科技股份有限公司 一种造纸涂布用润滑剂的生产工艺
CN105802509A (zh) * 2014-12-29 2016-07-27 安集微电子(上海)有限公司 一种组合物在阻挡层抛光中的应用
CN106349513A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 强新正品(苏州)环保材料科技有限公司 一种高粘度硅溶胶及其制备方法
CN108479648A (zh) * 2018-04-28 2018-09-04 郭舒洋 一种稳定型改性硅溶胶的制备方法
CN109401318A (zh) * 2018-10-25 2019-03-01 长兴伟悦塑业科技有限公司 一种用于汽车底盘的pps/ppo合金材料及其制备方法
CN111112550A (zh) * 2020-01-12 2020-05-08 湖南洛兰新材料有限公司 一种熔模铸造用硅溶胶粘合剂及其制备方法、浆料
CN111302347A (zh) * 2020-04-02 2020-06-19 临沂市科翰硅制品有限公司 一种高纯大粒径硅溶胶的制备方法
CN116515331A (zh) * 2023-05-27 2023-08-01 烟台凯多海洋生物研究院有限公司 一种苹果免套袋膜剂的制备及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101858043B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101858043B (zh) 一种稳定的高比表面积硼硅溶胶的制备方法
JP3434520B2 (ja) ポリ珪酸塩ミクロゲル
US5407600A (en) Stable aqueous alumina sol and method for preparing the same
CA2371494C (en) Silica-based sols
KR100492166B1 (ko) 실리카-기초졸
CN101001811B (zh) 二氧化硅基溶胶及其制备和用途
CN103880020B (zh) 手性介孔有机二氧化硅纳米管或核-壳型纳米棒及其制备方法
JP3487511B2 (ja) ポリシリケートミクロゲルおよびシリカをベースとする材料
CN101559952A (zh) 一种纳米尺度介孔二氧化硅球的制备方法
CN104030303A (zh) 一种牙膏用二氧化硅摩擦剂的生产方法
CN110627914A (zh) 一种纳米纤维素的制备方法
CN110482559B (zh) 一种铝改性酸性硅溶胶及其制备方法和应用
JP2014028716A (ja) 平板状結晶性アルミナ複合酸化物微粒子集合体、平板状結晶性アルミナ複合酸化物微粒子集合体からなる結晶性アルミナ複合酸化物粒子ならびに該平板状結晶性アルミナ複合酸化物微粒子集合体および該結晶性アルミナ複合酸化物粒子の製造方法
CN116143131A (zh) 一种低金属离子含量硼改性酸性硅溶胶的制备方法
CN101823720A (zh) 一种纳米氧化硅粉体的制备方法
CN106629748B (zh) 一种纳米二氧化硅溶胶体
CN103213993B (zh) 一种制备高纯度纳米二氧化硅的方法
JP3362793B2 (ja) シリカゾルの製造方法
CN104418335A (zh) 一种二氧化硅水溶胶及其制备方法和应用
CN104860322A (zh) 一种低钠离子含量高纯硅溶胶的制备方法
CN102120587A (zh) 从富含方英石钙基膨润土矿制取高纯钠基蒙脱石、白炭黑及尺寸可控的纳米二氧化硅的方法
CN109694088A (zh) 一种纳米zsm-5分子筛的制备方法
RU2235683C2 (ru) Золи на основе диоксида кремния
CN110194458B (zh) 一种硅溶胶及制备方法
CN1912242B (zh) 生产纸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: HUBEI DAYA BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: HUBEI DAYA CHEMICAL TECHN DEVELOPMENT CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 434000 No. 109, Beijing Road, Jingzhou, Hubei

Patentee after: HUBEI DAYA BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 434000 No. 109, Beijing Road, Jingzhou, Hubei

Patentee before: Hubei Daya Chemical Techn Development Co., Ltd.