CN101851517A - 直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备,由托焦板、喷水管/推焦杆、熄焦大槽、埋刮板机、压力调节阀、第一兰炭仓、第一开关、第二兰炭仓、第二开关、皮带输送机组成。排焦口与托焦板之间的兰炭堆两侧,各设一条多孔喷水管,喷水管上设有自控装置;在托焦板上方设有推焦杆,托焦板下方设有熄焦大槽,熄焦大槽上装有压力调节阀,熄焦大槽底部有埋刮板机;埋刮板机与第一兰炭仓相连,第一兰炭仓底端与第二兰炭仓相连,中间被第一开关隔开;第二兰炭仓底端有第二开关,第二兰炭仓下部设有皮带输送机。本设备使炭化好的炽热兰炭,在托焦板两侧用两根喷水管同时向兰炭喷水。喷水后产生蒸汽,将兰炭熄灭,将熄灭后的兰炭用埋刮板机从密闭的熄焦大槽内刮出,兰炭含水率约8%,省去了传统的烘干工序。以7.5万吨兰炭生产线为例,每天节水约44m3,且节约煤气,减少了空气污染。
Description
技术领域
本发明涉及兰炭生产的设备。
背景技术
兰炭是煤的深加工产品,利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成。兰炭作为一种新型的炭素材料,以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,已逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产中,成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭的生产,广泛采用水螅兰炭的方法,即“湿法”:在直立内热式空腹炭化炉的熄焦大槽内注满水,排焦口没入水深约350MM处。当碳化后的兰炭在炭化炉内至上而下运动时,从各排焦口排出,落至托焦板,托焦板中部的推焦杠,在托焦板上部做水平运动,将兰炭从托焦板两侧推离托焦板,落入大槽底部。设在大槽底部的刮板机将兰炭刮出大槽,并提升至烘干机,完成了兰炭的水熄灭过程,将兰炭刮出大槽内。
提升至烘干机的兰炭,含水率约35%。烘干机为倾斜的机壳,并安装一台刮板机,刮板机刮杠前方的兰炭,随刮杠缓慢从斜坡机壳至下而上运动。刮板机机壳长约15M、宽约2.3M。在整个机壳上部,均布多根喷管,混合后的煤气和空气从各喷管的孔口喷出并着火,产生700-900℃的高温气体,将均布在喷管下部不断运动的含水兰炭烘干,从烘干机末端排出的兰炭含水率约10%,达到了兰炭烘干的目的。
上述两套设施,使炙热的兰炭经历了在水中熄灭、捞出、再烘干的全过程。此工艺耗水量大,熄灭的兰炭含水率高(约35%),且需要有一个二次处理的过程——用煤气点燃烘干,制成产品工序繁杂,且消耗大量能源,还造成了环境污染。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有兰炭生产设备之不足,提供一种工序简单,节省能源、污染小的干熄兰炭设备。
本发明是这样实现的:
在排焦口外设托焦板,排焦口与托焦板之间的兰炭堆两侧,各设一条多孔喷水管,多孔喷水管上设有自控装置;在托焦板上方设有推焦杆,托焦板下方设有熄焦大槽,熄焦大槽上装有压力调节阀,熄焦大槽底部有埋刮板机。埋刮板机与第一兰炭料仓相连,第一兰炭仓下部与第二兰炭仓相连,中间被第一开关隔开,第二兰炭仓下部有第二开关,第二兰炭仓下部设有皮带输送机,皮带输送机将熄灭后的兰炭输送出去(至兰炭堆场)。
本发明的有益效果是:
与传统方法相比,传统方法:使碳化好的炽热兰炭落入水中熄灭,刮板机捞出,再用煤气明火烘干。而新方法是:使炭化好的炽热兰炭,在托焦板两侧用两根喷水管同时向兰炭喷水,喷水后产生蒸汽,将兰炭熄灭。熄灭后的兰炭用埋刮板机从密闭的熄焦大槽内刮出,此时的兰炭含水率约8%——为含水率合格的兰炭产品。不需烘干。
以7.5万吨兰炭生产线为例,传统方法:每天(24小时)耗水约79M3,耗水大,从水中捞出的兰炭用烘干机烘干,烘干机的热源是煤气,每天(24小时)耗煤气约72000M3,燃烧后的废气造成了严重的空气污染;而本发明只用适量的水(自动化控制喷水量)产生蒸汽熄灭炽热的兰炭,每天耗水约35M3,不需要二次烘干。新旧相比,新方法每天节水约44M3。节约煤气,减少了空气污染。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图
图中,1喷水管,2托焦板,3推焦杆,4熄焦大槽,5埋刮板,6压力调节阀,7第一兰炭仓,8第一开关,9第二兰炭仓,10第二开关,11皮带输送机。
具体实施方式
下面结合附图叙述一个实施例,对本发明做进一步说明。
本实施例之干熄兰炭设备,为直立内热式空腹炭化炉一部分,如图1所示,该干熄兰炭设备,在排焦口外设托焦板2,排焦口与托焦板2之间的兰炭堆两侧,各设一条多孔喷水管1,喷水管采用间隔喷水的方式(由自控装置控制喷水时间)。向炽热的兰炭(约350℃)喷水后,产生蒸汽,起到熄灭兰炭的作用。在托焦板2上部的推焦杆3,在水平方向做左右往返运动——由偏心轮驱动,水平运动的距离约140mm,将熄灭的兰炭不断推离托焦板2。排焦口的炽热兰炭不断向下移动,重复被蒸汽熄灭,均匀而不断地落入熄焦大槽4的底部,被熄焦大槽内充满的蒸汽再次降温,最后由设在熄焦大槽底部密封的埋刮板5输送机输送,落入第一兰炭仓7;打开⑧第一开关后,兰炭继而落入第二兰炭仓9;打开第二开关后10,由仓外皮带输送机11将兰炭输送至兰炭堆场,完成了干熄炭的全过程。兰炭仓的第一开关和第二开关交替开合,使熄焦大槽埋刮板输送机内的蒸汽不外漏,使熄灭兰炭设备内的微正压与炉内压力基本保持平衡。熄焦大槽内的压力由调节阀6自动控制炉其内压力。熄焦大槽内的压力,分别由设在两处的压力表检测,完成炉内压力与熄焦大槽内压力的基本平衡。
Claims (1)
1.直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备,在排焦口外设有托焦板(2),其特征在于:由喷水管(1)、推焦杆(3)、熄焦大槽(4)、埋刮板机(5)、压力调节阀(6)、第一兰炭仓(7)、第一开关(8)、第二兰炭仓(9)、第二开关(10)、皮带输送机(11)组成;排焦口与托焦板(2)之间的兰炭堆两侧,各设一条多孔喷水管(1),喷水管(1)上设有自控装置;在托焦板(2)上方设有推焦杆(3),托焦板(2)下方设有熄焦大槽(4),熄焦大槽上装有压力调节阀(6),熄焦大槽底部有埋刮板机(5);埋刮板机与第一兰炭仓(7)相连,第一兰炭仓底端与第二兰炭仓(9)相连,中间被第一开关(8)隔开;第二兰炭仓(9)底端有第二开关(10),第二兰炭仓下部设有皮带输送机(11)。
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