CN105062522A - 一种焦化炉及炼焦方法 - Google Patents
一种焦化炉及炼焦方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105062522A CN105062522A CN201510428209.2A CN201510428209A CN105062522A CN 105062522 A CN105062522 A CN 105062522A CN 201510428209 A CN201510428209 A CN 201510428209A CN 105062522 A CN105062522 A CN 105062522A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke
- coking
- quenching
- chamber
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种焦化炉及炼焦方法，焦化炉包括进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室，熄焦室内设有推焦机、托焦平台和熄焦管，推焦机设置在托焦平台上，推焦平台设置在熄焦室的下部，熄焦管设置在熄焦室四周的内壁上，熄焦管的长度等于所在面的熄焦室的宽度，熄焦管上设有入水口、出水口和出水孔。本发明的有益效果为：本发明的焦化炉环保、节能、减排、增效，炼焦方法为将原料煤经干馏后进行湿法熄焦，利用熄焦管上的喷头向熄焦室内喷水的方式使得焦炭的温度降低，无需烘干即可得到成品，工艺环节简化，提高了炼焦的质量和生产效率，缩短建设周期，降低了维护成本费用；且不排放氨水或其他有毒有害气体。
Description
技术领域
本发明属于化工焦化领域，具体涉及一种焦化炉及炼焦方法。
背景技术
现有的兰炭熄焦技术以传统的泡水式和蒸汽熄焦技术为主，但这两种熄焦技术都存在机械故障多、浪费能源、环境污染等问题。传统的水熄焦是将兰炭炉内缓慢下行的高温红热的半焦兰炭、进入高过出焦口的水箱用水灭熄再用推焦机推杠从出焦口推入水箱底部，再用刮板运输机将浸泡水熄灭后的焦炭刮入烘干系统，用兰炭炉自产的荒煤气通过燃烧系统将兰炭烘干，这种熄焦技术主要问题是浸泡水后再通过二次烘干的半焦兰炭强度差质量难以达标，而且二次烘干系统繁琐，机械故障频发，浪费大约百分之三十的荒煤气和大约百分之五十的水，二次烘干产生的大量水蒸气带有有毒有害气体扩散在空气中造成环境污染；蒸汽熄焦技术是将兰炭炉高温红热的半焦兰炭通过下焦口用推焦机推杠推入刮板机输送箱(原水熄焦水箱)将箱体半密封，在箱体内安装喷淋装置喷洒在高温红热的半焦兰炭上通过控制水压或流量再控制半焦兰炭的干湿度，但由于刮板运输机部分是在高温半密封箱内运行的，刮杠在高温下很容易扭曲变形难以发现、机械故障频发等问题难以解决，喷淋产生的高温蒸汽在半密封箱内难以熄焦利用或快速冷凝处理，部分带有有害气体的水蒸汽散发在空气中造成环境污染等问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种焦化炉及炼焦方法。
本发明所采用的技术方案为：一种焦化炉，包括从上到下依次连接的进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室，所述进料室设有进焦口，所述干馏炉室设有加热装置，所述出焦室设有出焦口，所述熄焦室内设有推焦机、托焦平台和熄焦管，所述推焦机设置在托焦平台上，所述推焦平台设置在熄焦室的下部，所述熄焦平台的一侧设有下行口，所述熄焦管设置在所述熄焦平台的上方，所述熄焦管设置在所述熄焦室四周的内壁上，所述熄焦管的一端为进水口，所述熄焦管的另一端为出水口，所述熄焦管上设有喷淋装置。
所述熄焦管上设有调压水泵，所述调压水泵用来控制熄焦管中水的压强，所述进水口的进水流速为2m3/h。
所述熄焦管的长度等于所在熄焦室的侧面的宽度，所述喷淋装置为喷头，所述喷头为雾化喷头，所述推焦机的推焦速度为0.1-0.2m/min。
所述喷淋装置为出水孔，所述出水孔的的孔径为20-30mm。
所述进料室包括预干燥仓；所述出焦室还包括降温装置，所述降温装置包括进气口和出气口，所述出气口与所述进气口通过冷却管相连通，所述冷却管连接有制冷装置，所述制冷装置可将所述冷却管内的气体进行冷却；所述出焦口的下方设有排焦箱。
所述熄焦室设有温度和湿度的监察自控系统，所述监察自控系统保持熄焦室的温度为200-500℃，相对湿度小于85％。
一种使用所述的焦化炉的炼焦方法，包括以下步骤：
(1)选取主焦煤为原料煤经粉碎后经进焦口进入进料室，进行预干燥，所述原料煤中的水分部分挥发后，变为预干煤；
(2)所述预干煤进入干馏炉室后，在1250-1350℃的温度下进行干馏，水分完全挥发后，形成焦炭；
