CN101852073A - 一种新型高稠低产稠油提高采收率的集成技术 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种新型高稠低产稠油提高采收率的集成技术，分稠油采出步骤：将稠油分散减阻剂配制成1％水溶液为a样，配制成0.125％水溶液为b样；取a样1900-2500mg/L，取b样230-280mg/L，混合均匀由套管注入井中，泵挂药剂处和稠油混合形成水包油乳状液，通过抽油机举升至井口，由管道入油水分离罐。破乳油水分离步骤：在稠油入分离罐的同时，连续加入对应量的高效稠油破乳剂，但需制成1％水溶液，投加量为90-110mg/L，反应时间2小时以上，即油水分离污水待处理。污水处理回用步骤：将污水泵入罐，加入专用混凝剂，但需制成2％溶液，投加量为80-120mg/L；同时加入复合阻垢缓蚀剂，需制成2％水溶液，投加量为48-53mg/L；加入DL-328工业灭菌剂，需配制成5％水溶液，投加量为85--115mg/L；混配清水注入地层，保持地层压力平衡。
Description
技术领域
本发明涉及稠油开采的技术改进，该技术分稠油采出、破乳油水分离、污水处理回用的步骤；即与稠油分散减阻剂、高效稠油破乳剂、专用混凝剂、复合阻垢缓蚀剂、DL-328工业灭菌剂的配合使用，所产生的技术集成效果能使高稠低产稠油提高采收率。
背景技术
近年来，我国稠油开采量在不断的递增，特别是利用稀油开采技术的成功，激发了科技工作者的研究新思路。这主要是我国稠油含量丰富，据专家估计稠油资源比常规原油资源高出十余倍，具有替代石油能源的战略地位。但是由于稠油流动性差，埋层相对较浅，轻烃不断挥发，造成不可再生资源严重流失；同时正是由于轻烃不断的挥发，随着时间的沉积，稠油成分中重组分越来越大，使得开采该油品也越加困难。
稠油降粘技术是世界范围的技术难题。由于稠油粘度大，大多采用掺入稀油的方法降低粘度，但在稀油产量日趋降低的今天，稠油掺稀油降粘技术遇到了严峻挑战；稀油掺入稠油中不但消耗了仅有的稀油资源，而且稠油的固有特征也遭到破坏，大大增加了原油的开采成本。
目前稠油开采以掺稀降粘为主(掺稀油比＞1)，可以解决原油粘度小于10×104mPa.s(在50℃)的稠油开采，但高于10×104mPa.s(在50℃)的稠油就无法开采。这主要是掺稀资源短缺，无稀油可掺；油井含水逐渐上升，掺稀效果变差；原油品质降低，也可能使稠油品质发生改变，不利于后期油的炼化；再由于稀油价格的攀升，经济收益的降低，深层稠油无法开采，阻碍产业的发展等。本发明对现有稠油开采系统及方法实施改进，将优势技术集成，大大提高稠油采收率，降低了稀油用量及生产成本，以科学合理的发明构思实现了行业的创新型目标。
发明内容
本发明的目的在于：提供的新型高稠低产稠油提高采收率的集成技术，具有降粘速率快，降粘率高，节约稀油用量，提高采收率的特点。
本发明目的是这样实现的：一种新型高稠低产稠油提高采收率的集成技术，分稠油采出、破乳油水分离、污水处理回用的技术步骤；再与稠油分散减阻剂、高效稠油破乳剂、专用混凝剂、复合阻垢缓蚀剂、DL-328工业灭菌剂配合使用，达到提高采收率的技术集成效果；
稠油采出：将需用量的稠油分散减阻剂配制成1％水溶液为a样，配制成0.125％水溶液为b样；取a样1900-2500mg/L，取b样230-280mg/L，混合均匀后使用；技术步骤：通过计量泵将药剂由套管注入井中，泵挂药剂和稠油混合形成水包油乳状液，通过抽油机举升至井口，由地面管道进入计转站或油水分离罐中；
破乳油水分离：将需用量的高效稠油破乳剂配制成1％水溶液，投加量为90-110mg/L；技术步骤：在稠油乳状液进入油水分离罐的同时，连续加入对应量的高效稠油破乳剂，反应时间2小时以上，破乳即油水分离；分离出的稠油通过输油管线进入稠油储罐；分离出的污水一部分泵回地面配液站进行分散减阻剂配液使用，另一部分进入后续处理；
