CN101857142B - 一种气动管道传输系统及传输方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动管道传输系统及方法，涉及气动管道传输领域，为减少传输器圆周密封圈的磨损，降低系统的维护成本而发明。气动管道传输系统，包括工作站和与所述工作站相连的传输管道，所述工作站或传输管道连接有风源装置，所述传输管道连接有润滑介质输入装置，所述润滑介质输入装置的润滑介质输出口位于所述传输管道内。气动管道传输方法，包括：向传输管道内输入润滑介质；将传输器在传输管道内进行传输。本发明适用于带有密封圈的传输器在传输管道内的气动传输。

Description

一种气动管道传输系统及传输方法

技术领域

本发明涉及气动管道传输领域，特别涉及一种气动管道传输系统及传输方法。

背景技术

气动管道传输系统是现代化的快速物流传输工具。气动管道传输系统应用在医院、银行、办公楼、超市、生产车间、实验室等每日需要有大量物品传送的场所。可以传送病历、诊断书、药品、化验单、票据、现金、文件等任何适当体积的物品。

现有的气动管道传输系统，包括工作站和与所述工作站相连的传输管道，所述工作站或传输管道连接有风源装置。

当需要将物品从一个工作站传送到另外一个工作站时，先将待传输物品放入传输器中，然后将所述传输器置入气动传输管道中，开启风源装置，通过气流的作用，将传输器从一个工作站传送到另外一个工作站。

现有的传输器呈筒型，其外圆周设有密封圈。当传输器放入传输管道内传输时，所述密封圈与传输管道的内壁相接触，起到气密封作用，以便在传输器的两端形成压力差，带动传输器在传输管道内运行。

传输器经过一段时间的使用后，其圆周的密封圈因与传输管道内壁的摩擦会产生磨损。为了保证传输器圆周的密封圈与传输管道内壁之间形成良好的气密封，就需要对传输器，或者对传输器圆周的密封圈进行经常性的更换，这势必会增加整个系统的维护成本。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种气动管道传输系统，能够减少传输器圆周密封圈的磨损，有利于降低系统的维护成本。

为了达到上述目的，本发明气动管道传输系统采用的技术方案为：

一种气动管道传输系统，包括工作站和与所述工作站相连的传输管道，所述工作站或传输管道连接有风源装置，所述传输管道连接有润滑介质输入装置，所述润滑介质输入装置的润滑介质输出口位于所述传输管道内。

本发明气动管道传输系统，由于传输管道连接有润滑介质输入装置，所述润滑介质输入装置的润滑介质输出口位于所述传输管道内，这样能够通过所述润滑介质输入装置对所述传输管道内部输入润滑介质，减少传输器圆周的密封圈与传输管道内壁之间的滑动摩擦，从而减少传输器圆周密封圈的磨损，不至于对传输器圆周的密封圈进行经常性的更换，有利于降低系统的运行成本。

其中，所述润滑介质输入装置包括：介质容纳腔，用于容纳润滑介质；介质输入管路，连接于所述介质容纳腔和所述传输管道之间。

进一步地，在所述介质输入管路上设有介质流量调节开关。

可选地，在所述介质容纳腔和所述介质输入管路之间连接有介质注入活塞缸；其中述介质注入活塞缸的缸体内部与所述介质容纳腔相连通；所述介质注入活塞缸的活塞可滑动的设于所述缸体内部，并与活塞驱动机构相连。

其中，所述活塞驱动机构包括所述风源装置和连接所述风源装置与所述介质注入活塞缸的气源管；在所述介质注入活塞缸内设有介质注入活塞复位弹簧。

可选地，所述介质注入活塞连接有活塞杆；所述活塞驱动机构为与所述活塞杆相连的推拉式电磁铁。

进一步地，在所述传输管道内壁上具有容纳润滑介质的凹坑。

本发明的另一目的在于提供一种气动管道传输方法，能够减少传输器圆周密封圈的磨损，有利于降低系统的维护成本。

为达到上述目的，本发明气动管道传输方法采用的技术方案为：

一种气动管道传输方法，包括：

向传输管道内输入润滑介质；

将传输器在传输管道内进行传输。

本发明气动管道传输方法，通过向传输管道内输入润滑介质，这样能够减少传输器圆周的密封圈与传输管道内壁之间的滑动摩擦，从而减少传输器圆周密封圈的磨损，不至于对传输器圆周的密封圈进行经常性的更换，有利于降低系统的运行成本。