(3)所述焦炭下行至熄焦室的同时水从进水口流入到熄焦室，再流经熄焦管，由出水口流出，喷淋装置开始对焦炭进行喷淋，将焦炭降温到200℃以下，形成降温焦炭，由推焦机将所述降温焦炭经由熄焦管的下方进行喷淋后推入到出焦室；
(4)将所述降温焦炭在出焦室内进行再次降温，采用100℃以下的不燃气体通入到出焦室，所述不燃气体与降温焦炭进行热交换，然后从出气口流出，将所述降温焦炭的温度降为150℃以下，燃后由出焦口排出焦化炉。
步骤(1)中所述原料煤进行预干燥的温度为500-600℃，所述预干燥的时间为1-2分钟。
步骤(1)中粉碎后的原料煤的粒径为5mm以下。
本发明的有益效果为：本发明的焦化炉环保、节能、减排、增效，炼焦方法为将原料煤经干馏后进行湿法熄焦，利用熄焦管上的喷头向熄焦室内喷水的方式使得焦炭的温度降低，通过控制水流量从而控制降温后焦炭的含水量，无需烘干即可得到成品，工艺环节简化，提高了炼焦的质量和生产效率，环保、节能、减排增效，有效降低了炼焦装置的投入，缩短建设周期，降低了维护成本费用；不排放氨水或有毒有害气体，做到了高效、低耗、环保、节能减排的效果。
附图说明
图1是本发明的熄焦室的结构示意图；
图2是本发明的焦化炉的结构示意图。
图中：1、进料室；2、干馏炉室；3、熄焦室；4、出焦室；5、推焦机；6、托焦平台；7、熄焦管；8、下行口；9、喷头。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本发明提供了一种焦化炉，包括进料室1、干馏炉室2、熄焦室3和出焦室4，进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室从上到下依次连接，进料室内设有进焦口，干馏炉室设有加热装置，出焦室设有出焦口，熄焦室内设有推焦机5、托焦平台6和熄焦管7，熄焦平台的一侧设有下行口8，推焦机设置在托焦平台上，推焦平台设置在熄焦室的下部，熄焦管设置在熄焦室四周的内壁上，熄焦管的长度等于所在面的熄焦室的宽度，熄焦管上设有入水口、出水口和喷头9或出水孔，出水孔的孔径为20mm。熄焦管上设有调压水泵，调压水泵用来控制熄焦管中水的压强，进水口的进水流速为2m3/h，推焦机的推焦速度为0.2m/min。
进料室包括预干燥仓；出焦室还包括降温装置，降温装置包括进气口和出气口，出气口与进气口通过冷却管相连通，冷却管安装有制冷装置，制冷装置可将冷却管内的气体进行；出焦口的下方设有排焦箱。
熄焦室设有温度和湿度监察自控系统，监察自控系统保持熄焦室的温度为200-500℃，相对湿度小于85％。当温度大于500℃或温度小于200℃，再或者湿度大于85％时，温度和湿度监察自控系统都会发出警报。
一种利用的焦化炉的炼焦方法，包括以下步骤：
(1)选取主焦煤为原料煤经粉碎后经进焦口进入进料室，粉碎后的原料煤的粒径为4mm，经过进料室的预干燥仓内进行预干燥，预干燥的温度为500℃，预干燥的时间为2分钟，将原料煤中的水分部分挥发，将原料煤变为预干煤；
(2)预干煤进入干馏炉室被加热，在1250℃的温度下进行干馏，使其水分完全挥发，形成焦炭；
(3)焦炭下行至熄焦室，启动调压水泵使得水从入水口流入，再流经熄焦管，由出水口流出，喷头开始进行喷淋降温到200℃以下，形成降温焦炭，由推焦机将降温焦炭经由熄焦管的下方进行喷淋后推入到出焦室。
(4)将降温焦炭在出焦室进行再次降温后，使用100℃以下的不燃气体从进气口进入出焦室进行热交换，然后从出气口流出，将降温焦炭的温度降为150℃以下后由出焦口排出焦化炉进入排焦箱中。
实施例2
一种焦化炉，包括进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室，进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室从上到下依次连接，进料室内设有进焦口，干馏炉室设有加热装置，出焦室设有出焦口，熄焦室内设有推焦机、托焦平台和熄焦管，推焦机设置在托焦平台上，推焦平台设置在熄焦室的下部，熄焦管设置在熄焦室四周的内壁上，熄焦管的长度等于所在面的熄焦室的宽度，熄焦管上设有入水口、出水口和喷头等出水孔。熄焦管上设有调压水泵，调压水泵用来控制熄焦管中水的压强，进水口的进水流速为2m3/h。
出水孔的孔径为30mm，出水孔为喷头，推焦机的推焦速度为0.1m/min。
进料室包括预干燥仓；出焦室还包括降温装置，降温装置包括进气口和出气口，出气口与进气口通过冷却管相连通，冷却管安装有制冷装置，制冷装置可将冷却管内的气体进行；出焦口的下方设有排焦箱。
熄焦室设有温度和湿度监察自控系统，监察自控系统保持熄焦室的温度为200-500℃，相对湿度小于85％。
一种利用的焦化炉的炼焦方法，包括以下步骤：
(1)选取主焦煤为原料煤经粉碎后经进焦口进入进料室，粉碎后的原料煤的粒径为4mm，经过进料室的预干燥仓内进行预干燥，预干燥的温度为600℃，预干燥的时间为1分钟，将原料煤中的水分部分挥发，将原料煤变为预干煤；
