CN101857104A - 可拼合式周转箱 - Google Patents

Abstract

一种能够相互拼接合并以扩大内部存储容量和空间尺寸的可拼合式周转箱，它是由一块底板、四面侧板和一副盖板组成的。该周转箱的四个侧面均为框架式结构，侧板安装在侧板框内，侧板可以在侧板框的范围内活动但是不能脱离侧板框，侧板框的外侧有可以相互啮合的凸起的滑轨条和凹陷的滑轨槽。将两个箱体的滑轨槽和滑轨条相互啮合后即可将它们拼接在一起，再打开它们的侧板，即可将它们的内部存储空间连通，形成一个更大的存储空间。这种周转箱可以和普通周转箱一样单独地使用，也可以根据需要用多个周转箱一起拼合出有更大存储空间的周转箱，这样就可以用有限的箱体尺寸规格去适应更多的货物尺寸规格，从而使得周转箱的采购和使用成本都大为降低。

Description

可拼合式周转箱

技术领域

本发明涉及一种周转箱、尤其是适用于零散货物流通的周转箱。

背景技术

目前，公知的物流周转箱如《BB-T0043-2007塑料物流周转箱》的介绍有通用型、折叠型、斜插型等形式。其中通用型的箱体呈长方体或者立方体形状，可以堆码一定的层数，这种周转箱结构简单，但是无论里面是否装货，都要占用同样的存放空间，在存放空箱时浪费了大量空间；折叠型在通用型的基础上发展而来，相对通用型来讲它的优点是箱体可以整体折叠，需要装货时打开，不装货的时候折拢，这样可以节约空箱存放的空间；斜插型也是为了解决通用型的空箱存放浪费空间的问题而发展出来的另外一种形式，它的四个侧面被设计成倾斜状或者阶梯状，从而使得箱体的下部比上部要小，空箱的时候可以将一个箱体的下部插入另外一个箱体中，达到节约空箱存放空间的目的。

无论是通用型、折叠型还是斜插型，都有一个同样的问题，那就是：一定规格的箱体，其存储容量和内部存储空间的三维尺寸都是固定的，不可扩展。一旦货物的体积超过箱体的存储容量，或者货物的外形尺寸的长、宽、高当中的任何一个超过了箱体内部空间的相应尺寸，货物就无法存放在周转箱中。此时，如果要继续以周转箱来存放货物，就只能更换更大规格的周转箱或者定制特殊规格的周转箱，这样的做法将导致成本大幅度提高，在大多数场合下没有实际意义；而一些形状比较特殊的货物，例如超过一定长度的杆状货物，甚至难以得到适合的周转箱来存放。

发明内容

为了克服现有的周转箱在扩展内部存储空间时便利性、可操作性和安全性等方面的不足，本发明提供一种周转箱，该周转箱可以通过两个或更多的箱体之间相互拼接而合并在一起的方式扩展其内部存储容量和空间尺寸，该周转箱的箱体还可以设计成固定式、可折叠式、可插入式等三种形式，以满足不同的使用需求。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种可拼合式周转箱，该周转箱是由三个主体部分组成，分别是一块底板、四面侧板和一副盖板，其特征是：该周转箱的四个侧面均为框架式结构，该框架称之为侧板框，该周转箱的四面侧板分别安装在该侧板框内，该侧板可以在该侧板框所限定的范围内活动但是不能从该侧板框上脱离，且该侧板只允许在打开盖板后从箱体内侧做活动操作，该侧板框在箱体的外侧部分沿着框架的上下方向按左右相对和前后相对的原则设置了可以相互啮合的凸起的滑轨条和凹陷的滑轨槽。

该周转箱的侧板框各自通过枢转机构与该底板相互连接在一起，该侧板框之间是相互独立的，该侧板框各自都可以与该底板相对旋转一定的角度，相邻的侧板框之间设有相互配合的搭扣结构和插销机构。

