CN101858035A - 一种印花粘合衬布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本方法提供了一种印花粘合衬布的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、精炼；b、一次整理；c、印花：采用转移印花方式在基布上印制花纹；d、二次整理；e、粘合。本发明的特点是：把面料的特性与衬布的特性融为一体，转移印花图案逼真，花纹细致，层次清晰，立体感强，赋予面料更加强烈的感官效果与立体手感。对于一些涂层面料，类似羽绒服之类的服饰，通过在表面局部粘贴各种花纹的印花粘合衬，从而改变了整件服饰的风格，能满足年轻人对时尚个性化的追求。由于印花粘合衬布是通过受热与面料有机粘合，在衬布范围内每一寸受力均匀，同时因为有较强的耐水洗性和耐摩擦性，因此在水洗过程中避免出现脱落的现象，保持服饰原有特色。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种印花粘合衬布的生产方法。
背景技术
一直以来，为了追求服装行业的多元化，人类尝试各种方法：有材质的变化也有手感的变化，而其中色彩的变化起了很重要的作用。一般而言，都会在面料上通过染或印各式花纹来得到色彩鲜艳的面料。但是，随着个性时代的发展，这种单一的变化已经不能满足消费者。更多的年轻消费者需要更加独特的变化。一般服饰为了色彩的多样化，可采用局部地区缝制上印花面料来实现，但在追求外观效果的同时出现了问题，由于是采用周边缝制，中间部分是脱落状态，在洗涤过程中，不可避免出现局部突出，高低起伏，破坏整体风格。
发明内容
本发明的目的是提供一种印花粘合衬布的生产方法，可通过转移印花来实现基布上的花纹。
为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：一种印花粘合衬布的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、精炼：在液流染色机内精炼，升温至70～75℃后，将基布投入液缸内，加入精炼液，然后升温至精练温度95～100℃，精练10-20分钟后，排去精炼液，再加入冷水洗涤后取出；b、一次整理：在整理机械的液槽内加入一次整理液，使上述精练过的基布浸润该一次整理液后，再进入整理机械的烘箱内，在120℃～180℃的温度下，使基布烘干定型；c、印花：采用转移印花方式在基布上印制花纹，先把图案用染料或涂料印在纸上，得到转移纸，使上述经过一次整理的基布送印花装置中，升温至190～200℃，时间12-20秒，使转移印花纸上的染料或涂料受热升华为气相凝聚在基布上，从而形成印花基布；d、二次整理：在整理机械的液槽内加入二次整理液，使上述精练过的基布浸润二次整理液后，再进入整理机械的烘箱内，在120℃～180℃的温度下，使基布烘干定型；e、粘合：使上述经过整理的基布经过涂层机，在基布表面涂覆散点状感热性粘合树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度110℃～130℃。
基布材料为平织组织，包括涤纶长纤基布或棉，尼龙等基布。
所述精练液的成分包括：每升水中加入金属离子鳌合剂0.1～0.5克、浴中柔软剂0.1～0.5克、表面活性剂0.1～0.5克、氢氧化钠2～10克。
所述一次整理液的成分包括：每升水中加入柔软剂2～6克、静电防止剂0.5～1.5克。
所述二次整理液的成分为：每升水中加入防水剂0.5～2克。
所述的粘合树脂是下述中的一种：聚酞胺类、聚乙烯、共聚酞胺类、聚醋、聚乙烯醇类。
本发明的特点是：把面料的特性与衬布的特性融为一体，移印花图案逼真，花纹细致，层次清晰，立体感强，赋予面料更加强烈的感官效果与立体手感。同时，对于一些涂层面料，类似羽绒服之类的服饰，通过在表面局部粘贴各种花纹的印花粘合衬，从而改变了整件服饰的风格，更能满足年轻人对时尚个性化的追求。由于印花粘合衬布是通过受热与面料有机粘合，在衬布范围内每一寸受力均匀，同时因为有较强的耐水洗性和耐摩擦性，因此在水洗过程中避免出现脱落的现象，保持服饰原有特色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
一种印花粘合衬布的生产方法，包括以下步骤：
a、精炼：在液流染色机内精炼，升温至70～75℃后，将基布投入液缸内，加入精炼液，然后升温至精练温度95～100℃，精练10-20分钟后，排去精炼液，再加入冷水洗涤后取出，所述精练液的成分：每升水中加入金属离子鳌合剂0.1～0.5克、浴中柔软剂0.1～0.5克、表面活性剂0.1～0.5克、氢氧化钠2～10克。根据本发明的一个实施例，金属离子鳌合分散剂型号为德国SN-S，生产厂家为德国巴斯夫公司；浴中柔软剂型号为GQ-281，生产厂家为江苏南通斯恩特公司；表面活性剂/精炼剂型号为NPC，生产厂家为德国汉高科凯精油化工厂。
