CN101852965B

CN101852965B - 电泳显示装置及其制造方法

Info

Publication number: CN101852965B
Application number: CN201010206860.2A
Authority: CN
Inventors: 谢明哲; 洪仕馨; 胡至仁
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2030-06-21
Also published as: CN101852965A

Abstract

本发明提供一种电泳显示装置及其制造方法，该装置包含基板、电泳显示元件层、第一光学胶、障壁层、第二光学胶、保护层以及加工固化封胶。电泳显示元件层具有顶面及底面，顶面具有第一宽度并贴附第一光学胶，底面设置于该基板上。障壁层则具有障壁顶面及障壁底面，障壁底面贴附于第一光学胶，障壁顶面上贴附第二光学胶。保护层具有第二宽度并贴附于第二光学胶上。而加工固化封胶将侧封电泳显示元件层、障壁层以及保护层于基板，加工固化封胶光固化于预设波长光的照射下。通常第一光学胶及第二光学胶至少其一具有吸收预设波长光的功能，并且完全曝露加工固化封胶于预设波长光的照射下。该装置可借助光学胶的设置达到封胶光固化完全的目的。

Description

电泳显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电泳显示装置，具体而言，本发明涉及一种具有完全密封的电泳显示装置。

背景技术

传统的电泳显示装置因利用TiO₂或其它材料当成电泳显示粒子的材料之一，而TiO₂及部分材料本身也具有紫外光吸收剂的特性，因此，电泳显示粒子若无紫外光防护装置时，常因自然环境中的紫外光导致电泳显示装置无法正常运作。

因此，传统电泳显示装置通常会设置抗紫外光薄膜于电泳显示装置上，而避免电泳显示粒子因暴露于紫外光下导致电泳显示装置无法正常运作。然而，一旦电泳显示装置设置抗紫外光薄膜时，以一般封胶通常为紫外光固化封胶而言，将电泳显示装置暴露于紫外光下进行固化的情况下，上述紫外光固化封胶将因抗紫外光薄膜的设置而产生固化不完全的现象发生。因此，导致受紫外光光固化的封胶无法正常密封，而使传统电泳显示装置的使用寿命下降并使不良率上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设置有抗紫外光特性的光学胶的电泳显示装置及其制造方法，借助光学胶的设置达到封胶光固化完全的目的。

本发明的一另目的在于提供一种有抗紫外光特性光学胶排列设置的电泳显示装置，借助光学胶的排列达成完全曝露封胶的目的。

为实现上述目的，本发明的电泳显示装置包含基板、电泳显示元件层、障壁层、保护层以及加工固化封胶。电泳显示元件层具有顶面及底面，顶面具有第一宽度并贴附第一光学胶，底面设置于该基板上。障壁层则具有障壁顶面及障壁底面，障壁底面贴附于第一光学胶，障壁顶面上贴附第二光学胶。保护层具有第二宽度并贴附于第二光学胶上。而加工固化封胶将侧封电泳显示元件层、障壁层以及保护层于基板，加工固化封胶光固化于预设波长光的照射下。通常第一光学胶及第二光学胶至少其一具有吸收预设波长光的功能，并且完全曝露加工固化封胶于预设波长光的照射下。

其中，该障壁层的宽度与该第一宽度相同。

其中，该第二光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该障壁层的宽度大于该第一宽度且该第一光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该障壁层的宽度与该第二宽度相同且该第一光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该障壁层的宽度不大于该第一宽度且该第一光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，具有吸收该预设波长光功能的该第一光学胶或该第二光学胶内含有UV吸收剂，该UV吸收剂为C₁₇H₁₈N₃OCL。

