CN103965850A

CN103965850A - 一种稠油降粘剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103965850A
Application number: CN201410202306.5A
Authority: CN
Inventors: 杜慧华
Original assignee: Xinjiang Welfare Fine Chemical Works
Current assignee: Xinjiang Welfare Fine Chemical Works
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2014-08-06

Abstract

本发明公开了一种稠油降粘剂及其制备方法，由下列重量份配比的原料制备而成：多支链脂类共聚物60份，改性芳烃15-20份，有机溶剂5-10份，沥青分散剂8-10份，表面润湿剂2-7份。本发明制备的稠油降粘剂具有降粘率高，使用浓度低，闪点高等特点。在低掺稀油量的情况下，能有效降低稠油、超稠油粘度，改善流动性。不影响原油后续加工处理。加药工艺简单，操作方便，应用于稠油降粘开采、输送。

Description

一种稠油降粘剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种稠油降粘剂及其制备方法，属于石油化工油田化学品。

背景技术

稠油中轻组分含量低，沥青质和胶质含量较高，直链烃含量少，从而导致大部分稠油具有高粘度和高密度的特性，开采和运输相当困难。目前，在稠油开采过程中国内外常用的降粘方法有加热法、掺稀油法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。在稠油蒸汽驱时添加乳化降粘剂，是一种较新的稠油开采技术，乳化降粘剂的主要组分是表面活性剂，通过降低油水界面张力，使地层中的稠油从油包水的乳化状态转变为以水为外相的乳化状态，使稠油粘度大幅度降低，采收率明显提高。

我国稠油降粘剂研发进展：

其中，化学药剂降粘法中的乳化降粘法受到普遍关注，应用井下乳化降粘技术，可提高泵效和油井的动液面，减少动力消耗，降低系统压力，增加单井原油产量。在高含砂井中，由于乳化剂对井下泵的凡尔具有水润湿性，使泵速更加协调。因此，开发用量少、成本低的乳化降粘剂成为关注的焦点之一。

稠油开采深度的增加和地质条件的复杂化，对乳化降粘剂提出了耐高温和抗矿盐的要求。石油磺酸盐虽然价格低廉，且在一些油田已成功应用，但是由于它属于阴离子型乳化降粘剂，因此抗矿盐能力较差。采用阴离子和非离子表面活性剂复配的方法虽然可以部分解决这一问题，但用非离子-阴离子复配型的乳化降粘剂在地层中会发生“色谱”分离现象，无法避免复配体系的性质和状态在地层中发生改变。石油化工科学研究院提出了一种新的提高乳化降粘剂抗盐矿能力的思路，将阴离子和非离子型官能团缩聚在同一分子中，合成了一种磺酸、羧酸和聚醚三元共缩聚型乳化降粘剂。这种共缩聚物在350℃高温处理前后，其乳化降粘效果无明显的变化；在钙镁离子浓度达2000毫克/升的矿化水中，其降粘率仍达90%以上，优于磺酸盐或磷酸盐型乳化降粘剂，类似产品有LB降粘剂。

国外研制出一种钻井液用高温降粘剂，属于一种钻井液中添加的油田化学剂，它由甲基氯硅烷、改性经水溶解的聚丙烯腈、有机锡催化剂和氟代烃基硅氧烷，通过加温、加压反应而成基础液，然后再加入腐植酸，在150℃～180℃下反应即得钻井液用硅氟高温降粘剂，它具有使用范围宽、降粘率高，老化成度低、抗高温、抗盐、抗钙，提高机械钻速、维护周期长，无毒无污染等特点。

辽河油田输送脱水特稠油的方法是首站加热到80℃，中间逐站加热和掺以稀油维持输送，成本较高。为降低输油成本，在首站对80℃原油一次加药剂降粘，省去中间加热站和稀油，并且途中能维持正常输送，到终端站温度一般不低于50℃。辽河冷东特稠油的胶质含量高是引起其粘度大、流动性差的主要原因，因此开发能与胶质形成更强氢键的油溶性降粘剂以改质胶质、有效降粘，是解决辽河冷东特稠油流动性问题的关键。

但是，现有的降粘剂还不能很好地解决1000米以下深井采油问题，稠油采油，闪点低，采收率低，而且不能用于超稠油采油。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种稠油降粘剂及其制备方法，本发明制备的稠油降粘剂具有降粘率高，使用浓度低，闪点高等特点。在低掺稀油量的情况下，能有效降低稠油、超稠油粘度，改善流动性。不影响原油后续加工处理。加药工艺简单，操作方便，应用于稠油降粘开采、输送。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种稠油降粘剂，所述稠油降粘剂由下列重量份配比的原料制备而成：多支链脂类共聚物60份，改性芳烃15-20份，有机溶剂5-10份，沥青分散剂8-10份，表面润湿剂2-7份。