该周转箱的外形为倒梯台体的形状，其四面侧板为上宽下窄的倒梯形。

该滑轨条的横截面形状为外侧大内侧小，该滑轨槽的横截面形状为外侧小内侧大，该滑轨条可以沿着该滑轨槽轴线方向滑入其中，该滑轨条和该滑轨槽相互之间采用间隙配合的设计，该滑轨槽和该滑轨条均为分段设计，该底板将该滑轨槽的下端口封闭，该盖板在盖拢的时候把该滑轨槽的上端口挡住。

侧板的结构形式是整体一块的，该侧板的下端两边各有一个突出的卡梢，该侧板安装在各自侧板框内侧的滑槽内，该滑槽沿着该侧板框的上下方向布置，该滑槽的下端封闭，该滑槽的上端在卡住侧板的部分向箱体内侧开口，该滑槽的上端在卡住卡梢的部分封闭。侧板的结构形式是整体一块的，该侧板的一个侧边通过枢转机构与该侧板框连接，该侧板的其它侧边上设有插销。

侧板的结构形式是由三部分组合起来的，称之为三分侧板组，该三分侧板组两边的两个部分对称地设置，该两个部分称之为分体外向侧板，该分体外向侧板通过枢转机构与该侧板框的左右边框连接，该分体外向侧板可以向外打开并且打开后可以与该周转箱的底板保持垂直夹角，该三分侧板组中间的那个部分称之为分体内向侧板，该分体内向侧板的上侧边通过枢转机构与该侧板框的上边框连接，该分体内向侧板可以向内打开并且打开后可以与该周转箱的底板平行，该分体内向侧板的下侧边设有插销与该侧板框下边框相配合，同时，该分体内向侧板的左、右两个侧边上都设有插销与该分体外向侧板相配合。

滑轨条设置在该分体外向侧板的外侧边上，该滑轨条与周转箱的滑轨槽相适配。

周转箱的盖板通过枢转机构与其后侧板框枢转连接在一起，该盖板可以相对该后侧板框旋转超过180°，即从该盖板的内表面与该后侧板框内表面相互贴在一起到该盖板与该后侧板框之间的夹角超过180°的角度，该后侧板框通过由移动转轴、双轴连接器以及固定转轴所组成的双轴枢转机构与该周转箱的底板相互枢转连接在一起，该后侧板框可以绕该移动转轴旋转一定的角度，该移动转轴能够绕该固定转轴旋转一定的角度。

周转箱的底板上设有底板插销座，该底板插销座与周转箱侧板上的插销相适配。

本发明的有益效果是：用本发明所介绍的周转箱，可以在和普通周转箱一样单独使用的基础上，根据需要用多个箱体一起拼合出适合更大规格尺寸货物的周转箱，这种相互拼合可以在箱体的长度或者宽度方向进行，也可以在这两个方向同时进行，拼合和拆散的动作无需借助任何辅助工具或者辅助器材即可在很短的时间内徒手完成，拼合和拆散的活动也不会产生任何独立于箱体的零散部件，并且为了保证存放在周转箱内货物的安全，拼合和拆散的活动都只能在箱体处于允许做这些操作的状态下进行，而且拼合前后的周转箱都能保证存放在箱内的货物的安全，这样就可以用有限的箱体尺寸规格去适应更多的货物尺寸规格，从而使得周转箱的采购和使用成本都大为降低。