其中，该第一光学胶的宽度与该第一宽度相同。

其中，该第二光学胶的宽度与该障壁层的宽度相同。

而且，本发明提出一种电泳显示装置，包含：一基板；一电泳显示元件层，具有一顶面及一底面，该顶面贴附一第一光学胶，该底面贴附于该基板上；一障壁层，具有一障壁顶面及一障壁底面，该障壁底面贴附于该第一光学胶，该障壁顶面贴附一第二光学胶；一保护层，贴附于该第二光学胶，该保护层面积大于并重迭于该电泳显示元件层面积；以及一加工固化封胶，侧封该电泳显示元件层、该障壁层以及该保护层于该基板，该加工固化封胶光固化于一预设波长光；其中该第一光学胶及该第二光学胶至少其一具有吸收该预设波长光的功能，且完全曝露该加工固化封胶。

其中，该障壁层的覆盖面积与该电泳显示元件层面积相同。

其中，该第二光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该障壁层的覆盖面积大于该电泳显示元件层面积且该第一光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该障壁层的覆盖面积与该保护层面积相同且该第一光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该障壁层的覆盖面积不大于该电泳显示元件层面积且该第一光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该第一光学胶的覆盖面积与该电泳显示元件层面积相同。

其中，该第二光学胶的覆盖面积与该障壁层的面积相同。

而且，本发明提出一种电泳显示装置的制造方法，包含下列步骤：设置一电泳显示元件层底面于一基板表面上，该电泳显示元件层顶面具有一第一宽度；分布一第一光学胶于该电泳显示元件层顶面上；分布一障壁层底面于该第一光学胶上；分布一第二光学胶于该障壁层顶面上；分布一保护层于该第二光学胶上，该保护层具有一第二宽度，该第二宽度大于该第一宽度；以一加工固化封胶侧封该电泳显示元件层、该障壁层以及该保护层于该基板，该加工固化封胶光固化于一预设波长光，该第一光学胶及该第二光学胶至少其一具有吸收该预设波长光的功能；以及完全曝露该加工固化封胶。

其中，该第一光学胶分布步骤包含裁切该第一光学胶与该电泳显示元件层，该第一光学胶层的宽度与该第一宽度相同。

其中，该障壁层底面分布步骤包含当该障壁层的宽度大于该第一宽度时，该第一光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该障壁层底面分布步骤包含当该障壁层的宽度不大于该第一宽度时，该第一光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该第二光学胶分布步骤包含裁切该第一光学胶、该第二光学胶、该障壁层与该电泳显示元件层，该第一光学胶层、该第二光学胶、该障壁层的宽度与该第一宽度相同。

其中，该第二光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该保护层分布步骤包含调整该第二宽度与该障壁层的宽度相同，该第一光学胶具有吸收该预设波长光的功能。

其中，该方法进一步包含调整该第二光学胶的宽度与该障壁层的宽度相同。

本发明设置有抗紫外光特性的光学胶的电泳显示装置及其制造方法，可借助光学胶的设置达到封胶光固化完全的目的。另外，本发明一种有抗紫外光特性光学胶排列设置的电泳显示装置，可借助光学胶的排列达成完全曝露封胶的目的。