b、一次整理：在整理机械的液槽内加入一次整理液，使上述精练过的基布浸润该一次整理液后，再进入整理机械的烘箱内，在120℃～180℃的温度下，使基布烘干定型，所述一次整理液的成分：每升水中加入柔软剂2～6克、静电防止剂0.5～1.5克。根据本发明的一个实施例，有机硅柔软剂型号为OE，生产厂家为瑞士科赖恩公司；静电防止剂型号为SN，生产厂家为江苏南通斯恩特公司。
c、印花：采用转移印花方式在基布上印制花纹，先把图案用染料或涂料印在纸上，得到转移纸，将上述经过一次整理的基布送入印花装置中，升温至190～200℃，时间12-20秒，车速为6米/分，使转移印花纸上的染料或涂料受热升华为气相凝聚在基布上，从而形成印花基布。根据本发明的一个实施例，所述涂料采用天鹅牌系列，生产厂家为上海泗联油墨厂。
d、二次整理：在整理机械的液槽内加入二次整理液，使上述精练过的基布浸润二次整理液后，再进入整理机械的烘箱内，在120℃～180℃的温度下，使基布烘干定型，所述二次整理液的成分为：每升水中加入防水剂0.5～2克。根据本发明的一个实施例，防水剂的型号为NUVA1541，生产厂家为瑞士科赖恩公司。
e、粘合：使上述经过整理的基布经过涂层机，在基布表面涂覆散点状感热性粘合树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度110℃～130℃。利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，底浆涂布量：3～5克/米，撒粉量：80～100克/米，加工速度：20～30米/分钟，红外加热温度：230～240℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度165～175℃。为了保证涂浆效果好，涂浆时涂点的圆网为CP80或CP110，即每平方厘米内有80到100个点，点子的直径在0.25毫米-0.3毫米之间，相邻两点之间的距离为0.8-1.0毫米，所述的树脂是下述中的一种：聚酞胺、聚乙烯、共聚酞胺、聚醋、聚乙烯醇。所述底浆是聚丙烯醇与聚丙烯醇酷的共聚物和水组成的胶。
根据本发明的一个实施例，精练液的成分为：每升水中加入金属离子鳌合剂0.3克、浴中柔软剂0.3克、表面活性剂0.1克、氢氧化钠3克。一次整理液的成分：每升水中加入柔软剂2克、静电防止剂0.5克。二次整理液的成分为：每升水中加入防水剂0.5克。
根据本发明的另一实施例，所述精练液的成分：每升水中加入金属离子鳌合剂0.1克、浴中柔软剂0.1克、表面活性剂0.3克、氢氧化钠5克。一次整理液的成分：每升水中加入柔软剂6克、静电防止剂1.5克。二次整理液的成分为：每升水中加入防水剂2克。
根据本发明的另一实施例，所述精练液的成包括：每升水中加入金属离子鳌合剂0.5克、浴中柔软剂0.5克、表面活性剂0.5克、氢氧化钠10克。一次整理液的成分：每升水中加入柔软剂4克、静电防止剂1克。二次整理液的成分为：每升水中加入防水剂1.5克。
Claims (4)
1.一种印花粘合衬布的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、精炼：在液流染色机内精炼，升温至70～75℃后，将基布投入液缸内，加入精炼液，然后升温至精练温度95～100℃，精练10-20分钟后，排去精炼液，再加入冷水洗涤后取出；b、一次整理：在整理机械的液槽内加入一次整理液，使上述精练过的基布浸润该一次整理液后，再进入整理机械的烘箱内，在120℃～180℃的温度下，使基布烘干定型；c、印花：采用转移印花方式在基布上印制花纹，先把图案用染料或涂料印在纸上，得到转移纸，使上述经过一次整理的基布送印花装置中，升温至190～200℃，时间12-20秒，使转移印花纸上的染料或涂料受热升华为气相凝聚在基布上，从而形成印花基布；d、二次整理：在整理机械的液槽内加入二次整理液，使上述精练过的基布浸润二次整理液后，再进入整理机械的烘箱内，在120℃～180℃的温度下，使基布烘干定型；e、粘合：使上述经过整理的基布经过涂层机，在基布表面涂覆散点状感热性粘合树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度110℃～130℃。
2.按权利要求1所述的印花粘合衬布的生产方法，其特征在于基布材料为平织组织，包括涤纶长纤基布或棉，尼龙。
3.按权利要求1所述的印花粘合衬布的生产方法，其特征在于所述精练液的成分为：每升水中加入金属离子鳌合剂0.1～0.5克、浴中柔软剂0.1～0.5克、表面活性剂0.1～0.5克、氢氧化钠2～10克；所述一次整理液的成分为：每升水中加入柔软剂2～6克、静电防止剂0.5～1.5克；所述二次整理液的成分为：每升水中加入防水剂0.5～2克。
4.按权利要求1所述的印花粘合衬布的生产方法，其特征在于其中底浆点状涂布，每平方厘米内有80或100个涂点，涂点的直径在0.25毫米-0.3毫米之间，相邻两点之间的距离为0.8-1.0毫米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101013 |