附图说明

图1是本发明实施例1在盖板盖拢时的立体图；

图2是图1的FD1局部放大图；

图3是本发明实施例1在盖板打开时的立体图；

图4是本发明实施例1在盖板和各个侧板都打开时的立体图；

图5是本发明实施例1的立体分解图；

图6是本发明实施例1的主视图；

图7图6的A-A截面图；

图8是本发明实施例1在左右方向拼合时的动作过程示意图；

图9是本发明实施例1在前后方向拼合时的动作过程示意图；

图10是本发明实施例2在盖板盖拢时的立体图；

图11是本发明实施例2在盖板打开时的立体图；

图12是本发明实施例2在盖板和各个侧面板块都打开时的立体图；

图13是本发明实施例2在盖板、各个侧面板块以及各个侧板都打开时的立体图；

图14是本发明实施例2折叠后的立体图；

图15是本发明实施例2的立体分解图；

图16是图15的FD2局部放大图；

图17是图15的FD3局部放大图；

图18是本发明实施例2的主视图；

图19是图18的B-B截面图；

图20是本发明实施例2在折叠时的动作过程示意图；

图21是本发明实施例2在前后方向拼合时的动作过程示意图；

图22是本发明实施例3在盖板盖拢时的立体图；

图23是本发明实施例3在盖板打开时的立体图；

图24是本发明实施例3在盖板和各个侧板都打开时的立体图；

图25是本发明实施例3的两个空箱堆叠在一起的立体图；

图26是本发明实施例3的立体分解图；

图27是图26的FD4局部放大图；

图28是本发明实施例3的主视图；

图29是图28的C-C截面图；

图30是本发明实施例3在各个侧板都打开时的右侧视图；

图31是图30的D-D截面图；

图32是本发明实施例3在左右方向拼合时的动作过程示意图；

图33是第三实施方式在前后方向拼合时的动作过程示意图。

图中：

1-底板，2-侧板，3-盖板，11-限位块，12-底板插销座，21-侧板框，22-滑轨槽，23-滑轨条，24-侧板滑槽，31-锁扣舌，32-锁扣座，33-盖板转轴，201-前侧面板块，202-左侧面板块，203-后侧面板块，204-右侧面板块，205-侧板框转轴，206-固定转轴，207-移动转轴，208-双轴连接器，211-前侧板框，212-左侧板框，213-后侧板框，214-右侧板框，215-侧板框插销，216-侧板框内插销孔，217-侧板框阳搭扣，218-侧板框阴搭扣，219-侧板框外插销孔，241-前侧板，242-左侧板，243-后侧板，244-右侧板，245-侧板插销，246-侧板转轴，247-分体内向侧板，248-分体外向侧板，249-分体侧板插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实例1：

本发明可拼合式周转箱的第一实施方式是把周转箱的箱体结构设计成固定式的形式，请参照图1与图3，其分别为第一实施方式的周转箱(以下简称“第一方式”)在盖板盖拢和打开时的立体图。这种箱体的外形要被设计成长方体或者正方体形状，它由一块底板1、四块侧板2和一块盖板3组成，四个侧面的侧板框21通过固定结构与底板1相互连接而且相邻的侧板框21之间也通过固定结构相互连接，这种固定结构可以是紧固件固定的形式，也可以是整体成形的形式，从而使得底板1与四个侧板框21形成一个固定的整体；侧板框21的外侧沿着箱体的高度方向设有分段的滑轨槽22和滑轨条23，侧板框21的内侧设有侧板滑槽24。

图4是第一方式在盖板和各个侧板都打开时的立体图，参照该图可以看到在本实施例中侧板2采用的是向上滑动再旋转打开的形式，侧板2的结构形式是整体一块的，侧板2的下端两边各有一个突出的卡梢(图中未显示)，侧板2安装在侧板框21内侧的侧板滑槽24内，侧板滑槽24的下端封闭，侧板滑槽24的上端卡住侧板2的部分向箱体内侧开口，侧板滑槽24的上端卡住卡梢的部分是封闭的；打开盖板3之后侧板2可以在侧板滑槽24内上下滑动，当侧板2的下端滑动到侧板滑槽24的上端开口位置后，其卡梢不能从侧板滑槽24的上端脱离，在此位置侧板2能够向箱体内侧翻转放置。

图5为第一方式的立体分解图，参照该图并结合图1和图3可以看到，盖板3通过设置在其一条侧边上的盖板转轴33与一面侧板框21枢转连接在一起，其另外三条侧边上分别设有锁扣舌31，当盖板盖拢时，锁扣舌31可以和设置在侧板框21相应位置的锁扣座32相互扣合，从而使得盖拢的盖板3具有相当的强度，除非打开锁扣舌31，否则盖板3不能被打开；锁扣舌31和锁扣座32上可以设置锁孔或者封条座(图中未显示)，盖上盖板3并扣好锁扣舌31之后，可以通过挂锁或者贴封条的方式禁止非法打开盖板3以保证箱内货物的安全。