附图说明

图1A显示为本发明电泳显示装置的剖视图；

图1B显示为本发明电泳显示装置的示意图；

图1C显示为光学胶吸收波长范围的示意图；

图1D显示为电泳显示元件层的显示元件结构范例的示意图；

图2A显示为本发明电泳显示装置的剖视图；

图2B显示为本发明电泳显示装置的剖视图；

图3显示为本发明电泳显示装置的剖视图；

图4显示为本发明电泳显示装置的剖视图；

图5A显示为本发明电泳显示装置的剖视图；

图5B显示为本发明电泳显示装置的剖视图；

图6A显示为电泳显示装置制造方法的流程图；

图6B显示为电泳显示装置制造方法的流程图；

图6C显示为电泳显示装置制造方法的流程图；

图6D显示为电泳显示装置制造方法的流程图；

图7显示为电泳显示装置制造方法的流程图；以及

图8显示为电泳显示装置制造方法的流程图。

其中，附图标记：

1：电泳显示装置

11：基板

12：电泳显示元件层

121：顶面

122：底面

123：第一光学胶

13：障壁层

131：障壁顶面

132：障壁底面

133：第二光学胶

14：保护层

15：加工固化封胶

具体实施方式

如图1A实施例所示，本发明的电泳显示装置1包含基板11、电泳显示元件层12、障壁层13、保护层14以及加工固化封胶15。基板11较佳为可挠性介质如塑料基板或金属薄板，以塑料基板而言，材料可选自聚对苯二甲酸二乙酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚硫化亚苯(PES)、ARTON薄膜以及环烯烃共聚透明树脂。而电泳显示元件层12具有顶面121及底面122，顶面121具有第一宽度W1并贴附第一光学胶123于顶面121。此处所言的第一宽度W1是指图1A中X轴上电泳显示元件层12所分布的距离，而非指电泳显示元件层12的厚度。在此实施例中，第一光学胶123的X轴上的距离较佳与电泳显示元件层12相同，这是由于第一光学胶123可贴附电泳显示元件层12后一同裁切所造成；然而在其它实施例(图未显示)中，第一光学胶123的X轴上的距离可与电泳显示元件层12不相同，例如长于或短于电泳显示元件层12在X轴上所分布的距离W1。

如图1A所示的实施例中，电泳显示元件层12的底面122设置于基板11上，并提供电泳显示元件层12稳定的结构；然而，在其它实施例(图未显示)中，电泳显示元件层12不必然需要设置于基板11上，而只凭借电泳显示元件层12本身材料的稳定性即可达成电泳显示器的规格要求。在此实施例中，电泳显示元件层12的显示元件较佳为微杯(microcup)结构，如图1D所示；然而在其它实施例(图未显示)中，电泳显示元件层12的显示元件也可为微胶囊(microcapsules)结构。

如图1A所示的实施例中，障壁层13具有障壁顶面131及障壁底面132，在此实施例中，障壁顶面131上贴附第二光学胶133，而障壁底面132则贴附于第一光学胶123上。换言之，障壁层13藉由第一光学胶123而连接于电泳显示元件层12。在此实施例中，障壁层13为防水层；保护层14通常可为抗眩层(anti-glare film)、或具其它光学功能的层。在此实施例中，X轴上第二光学胶133所分布的距离较佳与障壁层13的宽度相同。此处所言的宽度并非指障壁层13的厚度，而是指X轴上障壁层13所分布的距离。

此外，如图1A所示的实施例中，障壁层13的宽度与第二宽度W2相同。保护层14(在此实施例中并无吸收紫外光的功能)贴附于第二光学胶133上并具有第二宽度W2。此处所言的第二宽度W2较佳是指X轴上保护层14所分布的距离，而非指保护层14的厚度。在此实施例中，保护层14藉由第二光学胶133而设置于障壁层13上。一般而言，第二宽度W2较第一宽度W1大，以供保护层14充分保护障壁层13以下各光学元件层。如图1B所示的实施例中，保护层14面积大于并重迭于电泳显示元件层12面积。若仔细观察时，可发现此实施例的障壁层13的覆盖面积与保护层面积应为相同。

此外，在图1A的实施例中，加工固化封胶15是侧封电泳显示元件层12、障壁层13以及保护层14于基板11上。换言之，加工固化封胶15直接固定电泳显示元件层12、障壁层13以及保护层14于基板11。在此实施例中，加工固化封胶15是光固化于预设波长光，此预设波长光较佳为紫外光，因此，加工固化封胶15较佳为紫外光固化封胶或称为UV封胶。UV封胶一般而言是用紫外光或称为UV光直接曝晒而产生聚合反应而固化。在此实施例中，加工固化封胶15侧封时，部分封胶15(网线标示)受到保护层14及障壁层13的覆盖，但不至于被电泳显示元件层12所遮蔽，由于保护层14及第二光学胶133在此实施例中并无吸收紫外光的功能，因此，加工固化封胶15完全暴露于UV光下而光固化。