污水处理回用：将需用量的专用混凝剂配制成2％水溶液，投加量为80-120mg/L；将需用量的复合阻垢缓蚀剂配制成2％水溶液，投加量为48-53mg/L；将需用量的DL-328工业灭菌剂配制成5％水溶液，投加量为85--115mg/L；技术步骤：污水进入接收罐，再泵入除油沉降罐，加入专用混凝剂进行破乳絮凝除油去悬浮物；上层污油回收，将处理的水经过滤后进入注水罐，同时加入复合阻垢缓蚀剂和DL-328工业灭菌剂；混配清水通过高压泵回注入地层，保持地层压力平衡。
所述的集成技术，采用的稠油分散减阻剂的A剂由抗盐活性剂组成；B剂由高分子聚合物组成；为自制产品。
所述的集成技术，采用的专用混凝剂由无机高分子与有机高分子组成；为自制产品。
所述的集成技术，采用的高效稠油破乳剂为有机硅类型；为自制产品。
所述的集成技术，采用的复合阻垢缓蚀剂由有机羧酸、分散剂、缓蚀剂等组成；为自制产品。
所述的集成技术，采用的DL-328工业灭菌剂由氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂组成；为自制产品。
本发明的技术集成是在改进稠油采出、破乳油水分离、污水处理回用的技术方法的同时，又将稠油分散减阻剂、高效稠油破乳剂、专用混凝剂、复合阻垢缓蚀剂、DL-328工业灭菌剂，合理配制有效利用，使其产生了提高采收率的技术效果，采收率达95％以上。
本发明的技术集成作用机理：分散减阻剂注入稠油中或挤入油层近井地带，借助井底的温度，稠油从地层渗流到井筒，由于井底温度和压力的变化致使溶解在稠油中的轻质组分逸出，同时油井中的水、分散减阻剂和原油等组成的混合物向井口流动，产生适当的搅拌，从而使稠油以油滴状态分散在水中，在油水界面由于有分散减阻剂的作用，大大降低了油水界面张力，使水相中的分散减阻剂分子富集在油水界面并被吸附在油滴周围，稠油液滴处在分散减阻剂构成的薄膜的包围之中，形成了以稠油为分散相，水为连续相的O/W型乳状液体系从而阻止了油滴的聚结。由于连续相水的粘度很低，在流动的过程中稠油间的相互内摩擦也变为水与水之间的内摩擦，稠油与管壁间的摩擦变为水与管壁间的摩擦，这样就大大降低了井筒内流体流动的阻力，流体的粘度大幅度降低，井口回压也显著降低，动力消耗减少，从而实现稠油降粘，分散减阻的目的。
本发明技术集成的具体体现：
稠油采出：将配制好的稠油分散减阻剂存放在储液罐中，通过计量泵将药剂由套管注入井中，泵挂药剂和稠油混合形成水包油乳状液，通过抽油机举升至井口，由地面管道输入油水分离罐中。
破乳油水分离：在稠油乳状液进入油水分离罐的同时，连续加入对应的高效稠油破乳剂，停留需要的时间后，进行破乳，实现油水分离，分离出的稠油通过输油管线输入稠油储罐；分离出的含油污水一部分泵回地面配液站进行分散减阻剂配液使用，另一部分进入后续处理。
污水处理回用：含油污水进入污水接收罐，经泵输入除油沉降罐，加入专用混凝剂进行破乳絮凝除油去悬浮物，上层污油进入回收罐；处理的污水进入全自动双滤料过滤器，过滤后进入注水罐，同时加入复合阻垢缓蚀剂和DL-328工业灭菌剂再处置，经混配清水通过高压泵回注入地层，保持地层压力。
本发明实现的技术集成方法具有较高的适用性，解决了高稠低产稠油提高采收率的问题，该技术拓展了创新的新目标，起到了引领作用，彰显技术进步。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
附图为本发明的集成技术的实施工艺流程示意图；
如图，所示；分稠油采出、破乳油水分离、污水处理回用的技术步骤；再经稠油分散减阻剂、高效稠油破乳剂、专用混凝剂、复合阻垢缓蚀剂、DL-328工业灭菌剂配合使用，达到提高采收率的技术集成效果。
具体实施方式
下面结合实施方案对本发明作进一步描述。
实施例
试验点：新疆某油田四十口油井；平均原始油样50℃时粘度90000mPa·s。