图2为图1的FD1局部放大图，图6为第一方式的主视图，图7为第一方式的横截面A-A视图，结合此三图可以看到：滑轨条23的横截面形状为外侧大内侧小，滑轨槽22的横截面形状为外侧小内侧大；滑轨条23可以沿着滑轨槽22的轴线方向滑入其中，滑轨条23滑入滑轨槽22之后就只能在槽内沿着槽的轴线方向运动，而不能沿着其它方向与滑轨槽22相互脱离。底板1将滑轨槽22的下端口封闭，滑轨条23不能沿着从下向上的方向滑入滑轨槽22，而只能沿着从上向下的方向滑入；到达底板1的位置后滑轨条23将不能继续向下运动而脱出底板1，已经滑入的滑轨条23需要退出滑轨槽22时，只能沿着从下向上的方向退出；盖板3在盖拢的时候把滑轨槽22的上端口挡住，滑轨条23不能再进入或退出滑轨槽22。

滑轨槽22和滑轨条23都采用了分段设置的形式，在图1、图3、图4以及图5中显示为滑轨槽22和滑轨条23都没有在侧板框21的中间部位设置，而是设置在了侧板框21的两端，分两段设置。这样做的目的是在拼合的时候减少滑轨槽22和滑轨条23的啮合形成，使得啮合操作更容易完成，同时又能充分地保证啮合强度。显而易见，可以用这样的原则将滑轨槽22和滑轨条23分成多段设置在侧板框21上来达到同样的目的。

图8显示了第一方式的两个箱体在左右方向相互拼合的动作过程：两个周转箱都打开各自的盖板3，准备进行拼合两箱靠拢，一个箱体上移，使其右(左)侧滑轨条23的下端对准另外一个箱体左(右)侧滑轨槽22的上端开口滑轨条23滑入滑轨槽22后相互啮合，使两个箱体拼接在一起向上滑起打开两个箱体左右两侧的四块侧板2，以便放入货物

放入货物(图中未显示)后，将拼接后的两个箱体外侧打开的两块侧板2复位合拢，内侧打开的两块侧板2向各自箱体内侧旋转后放置盖拢两个周转箱的盖板3，扣上各自的锁扣舌31，完成拼合。

图9显示了第一方式的两个箱体在前后方向相互拼合的动作过程：两个周转箱都打开各自的盖板3，准备进行拼合两箱靠拢，一个箱体上移，使其后(前)侧滑轨条23的下端对准另外一个箱体前(后)侧滑轨槽22的上端开口滑轨条23滑入滑轨槽22后相互啮合，使两个箱体拼接在一起向上滑起打开两个箱体前后两侧的四块侧板2，以便放入货物

放入货物(图中未显示)后，将拼接后的两个箱体外侧打开的两块侧板2复位合拢，内侧打开的两块侧板2向各自箱体内侧旋转后放置盖拢两个周转箱的盖板3，扣上各自的锁扣舌31，完成拼合。

在第一方式中，盖板转轴33可采用金属材料加工而成，其它零部件均可采用工程塑料通过注塑加工的工艺方法制成。

实例2：

本发明可拼合式周转箱的第二实施方式是把周转箱的箱体结构设计成可折叠式的形式，请参照图10与图11，其分别为第二实施方式的周转箱(以下简称“第二方式”)在盖板盖拢和打开时的立体图，从图中可以看到，这种箱体的外形结构与第一方式非常相似，它也是由一块底板1、四块侧板2和一块盖板3组成，侧板2安装在侧板框21内；和第一方式一样在侧板框21的外侧沿着箱体的高度方向设有分段的滑轨槽22和滑轨条23、侧板框21的内侧设有侧板滑槽24、盖板3的侧边设有锁扣舌31、侧板框21上设有锁扣座32，这些机构的配置形式和设计方法与第一方式是完全相同的。

第二方式与第一方式相比最明显的不同之处是：第二方式的侧板2和其所在的侧板框21一起组成四个侧面板块201、202、203和204，这四个侧面板块是各自独立的而且都能相对底板1旋转一定的角度。