如图1A实施例及图1C所示，设置于电泳显示元件层12与障壁层13之间的第一光学胶123以及设置于障壁层13与保护层14之间的第二光学胶133，在400nm波长以上的范围透光率都可达成约90％。为了充分保护电泳显示元件层12不受UV光影响以及充分使加工固化封胶15完全曝露于UV光下的两项目的，第一光学胶123及第二光学胶133至少其一可因应不同设计结构而具有吸收预设波长光(UV光)的功能。在此实施例中，由于UV光通常是以Y轴方向自上朝下曝晒，因此，若第一光学胶123可设计为具有吸收预设波长光(UV光)的光学胶(斜线标示)，此种光学胶如图1C所示，可吸收400nm以下的UV光而充分保护电泳显示元件层12。在此实施例中，具有吸收预设波长光(UV光)功能的光学胶(斜线标示)内含有UV吸收剂(Ultra-violet absorber)，如C₁₇H₁₈N₃OCL。

如图2A的实施例所示，障壁层13的覆盖面积与电泳显示元件层12面积相同时，电泳显示装置1的侧面剖面图显示电泳显示元件层12、障壁层13、第一光学胶123以及第二光学胶133具有相同宽度。此处所言的宽度是指图2A所示X轴上元件层所分布的距离，而非指元件层的厚度。如图2A及图2B所示的实施例中，为了充分保护电泳显示元件层12不受UV光影响以及充分使加工固化封胶15完全曝露于UV光下的两项目的，第一光学胶123或第二光学胶133可设计为具有吸收预设波长光(UV光)的光学胶(斜线标示)或是第一光学胶123及第二光学胶133都含有具有吸收预设波长光(UV光)的特性(实施例未示)。在此实施例中，具有吸收预设波长光(UV光)功能的光学胶(斜线标示)内含有UV吸收剂(Ultra-violet absorber)，如C₁₇H₁₈N₃OCL。

如图3所示的实施例中，障壁层13的覆盖面积大于电泳显示元件层12的面积，此时电泳显示装置1的侧面剖面图显示障壁层13的宽度大于第一宽度W1(也为电泳显示元件层12的宽度)。此处所言的宽度是指如图3所示X轴上元件层所分布的距离，而非指元件层的厚度。如图3所示的实施例中，通常第二光学胶133的宽度大于第一光学胶123的宽度，若第二光学胶133设计为具有吸收预设波长光(UV光)的光学胶时，部分加工固化封胶(直线标示)则无法暴露于预设波长光(UV光)的照射之下。因此，在此实施例中，第一光学胶123则设计为具有吸收预设波长光(UV光)的光学胶(斜线标示)。在此实施例中，具有吸收预设波长光(UV光)功能的光学胶(斜线标示)内含有UV吸收剂(Ultra-violet absorber)，如C₁₇H₁₈N₃OCL。

如图4所示的实施例中，障壁层13的覆盖面积不大于电泳显示元件层12面积时，电泳显示装置1的侧面剖面图显示电泳显示元件层12或第一光学胶123的宽度大于第二光学胶或障壁层13的宽度。此处所言的宽度是指图4所示X轴上元件层所分布的距离，而非指元件层的厚度。为了充分保护电泳显示元件层12不受UV光影响以及充分使加工固化封胶15完全曝露于UV光下的两项目的，第一光学胶123可设计为具有吸收预设波长光(UV光)的光学胶(斜线标示)，以供保护电泳显示元件层12不受UV光照射而产生不良反应。在此实施例中，具有吸收预设波长光(UV光)功能的光学胶(斜线标示)内含有UV吸收剂(Ultra-violet absorber)，如C₁₇H₁₈N₃OCL。

