CN101856779A - 工业缝纫机倒、顺缝针距调节杆螺纹孔的加工方法 - Google Patents

Abstract

工业缝纫机倒、顺缝针距调节杆螺纹孔的加工方法，加工步骤如下：首先在设计针距调节杆螺纹孔的位置加工出调节器光杆孔和螺纹底孔，调节器光杆孔比螺纹底孔的直径大；制作专用丝攻，在标准丝攻前端增加一小段丝攻导向部位，磨小标准丝攻外径到所需尺寸；制作导向套，导向套的内径和丝攻柄部的外径相配，将导向套套在丝攻柄部，导向套的外圆和调节器光杆孔部位内径相配；攻丝：将丝攻前端导向部位插入螺纹底孔，丝攻导向套推入调节器光杆孔，在前后两节均导向情况下开始攻丝。本发明的有益效果是保证了螺纹和调节器光杆孔的同心度，磨小的丝攻顶径，缩小螺杆与内螺纹间的顶隙，保持了稳定性，减小了切削量。

Description

工业缝纫机倒、顺缝针距调节杆螺纹孔的加工方法

技术领域：

本发明涉及工业缝纫机针距调节杆螺纹孔的加工方法，特别适用于对倒、顺缝纫性能有稳定要求的工业缝纫机。

背景技术：

长期以来，工业缝纫机的倒顺缝纫稳定性，一直影响着产品的质量，特别是对于电脑型自动倒顺缝纫机，其主要原因就是针距调节杆抖动或位置不对，而传统的加工方式总是难以解决。

传统加工方法：机床上用标准丝攻直接攻出来或手工攻丝

存在问题：

①由于单头螺纹切入机壳总是单边切削，螺纹的中心位置会产生偏移，造成螺纹孔和调节器光杆孔不同心而旋不进。还使在缝纫机缝纫针距为零时，机器仍有送料动作，缝布仍然移动，倒顺缝缝线线迹距离不等而扎断线，不美观

②标准丝攻加工螺纹孔与螺杆配合顶隙过大，有些旋进去的调节杆很松，从而引起缝纫机工作时抖动而引起缝纫时线迹时长时短，不美观，

③丝攻顶径大，切削力大，易断丝攻，人力劳动强度大。

发明内容：

为了克服缝纫机工作中存在的针距调节杆旋不进，缝纫机工作时抖动和缝纫时线迹时长时短，本发明设计了一种新型丝攻，增加了导向套，保证了针距调节稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案的加工步骤如下：

①首先在设计针距调节杆螺纹孔的位置加工出调节器光杆孔和螺纹底孔，调节器光杆孔和螺纹底孔的中心轴线重合，调节器光杆孔在螺纹底孔的外部，调节器光杆孔比螺纹底孔的直径大；

②制作专用丝攻，在标准丝攻前端增加一小段丝攻导向部位，丝攻导向部位和螺纹底孔相配，磨小标准丝攻外径到所需尺寸；

③制作导向套，导向套的内径和丝攻柄部的外径相配，将导向套套在丝攻柄部，导向套的外圆和调节器光杆孔部位内径相配，导向套能在丝攻柄部和调节器光杆孔中自由移动；

④攻丝：将丝攻前端导向部位插入螺纹底孔，丝攻导向套推入调节器光杆孔，在前后两节均导向情况下开始攻丝。

本发明的有益效果是保证了螺纹和调节器光杆孔的同心度，磨小的丝攻顶径，缩小螺杆与内螺纹间的顶隙，保持了稳定性，减小了切削量，降低了人力、物力的消耗量

附图说明：

图1、调节器杆丝攻和光杆导向套组合加工示意图

图2、成品缝纫机针距调节器孔和针距调节杆示意图

图中1、螺纹底孔，2、调节器光杆孔，3、丝攻磨小部位，4，丝攻导向部位，5、丝攻柄部，6、导向套，7、针距调节杆。

具体实施方式

下面结合图示对本发明进行说明。

1、在图1中，在安装针距调节杆7的螺纹孔的位置加工出调节器光杆孔2和螺纹底孔1，调节器光杆孔2和螺纹底孔1的中心轴线重合，调节器光杆孔2在螺纹底孔1的外部，调节器光杆孔2比螺纹底孔1的直径大；

2、制作专用丝攻，在标准丝攻前端增加一小段丝攻导向部位4，丝攻导向部位4和螺纹底孔1相配，在丝攻磨小部位3处磨小标准丝攻外径到所需尺寸；

3、制作导向套6，导向套6的内径和丝攻柄部5的外径相配，将导向套6套在丝攻柄部5上，导向套6的外圆和调节器光杆孔2部位内径相配，导向套6能在丝攻柄部5和调节器光杆孔2中自由移动；

4、将丝攻前端导向部位4插入螺纹底孔1中，导向套6推入调节器光杆孔2中，在前后两节均导向情况下开始攻丝。

图2表示成品缝纫机针距调节器孔和针距调节杆示意图。

Claims (1)

1.工业缝纫机倒、顺缝针距调节杆螺纹孔的加工方法，其特征在于，加工步骤如下：

①首先在设计针距调节杆螺纹孔的位置加工出调节器光杆孔和螺纹底孔，调节器光杆孔和螺纹底孔的中心轴线重合，调节器光杆孔在螺纹底孔的外部，调节器光杆孔比螺纹底孔的直径大；

②制作专用丝攻，在标准丝攻前端增加一小段丝攻导向部位，丝攻导向部位和螺纹底孔相配，磨小标准丝攻外径到所需尺寸；

③制作导向套，导向套的内径和丝攻柄部的外径相配，将导向套套在丝攻柄部，导向套的外圆和调节器光杆孔部位内径相配，导向套能在丝攻柄部和调节器光杆孔中自由移动；

④攻丝：将丝攻前端导向部位插入螺纹底孔，丝攻导向套推入调节器光杆孔，在前后两节均导向情况下开始攻丝。

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