图12是第二方式在盖板和各个侧面板块都打开时的立体图，图13是第二方式在盖板、各个侧面板块以及侧板都打开时的立体图，图14是第二方式折叠后的立体图，图15第二方式的立体分解图。结合参照这些图可以看到：第二方式的侧板框211、212、214各自通过侧板框转轴205与底板1相互枢转连接在一起，侧板框213通过移动转轴207、双轴连接器208以及固定转轴206与底板1相互枢转连接在一起，但是侧板框211、212、213、214之间是相互独立的；两对侧面板块当中较短的那一对称之为左侧面板块202和右侧面板块204，较长的那一对称之为前侧面板块201和后侧面板块203；左侧面板块202和右侧面板块204可以在箱体的内侧相对底板1旋转90°，即从垂直于底板1到平贴底板1上表面之间的角度；前侧面板块201和后侧面板块203可以在箱体的外侧相对底板1旋转270°，即从垂直于底板1到与底板1下表面平行之间的角度；盖板3通过盖板转轴33与后侧板框213枢转连接在一起，盖板3可以相对后侧面板块203旋转超过180°，即从盖板3的内表面与后侧面板块203内表面相互贴在一起到盖板3与后侧面板块203之间的夹角超过180°的角度。

图16是图15的FD2局部放大图，图17是图15的FD3局部放大图，结合参照图13、图15、图16和图17可以看到：在第二方式的前侧板框211和后侧板框213上设有侧板框阳搭扣217和侧板框插销215，在左侧板框212和右侧板框214上的对应位置分别设有侧板框阴搭扣218和侧板框外插销孔219；图18是第二方式的主视图，图19是第二方式的横截面B-B视图，这些视图显示了侧板框阳搭扣217和侧板框阴搭扣218的详细构造。正常状态的箱体其四块侧面板块201、202、203、204都处在与底板1相互垂直的位置，侧板框插销215插入侧板框外插销孔219内，并且侧板框阳搭扣217和侧板框阴搭扣218相互扣合，使得四块侧面板块201、202、203、204相互结合成一个整体；箱体折叠后的状态是以底板1为中心，底板1的上面是相向平铺的左侧面板块202和右侧面板块204，底板1的下面从上到下依次是前侧面板块201、后侧面板块203、盖板3，在这里后侧板框213所采用的双轴枢转机构帮助实现了这个功能，在后侧面板块203向外旋转时它的主轴(即移动转轴207)能够绕副轴(即固定转轴206)旋转从而使主轴下移一定的距离，使得后侧面板块203在折叠后能够正好平贴在前侧面板块201下面，得到理想的折叠效果。

第二方式的左侧板242和右侧板244采用与第一方式相同的向上滑动再旋转打开的形式，而前侧板241和后侧板243采用了与第一方式不同的枢转机构加插销定位的形式；其中，前侧板241的上侧边通过侧板转轴246与前侧板框211的上侧边枢转连接，前侧侧板241的其它侧边上设有侧板插销245，前侧板框211的对应位置上设有侧板框内插销孔216，处在合拢状态的前侧板241上的侧板插销245插入前侧板框211上的侧板框内插销孔216内；后侧板243的配置情况与前侧板241类似，所不同之处在于后侧板243的下侧边通过侧板转轴246与后侧板框213的下侧边枢转连接；打开的时候前侧板241向内旋转，而后侧板243向外旋转。

图20显示了将正常状态下第二方式的箱体折叠起来的过程：准备进行折叠打开盖板3操作前侧板框211上的侧板框插销215，使得前侧面板块201和左侧面板块202、右侧面板块204相互分离操作后侧板框213上的侧板框插销215，使得后侧面板块203和左侧面板块202、右侧面板块204相互分离将前侧面板块201和后侧面板块203向外旋转的同时，将左侧面板块202和右侧面板块204向内旋转前侧面板块201平贴到底板1的下面，继续向外旋转后侧面板块203、向内旋转左侧面板块202和右侧面板块204，同时将盖板3向内旋转朝后侧面板块203靠拢左侧面板块202和右侧面板块204都平贴到底板1的上面，盖板3与后侧面板块203平贴在一起后，与后侧面板块203一同继续向底板1靠拢后侧面板块203平贴到前侧面板块201下面，完成整个折叠操作。

