CN2205272Y - 机手两用导向丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝锥，特别是一种机手两用 导向丝锥，由导向头、丝锥头及丝锥体组成。它可方 便地找正，保证攻丝丝锥轴心线与需攻丝的孔的轴心 线同心，精度高、质量好，同时减少切削量，使二攻丝 锥切削负荷减小，减轻操作人员的劳动强度，攻丝时， 不容易崩刀、扭断丝锥，有效地降低产品加工成本，特 别是对于斜面、圆弧面处的螺纹孔及槽内、台阶、铸 造、锻件毛坯等异形面上的螺纹孔都可加工，螺旋槽 丝锥加导向头效果更佳。

Description

本实用涉及一种丝锥，特别是一种机手两用导向丝锥。

目前所使用的攻丝丝锥，在手工加工螺纹时，操作人员很难保证丝锥轴心线与需攻丝的孔的轴心线同心，特别是加工斜面、园弧面上的螺纹更难保证同心，对于处于槽内、台阶、铸造及锻件毛坯等异形面上的螺纹孔，现有普通丝锥几乎无法加工，由于不能保证同心，使切削负荷增大，容易崩刃、扭断丝锥，同时，增加操作人员的劳动强度及技术难度。

本实用的目的在于提供一种能实现自动找正的导向丝锥。

本实用新型的目的是以下述技术方式实现的：机手两用导向丝锥，包括丝锥头及丝锥体，在丝锥头端部有导向头，此导向头横截面形状可以是圆形或等边三角形或其它正多边形，最好是圆形；对于横截面形状为圆形的圆柱导向头其外径与所需加工螺纹孔底孔为间隙公差配合，最好是微量间隙公差配合。

本实用新型在现有丝锥的头部设置导向头，在攻丝的头攻工序中使用，可方便地找正，保证攻丝丝锥轴心线与需攻丝的孔的轴心线同心，同时减少切削量，使二攻丝锥切削负荷减小，减轻操作人员的劳动强度；攻丝时，不容易崩刃、扭断丝锥，有效地降低产品加工成本，提高生产效率2－3倍，特别是对于斜面、园弧面处的螺纹孔及槽内、台阶、铸造、锻件毛坯等异形面上的螺纹孔都可加工，且加工效果好；螺旋槽丝锥加上导向头后，其效果更佳；本实用加工的螺纹比普通丝锥精度高、质量好。

附图给出了本实用新型的二个实施例。

图1为本实用新型实施例1主视图；

图2为本实用新型实施例1导向头及丝锥头局部纵向剖面图；

图3为本实用新型实施例1A－A剖视图；

图4为本实用新型实施例1B－B剖视图；

图5为本实用新型实施例1C－C剖视图；

图6为本实用新型实施例2主视图；

图7为本实用新型实施例2导向头及丝锥头局部纵向剖面图；

图8为本实用新型实施例2A－A剖视图；

图9为本实用新型实施例2B－B剖视图；

图10为本实用新型实施例2C－C剖视图。

下面参照附图对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1：

参照图1、图2、图3图4、图5，在丝锥头1的端部加工一短圆柱导向头3，其外径与需加工螺纹孔的底孔为微量间隙公差配合，其尺寸随丝锥螺纹外径和螺距的变化而变化，丝锥头1的排屑槽4延长加工至导向部分，可加工至导向头3的一半长度处或全部长度，导向头上无切削刃，丝锥体2同普通丝锥相同，本实施例为排屑槽4有4个的丝锥。

实施例2：

参照图6、图7、图8、图9、图10，本实施例为排屑槽4有3个的丝锥，在其丝锥头1的端部加工一短圆柱导向头3，其外径与所需加工螺纹孔的底孔为微量间隙公差配合，其尺寸随丝锥螺纹外径和螺距的变化而变化，丝锥头1的排屑槽4延长加工至导向部分，可加工至导向头3的一半长度处或全部长度，导向头3上无切削刃，丝锥体2同普通丝锥相同，其排屑槽4设置3个。

本实用既适用手用丝锥也适用于机用丝锥。

Claims (3)

1、一种机手两用导向丝锥，包括丝锥头[1]、丝锥体[2]，其特征在于：在丝锥头[1]端部有导向头[3]。

2、根据权利要求1所述丝锥，其特征在于：导向头［3］横截面形状为圆形或等边三角形或其它正多边形。

3、根据权利要求2所述丝锥，其特征在于：横截面形状为圆形的圆柱导向头［3］外径与所需加工螺纹孔底孔为间隙公差配合。

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