然而，如图5A及图5B所示的实施例中，障壁层13的宽度可大于第二宽度W2或第一宽度W1。此处所言的宽度是指如图5A及图5B所示X轴上元件层所分布的距离，而非指元件层的厚度。如图5A的实施例所示，若第二光学胶133设计为具有吸收预设波长光(UV光)的光学胶时，部分加工固化封胶(网线标示)则无法完全暴露于预设波长光(UV光)的照射之下。是故，应设计第一光学胶123为具有吸收预设波长光(UV光)的光学胶(斜线标示)，以供保护电泳显示元件层12不受UV光照射而产生不良反应。然而如图5B所示，若第二光学胶133的宽度与第一光学胶123的宽度相同时，为了充分保护电泳显示元件层12不受UV光影响以及充分使加工固化封胶15完全曝露于UV光下的两项目的，第一光学胶123或第二光学胶133可设计为具有吸收预设波长光(UV光)的光学胶(斜线标示)或是第一光学胶123及第二光学胶133都含有具有吸收预设波长光(UV光)的特性(斜线标示)。在此实施例中，具有吸收预设波长光(UV光)功能的光学胶(斜线标示)内含有UV吸收剂(Ultra-violet absorber)，如C₁₇H₁₈N₃OCL。

如图6A的流程图所示，电泳显示装置的制造方法包含下列步骤：电泳显示元件层设置步骤601(设置电泳显示元件层底面于基板表面上，电泳显示元件层顶面具有第一宽度W1。此处所言的第一宽度W1是指X轴上电泳显示元件层所分布的距离，而非指电泳显示元件层的厚度)；第一光学胶分布步骤602(分布第一光学胶于电泳显示元件层顶面上)；障壁层底面分布步骤603(分布障壁层底面于第一光学胶上)；第二光学胶分布步骤604(分布第二光学胶于障壁层顶面上)；保护层分布步骤605(分布保护层于第二光学胶上，保护层具有第二宽度W2，第二宽度W2大于该第一宽度W1，此处所言的第二宽度W2是指X轴上保护层所分布的距离，而非指保护层的厚度)；侧封步骤606(以加工固化封胶侧封电泳显示元件层、障壁层以及保护层于基板，加工固化封胶光固化于预设波长光(UV光)，第一光学胶及第二光学胶至少其一具有吸收预设波长光的功能)；以及曝露步骤607(完全曝露加工固化封胶于预设波长光(UV光)下)。在上述步骤中，电泳显示元件层设置步骤601不必然在第一光学胶分布步骤602前，在其它实施例中，电泳显示元件层设置步骤601也可在第一光学胶分布步骤602之后。

如图6B的流程图所示的电泳显示装置制造方法中，障壁层底面分布步骤603进一步包含当障壁层的宽度大于第一宽度W1时，第一光学胶具有吸收预设波长光的功能的步骤6031。此外并进一步包含第二光学胶调整步骤608(调整第二光学胶的宽度与障壁层的宽度相同，此处所言的宽度并非指各元件层的厚度，而是指X轴上各元件层所分布的距离)。

如图6C的流程图所示的电泳显示装置制造方法中，障壁层底面分布步骤603进一步包含当障壁层的宽度不大于第一宽度W1时，第一光学胶具有吸收预设波长光的功能的步骤6032。此外，并进一步包含第二光学胶调整步骤608(调整第二光学胶的宽度与障壁层的宽度相同，此处所言的宽度并非指各元件层的厚度，而是指X轴上各元件层所分布的距离)。

如图6D的流程图所示的电泳显示装置制造方法中，保护层分布步骤605进一步包含调整步骤6051(调整第二宽度W2与障壁层的宽度相同，第一光学胶具有吸收预设波长光(UV光)的功能)。此外并进一步包含第二光学胶调整步骤608(调整第二光学胶的宽度与障壁层的宽度相同，此处所言的宽度并非指各元件层的厚度，而是指X轴上各元件层所分布的距离)。