其中，所述向传输管道内输入润滑介质具体为：在风源装置开启时，利用所述风源装置产生的风源将润滑介质输入到传输管道内。

进一步地，所述利用所述风源装置产生的风源将润滑介质输入到传输管道内具体为：利用所述风源装置产生的风源，通过气动活塞缸将润滑介质输入到传输管道内。

附图说明

图1为本发明气动管道传输系统实施例一的结构示意图；

图2为本发明气动管道传输系统实施例二的结构示意图；

图3为本发明气动管道传输系统实施例三的结构示意图；

图4为图3所示本发明气动管道传输系统实施例三中润滑介质输入装置的主视图；

图5为图4所示润滑介质输入装置的俯视图；

图6为图4所示润滑介质输入装置的右视图；

图7为图6所示润滑介质输入装置的B-B向剖视图；

图8为本发明气动管道传输系统实施例四的结构示意图。

具体实施方式

本发明旨在提供一种气动管道传输系统及方法，能够减少传输器圆周密封圈的磨损，有利于降低系统的维护成本。下面结合附图对本发明实施例进行详细说明。

本发明实施例气动管道传输系统，包括工作站和与所述工作站相连的传输管道，所述工作站或传输管道连接有风源装置，所述传输管道连接有润滑介质输入装置，所述润滑介质输入装置的润滑介质输出口位于所述传输管道内。

所述风源装置为抽风机或为鼓风机。

本发明气动管道传输系统，由于传输管道连接有润滑介质输入装置，所述润滑介质输入装置的润滑介质输出口位于所述传输管道内，这样能够通过所述润滑介质输入装置对所述传输管道内部输入润滑介质，减少传输器圆周的密封圈与传输管道内壁之间的滑动摩擦，从而减少传输器圆周密封圈的磨损，不至于对传输器圆周的密封圈进行经常性的更换，有利于降低系统的运行成本。

实施例一

如图1所示，本发明实施例气动管道传输系统，包括工作站1和2，与所述工作站1和2相连的传输管道3，所述传输管道连接有抽风机4和5，所述传输管道连接有润滑介质输入装置，所述润滑介质输入装置的润滑介质输出口位于所述传输管道内。其中所述润滑介质输入装置包括：介质容纳腔6，用于容纳润滑介质；介质输入管路7，连接于所述介质容纳腔6和所述传输管道3之间。

本实施例中的润滑介质可选用矿物油、植物油、水等液体润滑剂。为了保证传输器外周的清洁，避免因油类润滑介质的使用而在传输器外周形成污垢，本实施例中优选水作为润滑介质。介质输入管路7采用内径较小的柔性管子，使介质容纳腔6内的水经过所述介质输入管路7进入到传输管道，对传输管道的内壁进行浸润，以减少传输器外周密封圈与传输管道内壁的滑动摩擦。

实施例二

如图2所示，本发明实施例气动管道传输系统，包括工作站1和2，与所述工作站1和2相连的传输管道3，所述传输管道连接有抽风机4和5，所述传输管道连接有润滑介质输入装置，所述润滑介质输入装置的润滑介质输出口位于所述传输管道内；其中所述润滑介质输入装置包括：介质容纳腔6，用于容纳润滑介质；介质输入管路7，连接于所述介质容纳腔和所述传输管道之间；在所述介质输入管路上设有介质流量调节开关8。通过调节所述介质流量调节开关8，便于根据实际需要灵活调节润滑介质进入所述传输管道内的时机和剂量。

实施例三

如图3所示，本发明实施例气动管道传输系统，包括工作站1和2，与所述工作站1和2相连的传输管道3，所述工作站1和2连接有鼓风机4′和5′，所述传输管道3连接有润滑介质输入装置，所述润滑介质输入装置的润滑介质输出口位于所述传输管道内。

如图3至图7所示，其中所述润滑介质输入装置包括：介质容纳腔6，用于容纳润滑介质；介质注入活塞缸8，通过透孔30与介质容纳腔6相连，并且通过介质输入管路7与所述传输管道3相连。

其中，所述介质注入活塞缸8的缸体内部与所述介质容纳腔6相连通；所述介质注入活塞缸8的活塞10可滑动的设于所述缸体内部，并与活塞驱动机构相连。

所述活塞驱动机构包括所述鼓风机4′和连接所述鼓风机4′与所述介质注入活塞缸8的气源管9；

在所述介质注入活塞缸内设有介质注入活塞复位弹簧11。

所述鼓风机4′开始工作时，在向工作站1内吹入气流时，也同时向所述介质注入活塞缸内吹入气流，推动所述活塞运动，将润滑介质挤入所述传输管道3内。

实施例四

如图8所示，本发明实施例气动管道传输系统，包括工作站1和2，与所述工作站1和2相连的传输管道3，所述工作站1和2连接有鼓风机4′和5′，所述传输管道3连接有润滑介质输入装置，所述润滑介质输入装置的润滑介质输出口位于所述传输管道内。