第二方式的两个箱体在左右方向相互拼合的动作过程和图8所显示的第一方式的两个箱体在左右方向相互拼合的动作过程完全相同。

图21显示了第二方式的两个箱体在前后方向相互拼合的动作过程：两个周转箱都打开各自的盖板3，准备进行拼合两箱靠拢，前箱上移，使其后侧滑轨条23的下端对准后箱的前侧滑轨槽22的上端开口滑轨条23滑入滑轨槽22后相互啮合，使两个箱体拼接在一起向内打开后箱的前侧板241，向外打开前箱的后侧板243直到使其平贴到后箱的底板1的上面，向外打开后箱的后侧板243以便放入货物放入货物(图中未显示)后，将后箱的后侧板243复位合拢盖拢两个周转箱的盖板3，扣上各自的锁扣舌31，完成拼合。

对于第二方式的周转箱，无论是拼合还是拆散两个箱体，都要操作侧板插销245；无论是把正常的箱体折叠起来还是把折叠后的箱体恢复到正常状态，都要操作侧板框插销215；而侧板插销245和侧板框插销215被设计成都只能在打开盖板3以后从箱体内侧操作；因此拼合、拆散、折叠、恢复等操作都必须在箱盖3可以打开的前提下才能进行。

在第二方式中，盖板转轴33、侧板框转轴205、固定转轴206、活动转轴207以及侧板转轴246可采用金属材料制成，侧板框插销215和侧板插销245为标准形式的模块化配件，必要时可为其设计专用的规格，其它零部件均可采用工程塑料通过注塑加工的工艺方法制成。

通过上述技术手段，使得第二方式不仅达到了可以相互拼合的设计目标，而且可以实现将空箱折叠起来，节约空箱存放空间的功能。

实例3：

本发明可拼合式周转箱的第三实施方式是把周转箱的箱体结构设计成可插入式的形式，请参照图22与图23，其分别为第三实施方式的周转箱(以下简称“第三方式”)在盖板盖拢和打开时的立体图，从图中可以看到，第三方式与第一方式也有一些共同的结构，包括：周转箱的主体由底板1、侧板2和盖板3组成；四个侧面的侧板框21通过固定结构与底板1相互连接而且相邻的侧板框21之间也通过固定结构相互连接，这种固定结构可以是紧固件固定的形式，也可以是整体成形的形式，从而使得底板1与四个侧板框21形成一个固定的整体；侧板框21的外侧沿着箱体的高度方向设有分段的滑轨槽22，侧板2安装在侧板框21内；盖板3的侧边设有锁扣舌31，可以和设置在侧板框21相应位置的锁扣座32相互扣合。

第三方式的独有特点有：箱体的外形被设计成倒梯台体的形状，它的四个侧面都被设计成上宽下窄的倒梯形，从而使得整个箱体的下部尺寸小于上部尺寸，空箱的时候上面的箱体可以插入下面的箱体内，起到节约空箱存放空间的作用；盖板3被设计成对面设置的两块，它们的可开启角度达到了270°；滑轨条23的设置方式发生了变化，没有设置在侧板框21的外侧(具体设置方式在下一节详述)。

图24是第三方式在盖板和各个侧板都打开时的立体图，图26是第三方式的立体分解图，从这些图中可以看到：在第三方式的两对侧面中，每对侧面都将其中一面的侧板2设计成整体一块的枢转机构加插销定位的形式，而另一个侧面的侧板则设计成由三部分组合起来的形式，称之为三分侧板组；侧板2的下侧边通过侧板转轴246与侧板框21的下侧边枢转连接，该侧板2的上侧边上设有侧板插销245，侧板框21的对应位置上设有侧板框内插销孔216，处在合拢状态的该侧板2上的侧板插销245插入侧板框21上的侧板框内插销孔216内，打开的时候该侧板2向外旋转；三分侧板组两边的两个部分对称地设置，通过侧板转轴246与侧板框21的左右边框连接，可以向外打开，打开后可以与箱体底板1保持垂直夹角，称之为分体外向侧板248；三分侧板组中间的那个部分通过侧板转轴246与侧板框21的上边框连接，可以向内打开，打开后可以与箱体底板1平行，称之为分体内向侧板247；分体内向侧板247的下侧边设有侧板插销245，与侧板框21下边框的侧板框内插销孔216配合，实现对分体内向侧板247的可活动固定；同时，分体内向侧板247的左、右两个侧边上都设有分体侧板插销249，通过它们实现对分体外向侧板248的可活动固定；在外向侧板248的外侧边上设有分段的滑轨条23，当分体外向侧板248向外打开到位时露出的滑轨条23可以插入设置在另外一个箱体所对应侧面外侧的滑轨槽22内，实现箱体之间相互拼接的目的。