本发明中，所述的多支链脂类共聚物为-[CH(R₁COOR₂)-CH]_m-[CH(R3COOR4)-CH]_n-；其中，m为2~20，n为2~20，R₁为C₁~C₁₀烷基，R₂为C₁~C₁₀烷基，R₃为C₁~C₁₆芳基，R₄为C₁~C₁₆芳基。

本发明中，改性芳烃为以萘为基团的聚合物，有机溶剂为200号溶剂油，沥青分散剂为极性化合物，表面润湿剂为烷基芳基磺酸。所有原料均为工业品，有效成分重量含量不小于98%。

本发明同时提供了一种所述的稠油降粘剂的制备方法，包括下列步骤：

1）、将多支链脂类共聚物60份，改性芳烃15-20份，有机溶剂5-10份，于反应罐混合反应，时间？温度？压力？

2）、沉降、除渣，具体要求的条件？

３）、加入沥青分散剂8-10份，表面润湿剂2-7份，于反应罐混合反应，时间？温度？压力？

４）、消泡反应，具体要求的条件？

５）、灌装。

本发明稠油降粘剂具有降粘率高，使用浓度低，闪点高等特点。在低掺稀油量的情况下，能有效降低稠油、超稠油粘度，改善流动性。不影响原油后续加工处理。加药工艺简单，操作方便，应用于稠油降粘开采、输送。

本发明稠油降粘剂适用于普通稠油、特稠油以及超稠油的掺稀降粘，对油藏含水无特殊要求，适用于各种矿化度地层条件下的超稠油的降粘。为稠油增产降低成本缓解稀油资源紧张局面，经济、社会效益显著。

具体实施方式

下列实施例中，所有原料均为工业品，有效成分含量不小于98%。

多支链脂类共聚物-[CH(R1COOR2)-CH]m-[CH(R3COOR4)-CH]n-；其中，m为2~20，n为2~20，R1为C1~C10烷基，R2为C1~C10烷基，R3为C1~C16芳基，R４为C1~C16芳基。

实施例１

1）、将多支链脂类共聚物60份，改性芳烃２０份，有机溶剂１０份，于反应罐混合反应，温度120℃，压力1MPa下时间反应6小时。

2）、沉降、除渣，沉降至无固体悬浮物为止。

３）、加入沥青分散剂８份，表面润湿剂２份，于反应罐混合反应，在温度为80℃，常压下搅拌60分钟。

４）、消泡反应，直至产品表面无泡沫为止。

５）、灌装。

按实施例１的方法，制备下列实施例。

实施例2

　　多支链脂类共聚物60%，改性芳烃20%，有机溶剂5%，沥青分散剂8%，表面润湿剂7%。

实施例3

　　多支链脂类共聚物60%，改性芳烃15%，有机溶剂10%，沥青分散剂10%，表面润湿剂5%。

实施例4

　　多支链脂类共聚物60%，改性芳烃18%，有机溶剂10%，沥青分散剂9%，表面润湿剂3%。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种稠油降粘剂，其特征在于，所述稠油降粘剂由下列重量份配比的原料制备而成：多支链脂类共聚物60份，改性芳烃15-20份，有机溶剂5-10份，沥青分散剂8-10份，表面润湿剂2-7份。

2.如权利要求1所述的稠油降粘剂，其特征在于，多支链脂类共聚物为-[CH(R1COOR2)-CH]m-[CH(R3COOR4)-CH]n-；其中，m为2~20，n为2~20，R1为C1~C10烷基，R2为C1~C10烷基，R3为C1~C16芳基，R4为C1~C16芳基。

3.如权利要求2所述的稠油降粘剂，其特征在于，改性芳烃为经氧化处理的重质芳烃，

有机溶剂为烃类溶剂，包含但不限于汽油、煤油、柴油、1#溶剂油、2#溶剂油，沥青分散剂包括但不限于烷基苯胺、氧乙烯氧丙烯嵌段聚醚，表面润湿剂为乙醇、丙醇、丙三醇、聚乙二醇中的一种或多种，所有原料均为工业品，有效成分重量含量不小于98%。

4.权利要求1-3之任一所述的稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：

1）、将多支链脂类共聚物60份，改性芳烃15-20份，有机溶剂5-10份，于反应罐混合反应，温度为20~60℃，压力为常压至1MPa，时间为20min~5h；

2）、沉降、除渣，在20~60℃温度下沉降20min~10h，倒出上层清液，除去底层残渣；

３）、加入沥青分散剂8-10份，表面润湿剂2-7份，于反应罐混合反应，温度为20~60℃，压力为常压至1MPa，时间为20min~5h；

4）、灌装。