(2)预干煤进入干馏炉室被加热，在1350℃的温度下进行干馏，使其水分完全挥发，形成焦炭；
(3)焦炭下行至熄焦室，启动调压水泵使得水从入水口流入，再流经熄焦管，由出水口流出，喷头开始进行喷淋降温到200℃以下，形成降温焦炭，由推焦机将降温焦炭经由熄焦管的下方进行喷淋后推入到出焦室。
(4)将降温焦炭在出焦室进行再次降温后，使用100℃以下的不燃气体从进气口进入出焦室进行热交换，然后从出气口流出，将降温焦炭的温度降为150℃以下后由出焦口排出焦化炉进入排焦箱中。
实施例3
一种焦化炉，包括进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室，进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室从上到下依次连接，进料室内设有进焦口，干馏炉室设有加热装置，出焦室设有出焦口，熄焦室内设有推焦机、托焦平台和熄焦管，推焦机设置在托焦平台上，推焦平台设置在熄焦室的下部，熄焦管设置在熄焦室四周的内壁上，熄焦管的长度等于所在面的熄焦室的宽度，熄焦管上设有入水口、出水口和喷头等出水孔。熄焦管上设有调压水泵，调压水泵用来控制熄焦管中水的压强，进水口的进水流速为2m3/h。
出水孔的孔径为30mm，出水孔为喷头，推焦机的推焦速度为0.1m/min。
进料室包括预干燥仓；出焦室还包括降温装置，降温装置包括进气口和出气口，出气口与进气口通过冷却管相连通，冷却管安装有制冷装置，制冷装置可将冷却管内的气体进行；出焦口的下方设有排焦箱。
熄焦室设有温度和湿度监察自控系统，监察自控系统保持熄焦室的温度为200-500℃，相对湿度小于85％。
一种利用的焦化炉的炼焦方法，包括以下步骤：
(1)选取主焦煤为原料煤经粉碎后经进焦口进入进料室，粉碎后的原料煤的粒径为4mm，经过进料室的预干燥仓内进行预干燥，预干燥的温度为550℃，预干燥的时间为1.5分钟，将原料煤中的水分部分挥发，将原料煤变为预干煤；
(2)预干煤进入干馏炉室被加热，在1300℃的温度下进行干馏，使其水分完全挥发，形成焦炭；
(3)焦炭下行至熄焦室，启动调压水泵使得水从入水口流入，再流经熄焦管，由出水口流出，喷头开始进行喷淋降温，将所述焦炭的温度降至200℃以下，形成降温焦炭，所述焦炭下行至熄焦平台，由推焦机将降温焦炭从熄焦平台上推入到出焦室。
(4)将降温焦炭在出焦室进行再次降温后，使用100℃以下的不燃气体从进气口进入出焦室进行热交换，然后从出气口流出，将降温焦炭的温度降为150℃以下后由出焦口排出焦化炉进入排焦箱中。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种焦化炉，其特征在于：包括从上到下依次连接的进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室，所述进料室设有进焦口，所述干馏炉室设有加热装置，所述出焦室设有出焦口，所述熄焦室内设有推焦机、托焦平台和熄焦管，所述推焦机设置在托焦平台上，所述推焦平台设置在熄焦室的下部，所述熄焦平台的一侧设有下行口，所述熄焦管设置在所述熄焦平台的上方，所述熄焦管设置在所述熄焦室四周的内壁上，所述熄焦管的一端为进水口，所述熄焦管的另一端为出水口，所述熄焦管上设有喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的焦化炉，其特征在于：所述熄焦管上设有调压水泵，所述调压水泵用来控制熄焦管中水的压强，所述进水口的进水流速为2m3/h。
3.根据权利要求1所述的焦化炉，其特征在于：所述熄焦管的长度等于所在熄焦室的侧面的宽度，所述喷淋装置为喷头，所述喷头为雾化喷头，所述推焦机的推焦速度为0.1-0.2m/min。
4.根据权利要求1所述的焦化炉，其特征在于：所述喷淋装置为出水孔，所述出水孔的的孔径为20-30mm。
5.根据权利要求1所述的焦化炉，其特征在于：所述进料室包括预干燥仓；所述出焦室还包括降温装置，所述降温装置包括进气口和出气口，所述出气口与所述进气口通过冷却管相连通，所述冷却管连接有制冷装置，所述制冷装置可将所述冷却管内的气体进行冷却；所述出焦口的下方设有排焦箱。
6.根据权利要求1所述的焦化炉，其特征在于：所述熄焦室设有温度和湿度的监察自控系统，所述监察自控系统保持熄焦室的温度为200-500℃，相对湿度小于85％。
7.一种使用权利要求1至6之一所述的焦化炉的炼焦方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选取主焦煤为原料煤经粉碎后经进焦口进入进料室，进行预干燥，所述原料煤中的水分部分挥发后，变为预干煤；
(2)所述预干煤进入干馏炉室后，在1250-1350℃的温度下进行干馏，水分完全挥发后，形成焦炭；