如图7的流程图所示的电泳显示装置制造方法包含下列步骤：第一光学胶分布步骤701(分布第一光学胶于电泳显示元件层顶面上)，其中第一光学胶分布步骤701进一步包含裁切步骤7011(裁切第一光学胶与电泳显示元件层，使第一光学胶层的宽度与第一宽度W1相同)，此步骤可利用卷绕传输(Roll toRoll)技术快速大量生产电泳显示装置；电泳显示元件层设置步骤702(设置电泳显示元件层底面于基板表面上，电泳显示元件层顶面具有第一宽度W1。此处所言的第一宽度W1是指X轴上电泳显示元件层所分布的距离，而非指电泳显示元件层的厚度)；障壁层底面分布步骤703(分布障壁层底面于第一光学胶上)；第二光学胶分布步骤704(分布第二光学胶于障壁层顶面上)；保护层分布步骤705(分布保护层于第二光学胶上，保护层具有第二宽度W2，第二宽度W2大于该第一宽度W1，此处所言的第二宽度W2是指X轴上保护层所分布的距离，而非指保护层的厚度)；侧封步骤706(以加工固化封胶侧封电泳显示元件层、障壁层以及保护层于基板，加工固化封胶光固化于预设波长光(UV光)，第一光学胶及第二光学胶至少其一具有吸收预设波长光的功能)；以及曝露步骤707(完全曝露加工固化封胶于预设波长光(UV光)下)。

如图8的流程图所示的电泳显示装置制造方法包含下列步骤：第一光学胶分布步骤801(分布第一光学胶于电泳显示元件层顶面上)，此步骤可利用卷绕传输(Roll to Roll)技术快速大量生产电泳显示装置；障壁层底面分布步骤802(分布障壁层底面于第一光学胶上)；第二光学胶分布步骤803(分布第二光学胶于障壁层顶面上)，第二光学胶分布步骤803进一步包含裁切步骤8031(裁切第一光学胶、第二光学胶、障壁层与电泳显示元件层，第一光学胶层、第二光学胶、障壁层的宽度与第一宽度W1相同，此处所言的宽度并非指各元件层的厚度，而是指X轴上各元件层所分布的距离。)，其中第二光学胶具有吸收预设波长光(UV光)的功能；电泳显示元件层设置步骤804(设置电泳显示元件层底面于基板表面上，电泳显示元件层顶面具有第一宽度W1。此处所言的第一宽度W1是指X轴上电泳显示元件层所分布的距离，而非指电泳显示元件层的厚度)；保护层分布步骤805(分布保护层于第二光学胶上，保护层具有第二宽度W2，第二宽度W2大于该第一宽度W1，此处所言的第二宽度W2是指X轴上保护层所分布的距离，而非指保护层的厚度)；侧封步骤806(以加工固化封胶侧封电泳显示元件层、障壁层以及保护层于基板，加工固化封胶光固化于预设波长光(UV光)，第一光学胶及第二光学胶至少其一具有吸收预设波长光的功能)；以及曝露步骤807(完全曝露加工固化封胶于预设波长光(UV光)下)。此外，上述各实施例中所含的步骤并不必然以其号码为顺序，也可依照实际需求而进行变化。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种电泳显示装置，其特征在于，包含：

一基板；

一电泳显示元件层，具有一顶面及一底面，该顶面具有一第一宽度并贴附一第一光学胶，该底面设置于该基板上；

一障壁层，具有一障壁顶面及一障壁底面，该障壁底面贴附于该第一光学胶，该障壁顶面贴附一第二光学胶；

一保护层，具有一第二宽度并贴附于该第二光学胶，该第二宽度大于该第一宽度；以及

一加工固化封胶，侧封该电泳显示元件层、该障壁层以及该保护层于该基板，该加工固化封胶光固化于一预设UV光；

其中该第一光学胶及该第二光学胶至少其一具有吸收该预设UV光的功能且完全曝露该加工固化封胶。

2.根据权利要求1所述的电泳显示装置，其特征在于，该障壁层的宽度与该第一宽度相同。

3.根据权利要求2所述的电泳显示装置，其特征在于，该第二光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

4.根据权利要求1所述的电泳显示装置，其特征在于，该障壁层的宽度大于该第一宽度且该第一光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

5.根据权利要求1所述的电泳显示装置，其特征在于，该障壁层的宽度与该第二宽度相同且该第一光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