其中所述润滑介质输入装置包括：介质容纳腔6，用于容纳润滑介质；介质注入活塞缸8，与容纳润滑介质相连，并且通过介质输入管路7与所述传输管道相连。其中

所述介质注入活塞缸8的缸体内部与所述介质容纳腔6相连通；所述介质注入活塞缸的活塞10可滑动的设于所述缸体内部，并与活塞驱动机构相连；

所述介质注入活塞10连接有活塞杆11；所述活塞驱动机构为与所述活塞杆11相连的推拉式电磁铁12。

推拉式电磁铁主要由外壳、定铁芯、动铁芯和线圈四部分组成。线圈通电后，动铁芯产生轴向直线运动，起到推、拉所述活塞杆的功能。

所述推拉式电磁铁12推动所述活塞10运动，能够将润滑介质挤入所述传输管道3内。

在上述各实施例的基础上，在所述传输管道内壁上具有许多个小的凹坑，用于容纳润滑介质，保持较好的润滑效果。

本发明实施例还提供一种气动管道传输方法，包括：

向传输管道内输入润滑介质；

将传输器在传输管道内进行传输。

本发明气动管道传输方法，通过向传输管道内输入润滑介质，这样能够减少传输器圆周的密封圈与传输管道内壁之间的滑动摩擦，从而减少传输器圆周密封圈的磨损，不至于对传输器圆周的密封圈进行经常性的更换，有利于降低系统的运行成本。

其中，所述向传输管道内输入润滑介质具体为：在风源装置开启时，利用所述风源装置产生的风源将润滑介质输入到传输管道内。

进一步地，所述利用所述风源装置产生的风源将润滑介质输入到传输管道内具体为：利用所述风源装置产生的风源，通过气动活塞缸将润滑介质输入到传输管道内。

本发明提供的气动管道传输系统及方法，能够减少传输器圆周密封圈的磨损，有利于降低系统的维护成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种气动管道传输系统，包括工作站和与所述工作站相连的传输管道，所述工作站或传输管道连接有风源装置，其特征在于，所述传输管道连接有润滑介质输入装置，所述润滑介质输入装置的润滑介质输出口位于所述传输管道内；通过所述润滑介质输入装置对所述传输管道内部输入润滑介质，对传输管道的内壁进行浸润，减少传输器圆周的密封圈与传输管道内壁之间的滑动摩擦；

所述润滑介质输入装置包括：介质容纳腔，用于容纳润滑介质；介质输入管路，连接于所述介质容纳腔和所述传输管道之间；在所述介质容纳腔和所述介质输入管路之间连接有介质注入活塞缸；其中所述介质注入活塞缸的缸体内部与所述介质容纳腔相连通；所述介质注入活塞缸的活塞可滑动的设于所述缸体内部，并与活塞驱动机构相连。

2.根据权利要求1所述的气动管道传输系统，其特征在于，在所述介质输入管路上设有介质流量调节开关。

3.根据权利要求1所述的气动管道传输系统，其特征在于，

所述活塞驱动机构包括所述风源装置和连接所述风源装置与所述介质注入活塞缸的气源管；在所述介质注入活塞缸内设有介质注入活塞复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的气动管道传输系统，其特征在于，所述介质注入活塞连接有活塞杆；所述活塞驱动机构为与所述活塞杆相连的推拉式电磁铁。

5.根据权利要求1至4任一项所述的气动管道传输系统，其特征在于，在所述传输管道内壁上具有容纳润滑介质的凹坑。

6.一种气动管道传输方法，其特征在于，包括：

向传输管道内输入润滑介质，对传输管道的内壁进行浸润，减少传输器圆周的密封圈与传输管道内壁之间的滑动摩擦；

将传输器在传输管道内进行传输；

所述向传输管道内输入润滑介质具体为：

在风源装置开启时，利用所述风源装置产生的风源通过润滑介质输入装置将润滑介质输入到传输管道内；

所述润滑介质输入装置包括：介质容纳腔，用于容纳润滑介质；介质输入管路，连接于所述介质容纳腔和所述传输管道之间；在所述介质容纳腔和所述介质输入管路之间连接有介质注入活塞缸；其中所述介质注入活塞缸的缸体内部与所述介质容纳腔相连通；所述介质注入活塞缸的活塞可滑动的设于所述缸体内部，并与活塞驱动机构相连。

7.根据权利要求6所述的气动管道传输方法，其特征在于，所述利用所述风源装置产生的风源将润滑介质输入到传输管道内具体为：

利用所述风源装置产生的风源，通过气动活塞缸将润滑介质输入到传输管道内。

8.根据权利要求6所述的气动管道传输方法，其特征在于：

在所述传输管道内壁上具有许多个小的凹坑，用于容纳润滑介质，对传输管道的内壁进行浸润，减少传输器圆周的密封圈与传输管道内壁之间的滑动摩擦，保持较好的润滑效果。