(3)所述焦炭下行至熄焦室的同时水从进水口流入到熄焦室，再流经熄焦管，由出水口流出，喷淋装置开始对焦炭进行喷淋，将焦炭降温到200℃以下，形成降温焦炭，由推焦机将所述降温焦炭经由熄焦管的下方进行喷淋后推入到出焦室；
(4)将所述降温焦炭在出焦室内进行再次降温，采用100℃以下的不燃气体通入到出焦室，所述不燃气体与降温焦炭进行热交换，然后从出气口流出，将所述降温焦炭的温度降为150℃以下，燃后由出焦口排出焦化炉。
8.根据权利要求7所述的炼焦方法，其特征在于：步骤(1)中所述原料煤进行预干燥的温度为500-600℃，所述预干燥的时间为1-2分钟。
9.根据权利要求7所述的炼焦方法，其特征在于：步骤(1)中粉碎后的原料煤的粒径为5mm以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510428209.2A CN105062522A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种焦化炉及炼焦方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510428209.2A CN105062522A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种焦化炉及炼焦方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105062522A true CN105062522A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54492050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510428209.2A Pending CN105062522A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种焦化炉及炼焦方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105062522A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107254323A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-17 | 榆林学院 | 一种熄焦炉及隧道式半焦干熄焦系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775294A (zh) * | 2010-01-21 | 2010-07-14 | 山西中元煤洁净技术有限公司 | 一种煤干馏炉 |
| CN101812310A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-08-25 | 河北理工大学 | 以干馏煤气为载热质的高效褐煤低温干馏提质工艺 |
| CN101851517A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-06 | 王建平 | 直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备 |
| CN103205267A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-17 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 煤中低温干馏炉、基于该干馏炉的干馏装置及干馏方法 |
| CN103820138A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 重庆丹霞节能科技有限公司 | 一种粉煤干馏及高温煤气净化设备及方法 |
| CN204874398U (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-16 | 刘忠孝 | 一种焦化炉 |
-
2015
- 2015-07-20 CN CN201510428209.2A patent/CN105062522A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775294A (zh) * | 2010-01-21 | 2010-07-14 | 山西中元煤洁净技术有限公司 | 一种煤干馏炉 |
| CN101812310A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-08-25 | 河北理工大学 | 以干馏煤气为载热质的高效褐煤低温干馏提质工艺 |