第三方式的底板1的上表面设有分别与两块侧板2相配的矩形凹陷和底板插销座12，它们的作用是在进行两个箱体相互拼接操作时，把打开的侧板2放入与之对接的另外一个箱体内与其底板1平贴，并且将该侧板2上的侧板插销245插入其底板1上的底板插销座12，达到两箱结合并增强结合强度的目的。

无论是拼合还是拆散第三方式的两个箱体，都要操作侧板插销245和分体侧板插销249，而侧板插销245和分体侧板插销249被设计成都只能在打开盖板3以后从箱体内侧操作；因此拼合和拆散操作都必须在箱盖3可以打开的前提下才能进行。

图27是图26的FD4局部放大图，图28是第三方式的主视图，图29是图28的C-C截面图，这些图显示了第三方式的限位块11、底板插销座12、滑轨槽22以及滑轨条23的配置情况；其中，八个限位块11配置在侧板框21靠近箱体上口的四周。

图30是第三方式在各个侧板都打开时的右侧视图，图31是图30的D-D截面图，图25是第三方式的两个空箱堆叠在一起的立体图。其中，图30显示了分体外向侧板248的设计原则：当分体外向侧板248向外打开到位时，其外侧边相对底板1的倾斜角度与侧板框21相对称。图30和图31一起进一步显示了滑轨槽22和滑轨条23的匹配设计；另外图30和图31一起还进一步显示了底板1的上表面所设置的矩形凹陷和底板插销座12与两块整体一块形式的侧板24以及该侧板24上的侧板插销245的匹配情况。请结合参照图25、图30和图31，它们一起描述了限位块11的两个功能：一是在箱体拼合时给分体外向侧板248定位，并且遮挡住分体外向侧板248打开后所形成的空隙，另一个是在空箱堆叠时给上下箱体定位以保证堆叠整齐并且插入的箱体可以很轻松地拔出。

图32显示了第三方式的两个箱体在左右方向相互拼合的动作过程：两个周转箱都打开各自的盖板3，准备进行拼合打开其中一个箱体左右方向的三分侧板组，露出在分体外向侧板248侧边上的滑轨条23两箱靠拢，一个箱体上移，使其露出的滑轨条23的下端对准另外一个箱体相匹配的滑轨槽22的上端开口滑轨条23滑入滑轨槽22后相互啮合，使两个箱体拼接在一起向外打开两个箱体在左右方向上的两块侧板2，以便放入货物放入货物(图中未显示)后，将露在外面的侧板2复位盖拢两个周转箱的盖板3，扣上各自的锁扣舌31，完成拼合。

图33显示了第三方式的两个箱体在前后方向相互拼合的动作过程：两个周转箱都打开各自的盖板3，准备进行拼合打开其中一个箱体前后方向的三分侧板组，露出在分体外向侧板248侧边上的滑轨条23两箱靠拢，一个箱体上移，使其露出的滑轨条23的下端对准另外一个箱体相匹配的滑轨槽22的上端开口滑轨条23滑入滑轨槽22后相互啮合，使两个箱体拼接在一起向外打开两个箱体在前后方向上的两块侧板2，以便放入货物放入货物(图中未显示)后，将露在外面的侧板2复位盖拢两个周转箱的盖板3，扣上各自的锁扣舌31，完成拼合。

在第三方式中，盖板转轴33、侧板转轴246可采用金属材料加工而成，侧板插销245和分体侧板插销249为标准形式的模块化配件，必要时可为其设计专用的规格，其它零部件均可采用工程塑料通过注塑加工的工艺方法制成。