6.根据权利要求1所述的电泳显示装置，其特征在于，该障壁层的宽度不大于该第一宽度且该第一光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

7.根据权利要求1，3，4，5或6所述的电泳显示装置，其特征在于，具有吸收该预设UV光功能的该第一光学胶或该第二光学胶内含有UV吸收剂，该UV吸收剂为C₁₇H₁₈N₃OCL。

8.根据权利要求1所述的电泳显示装置，其特征在于，该第一光学胶的宽度与该第一宽度相同。

9.根据权利要求1所述的电泳显示装置，其特征在于，该第二光学胶的宽度与该障壁层的宽度相同。

10.一种电泳显示装置，其特征在于，包含：

一基板；

一电泳显示元件层，具有一顶面及一底面，该顶面贴附一第一光学胶，该底面贴附于该基板上；

一保护层，贴附于该第二光学胶，该保护层面积大于并重迭于该电泳显示元件层面积；以及

其中该第一光学胶及该第二光学胶至少其一具有吸收该预设UV光的功能，且完全曝露该加工固化封胶。

11.根据权利要求10所述的电泳显示装置，其特征在于，该障壁层的覆盖面积与该电泳显示元件层面积相同。

12.根据权利要求11所述的电泳显示装置，其特征在于，该第二光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

13.根据权利要求10所述的电泳显示装置，其特征在于，该障壁层的覆盖面积大于该电泳显示元件层面积且该第一光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

14.根据权利要求10所述的电泳显示装置，其特征在于，该障壁层的覆盖面积与该保护层面积相同且该第一光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

15.根据权利要求10所述的电泳显示装置，其特征在于，该障壁层的覆盖面积不大于该电泳显示元件层面积且该第一光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

16.根据权利要求10，12，13，14或15所述的电泳显示装置，其特征在于，具有吸收该预设UV光功能的该第一光学胶或该第二光学胶内含有UV吸收剂，该UV吸收剂为C₁₇H₁₈N₃OCL。

17.根据权利要求10所述的电泳显示装置，其特征在于，该第一光学胶的覆盖面积与该电泳显示元件层面积相同。

18.根据权利要求10所述的电泳显示装置，其特征在于，该第二光学胶的覆盖面积与该障壁层的面积相同。

19.一种电泳显示装置的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：

设置一电泳显示元件层底面于一基板表面上，该电泳显示元件层顶面具有一第一宽度；

分布一第一光学胶于该电泳显示元件层顶面上；

分布一障壁层底面于该第一光学胶上；

分布一第二光学胶于该障壁层顶面上；

分布一保护层于该第二光学胶上，该保护层具有一第二宽度，该第二宽度大于该第一宽度；

以一加工固化封胶侧封该电泳显示元件层、该障壁层以及该保护层于该基板，该加工固化封胶光固化于一预设UV光，该第一光学胶及该第二光学胶至少其一具有吸收该预设UV光的功能；以及

完全曝露该加工固化封胶。

20.根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，该第一光学胶分布步骤包含裁切该第一光学胶与该电泳显示元件层，该第一光学胶层的宽度与该第一宽度相同。

21.根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，该障壁层底面分布步骤包含当该障壁层的宽度大于该第一宽度时，该第一光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

22.根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，该障壁层底面分布步骤包含当该障壁层的宽度不大于该第一宽度时，该第一光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

23.根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，该第二光学胶分布步骤包含裁切该第一光学胶、该第二光学胶、该障壁层与该电泳显示元件层，该第一光学胶层、该第二光学胶、该障壁层的宽度与该第一宽度相同。

24.根据权利要求23所述的制造方法，其特征在于，该第二光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

25.根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，该保护层分布步骤包含调整该第二宽度与该障壁层的宽度相同，该第一光学胶具有吸收该预设UV光的功能。

26.根据权利要求19、21、22或25所述的制造方法，进一步包含调整该第二光学胶的宽度与该障壁层的宽度相同。