| CN101851517A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-06 | 王建平 | 直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备 |
| CN103205267A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-17 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 煤中低温干馏炉、基于该干馏炉的干馏装置及干馏方法 |
| CN103820138A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 重庆丹霞节能科技有限公司 | 一种粉煤干馏及高温煤气净化设备及方法 |
| CN204874398U (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-16 | 刘忠孝 | 一种焦化炉 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107254323A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-17 | 榆林学院 | 一种熄焦炉及隧道式半焦干熄焦系统 |
| CN107254323B (zh) * | 2017-07-19 | 2024-03-26 | 榆林学院 | 一种熄焦炉及隧道式半焦干熄焦系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103710048B (zh) | 一种用于半干法熄焦联产合成气设备 | |
| CN102410705A (zh) | 低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统及方法 | |
| CN206214976U (zh) | 一种涂装烤箱的节能废气处理系统 | |
| CN101456829A (zh) | 一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺 | |
| CN104927889A (zh) | 一种煤热解提质一体化成套系统及工艺 | |
| CN103965971A (zh) | 双塔式煤焦油回收系统及回收方法 | |
| CN103742114A (zh) | 同炉蒸汽烟气混注热力采油装置与方法 | |
| CN204874398U (zh) | 一种焦化炉 | |
| CN207716895U (zh) | 一种窑炉余热回收系统 | |
| CN105062522A (zh) | 一种焦化炉及炼焦方法 | |
| CN203223926U (zh) | 一种锅炉烟道热能回收净化装置 | |
| CN208234847U (zh) | 一种生物质炭化干馏净化回收装置 | |
| CN202350434U (zh) | 低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统 | |
| CN204767471U (zh) | 一种用高温气体浓缩液体系统 | |
| CN203842790U (zh) | 一种钢桶油漆烘干装置 | |
| CN103007696B (zh) | 一种炭黑尾气处理装置、方法及其应用 | |
| CN210170863U (zh) | 中药饮片制备用喷雾干燥系统 | |
| CN204027288U (zh) | 一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统 | |
| CN208340139U (zh) | 一种大豆蛋白粉干燥装置 | |
| CN102226108A (zh) | 将生活垃圾与固体废弃物转换成可燃气体的系统 | |
| CN112444134A (zh) | 一种黄磷炉渣烟气收集及其余热利用的设备 | |
| CN205007596U (zh) | 一种喷雾干燥塔 | |
| KR100921170B1 (ko) | 목초액 분사방식을 이용한 유해배기가스 저감 숯 제조장치. | |
| CN212132466U (zh) | 糠醛汽渣处理系统 | |
| CN205903783U (zh) | 一种金属注塑成型催化脱脂废气净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20190326 |
|
| AD01 | Patent right deemed abandoned |