Claims (10)

1.一种可拼合式周转箱，该周转箱是由三个主体部分组成，分别是一块底板、四面侧板和一副盖板，其特征是：该周转箱的四个侧面均为框架式结构，该框架称之为侧板框，该周转箱的四面侧板分别安装在该侧板框内，该侧板可以在该侧板框所限定的范围内活动但是不能从该侧板框上脱离，且该侧板只允许在打开盖板后从箱体内侧做活动操作，该侧板框在箱体的外侧部分沿着框架的上下方向按左右相对和前后相对的原则设置了可以相互啮合的凸起的滑轨条和凹陷的滑轨槽。

2.根据权利要求1所述的可拼合式周转箱，其特征是：该周转箱的侧板框各自通过枢转机构与该底板相互连接在一起，该侧板框之间是相互独立的，该侧板框各自都可以与该底板相对旋转一定的角度，相邻的侧板框之间设有相互配合的搭扣结构和插销机构。

3.根据权利要求1或2所述的可拼合式周转箱，其特征是：该周转箱的外形为倒梯台体的形状，其四面侧板为上宽下窄的倒梯形。

4.根据权利要求1或2所述的可拼合式周转箱，其特征是：该滑轨条的横截面形状为外侧大内侧小，该滑轨槽的横截面形状为外侧小内侧大，该滑轨条可以沿着该滑轨槽轴线方向滑入其中，该滑轨条和该滑轨槽相互之间采用间隙配合的设计，该滑轨槽和该滑轨条均为分段设计，该底板将该滑轨槽的下端口封闭，该盖板在盖拢的时候把该滑轨槽的上端口挡住。

5.根据权利要求1或2所述的可拼合式周转箱，其特征是：该侧板的结构形式是整体一块的，该侧板的下端两边各有一个突出的卡梢，该侧板安装在各自侧板框内侧的滑槽内，该滑槽沿着该侧板框的上下方向布置，该滑槽的下端封闭，该滑槽的上端在卡住侧板的部分向箱体内侧开口，该滑槽的上端在卡住卡梢的部分封闭。

6.根据权利要求1或2或所述的可拼合式周转箱，其特征是：该侧板的结构形式是整体一块的，该侧板的一个侧边通过枢转机构与该侧板框连接，该侧板的其它侧边上设有插销。

7.根据权利要求1或2所述的可拼合式周转箱，其特征是：该侧板的结构形式是由三部分组合起来的，称之为三分侧板组，该三分侧板组两边的两个部分对称地设置，该两个部分称之为分体外向侧板，该分体外向侧板通过枢转机构与该侧板框的左右边框连接，该分体外向侧板可以向外打开并且打开后可以与该周转箱的底板保持垂直夹角，该三分侧板组中间的那个部分称之为分体内向侧板，该分体内向侧板的上侧边通过枢转机构与该侧板框的上边框连接，该分体内向侧板可以向内打开并且打开后可以与该周转箱的底板平行，该分体内向侧板的下侧边设有插销与该侧板框下边框相配合，同时，该分体内向侧板的左、右两个侧边上都设有插销与该分体外向侧板相配合。

8.根据权利要求7所述的可拼合式周转箱，其特征是：该滑轨条设置在该分体外向侧板的外侧边上，该滑轨条与周转箱的滑轨槽相适配。

9.根据权利要求2所述的可拼合式周转箱，其特征是：该周转箱的盖板通过枢转机构与其后侧板框枢转连接在一起，该盖板可以相对该后侧板框旋转超过180°，即从该盖板的内表面与该后侧板框内表面相互贴在一起到该盖板与该后侧板框之间的夹角超过180°的角度，该后侧板框通过由移动转轴、双轴连接器以及固定转轴所组成的双轴枢转机构与该周转箱的底板相互枢转连接在一起，该后侧板框可以绕该移动转轴旋转一定的角度，该移动转轴能够绕该固定转轴旋转一定的角度。

10.根据权利要求6所述的可拼合式周转箱，其特征是：该周转箱的底板上设有底板插销座，该底板插销座与周转箱侧板上的插销相适配。

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