一组对照：采用常规掺稀降粘工艺，日掺稀油16吨，混合产液37吨，地层产液21吨，其中产油18吨，产水6吨，井口产液50℃时粘度900mPa·s；
采用自制稠油分散减阻剂，注入A剂1％、B剂0.125％的水溶液，日注入量6吨，混合产液37吨，地层产液31吨，其中产油22.86吨，地层产水8.14吨，井口产液50℃时粘度150mPa·s，降粘率大于99％，日节约稀油量16吨。
二组对照：采用常规破乳剂，在增加了药量后仍无法达到破乳的要求；
采用自制高效稠油破乳剂，加药量减小到100mg/L，完全达到破乳要求；油水分离后原油中含水小于1％。
三组对照：采用常规除污剂，污水含油量为60mg/L，悬浮物为130mg/L，因分散减租剂大部分溶解于污水中使污水处理难度较高；
采用自制专用混凝剂，向流除油沉降罐前加入专用混凝剂100mg/L，处理完后的水质中含油量为0.23mg/L，悬浮物小于3mg/L。
四组对照：采用常规灭菌剂，污水中含有腐生菌4.3*107个/ml，铁细菌5.9*106个/ml，硫酸还原菌3.3*106个/ml；
采用自制DL-328工业灭菌剂，加入100mg/L后，腐生菌个数为0个/ml，杀菌率为100％，铁细菌个数为1.2*105个/ml，杀菌率为98％，硫酸还原菌个数为1.7*105个/ml，杀菌率为95％。
五组对照：开采前油田水矿化度为30万mg/L，为易结垢腐蚀水质；
采用自制复合阻垢缓蚀剂，加入50mg/L，即可达到阻垢率为100％，缓蚀率为97％。
Claims (6)
1.一种新型高稠低产稠油提高采收率的集成技术，其特征在于：分稠油采出、破乳油水分离、污水处理回用的技术步骤；再与稠油分散减阻剂、高效稠油破乳剂、专用混凝剂、复合阻垢缓蚀剂、DL-328工业灭菌剂配合使用，达到提高采收率的技术集成效果；
稠油采出：将需用量的稠油分散减阻剂配制成1％水溶液为a样，配制成0.125％水溶液为b样；取a样1900-2500mg/L，取b样230-280mg/L，混合均匀后使用；技术步骤：通过计量泵将药剂由套管注入井中，泵挂药剂和稠油混合形成水包油乳状液，通过抽油机举升至井口，由地面管道进入计转站或油水分离罐中；
破乳油水分离：将需用量的高效稠油破乳剂配制成1％水溶液，投加量为90-110mg/L；技术步骤：在稠油乳状液进入油水分离罐的同时，连续加入对应量的高效稠油破乳剂，反应时间2小时以上，破乳即油水分离；分离出的稠油通过输油管线进入稠油储罐；分离出的污水一部分泵回地面配液站进行分散减阻剂配液使用，另一部分进入后续处理；
污水处理回用：将需用量的专用混凝剂配制成2％水溶液，投加量为80-120mg/L；将需用量的复合阻垢缓蚀剂配制成2％水溶液，投加量为48-53mg/L；将需用量的DL-328工业灭菌剂配制成5％水溶液，投加量为85--115mg/L；技术步骤：污水进入接收罐，再泵入除油沉降罐，加入专用混凝剂进行破乳絮凝除油去悬浮物；上层污油回收，将处理的水经过滤后进入注水罐，同时加入复合阻垢缓蚀剂和DL-328工业灭菌剂；混配清水通过高压泵回注入地层，保持地层压力平衡。
2.根据权利要求1所述的集成技术，其特征在于：采用的稠油分散减阻剂的A剂由抗盐活性剂组成；B剂由高分子聚合物组成；为自制产品。
3.根据权利要求1所述的集成技术，其特征在于：采用的专用混凝剂由无机高分子与有机高分子组成；为自制产品。
4.根据权利要求1所述的集成技术，其特征在于：采用的高效稠油破乳剂为有机硅类型；为自制产品。
5.根据权利要求1所述的集成技术，其特征在于：采用的复合阻垢缓蚀剂由有机羧酸、分散剂、缓蚀剂等组成；为自制产品。
6.根据权利要求1所述的集成技术，其特征在于：采用的DL-328工业灭菌剂由氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂组成；为自制产品。
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