CN101851012A - 一种ms氨法脱硫技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废氨水的综合利用方法，尤其涉及一种MS氨法脱硫技术，它是根据氨和硫酸反应生成硫酸铵的原理，在废氨水中加入催化剂，在加热条件下使废氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生成硫酸铵晶体，然后，经甩干分离即为硫酸铵成品。其有益效果是：不用蒸发浓缩，工艺简单，投资小，氨回收率高，保节能，成本低，可连续生产。

Description

一种MS氨法脱硫技术
技术领域
本发明涉及废氨水的综合利用方法，尤其涉及一种MS氨法脱硫技术。
背景技术
目前，焦化厂、化肥厂、化工厂废氨水特别是含有效成份氨8％以上的废氨水都排入地沟，没有利用，既污染了环境，又白白浪费了氨的资源，近几年来，出现了几篇利用废氨水生产硫酸铵的报道，如1990年第11期石油炼制荆门炼油厂设计研究院赵兴举关于“烷基化废硫酸与氨中和制取硫酸铵”的报道，其工艺是用80％-85％的硫酸与含有效成份氨20％的氨水中和，然后分离，浓缩、干燥为成品，上述方法有两个缺点：一是工艺复杂，需特殊材料设备，用设备多，投资大，二是都有蒸发浓缩耗能多，废氨水中有效氨含量高，在20％以上，含量在10％左右的不能用。
发明内容
为解决上述不足，本发明的目的在于提供一种适应性强，硫氨结晶速度快，反应温度范围大，硫氨晶体易取出的MS氨法脱硫技术。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种MS氨法脱硫技术，根据氨和硫酸反应生成硫酸铵的原理，在废氨水中加入催化剂，在加热条件下使废氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生成硫酸铵晶体，然后，经甩干分离即为硫酸铵成品。氨蒸发采用蒸馏釜，加热温度为60-95度，PH控制在9-10之间，中和反应硫酸的浓度为15-45％，PH控制在4-8之间。
催化剂：采用强碱性催化剂，NaoH和ca(oH)2。
本发明的有益效果是：(1)氨与硫酸中和反应没有水的介入，不用蒸发浓缩，可节能50％以上；(2)工艺简单，不用特殊设备，设备少，投资小；(3)氨回收率高，可达到95％以上；(4)利用废氨水生产硫酸铵成本低；(5)可回收利用氨资源，减少废氨水对环境污染；(6)中和反应母液补加硫酸后可继续使用、连续生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是利用废氨水生产硫酸氨的工艺流程图。
具体实施方式
如图所示，利用废氨水采用焦化厂、化肥厂和化工厂的废氨水，废氨水中含有效氨8％以上较好，催化剂，采用强碱性催化剂NaoH和ca(oH)2，蒸氨在蒸馏釜内，加热温度为60-95度，PH控制在9-11之间，中和反应在池内采用耐酸水泥池，池内硫酸浓度控制在15-40％，PH控制在3-6之间，甩干采用甩干机，包装采用装袋机，编制带包装。
操作步骤：将含有效氨8％以上的废氨水注入蒸馏釜内，加入NaoH和ca(oH)2，氨即可从废氨水中分解出来，待氨浓度降到2％以下时即停止，将蒸馏釜内废氨水放入沉池内，沉淀排放，另注入新的废氨水、加入催化剂，蒸馏釜蒸出的氨直接通入反应池内，与稀释后的硫酸进行中和反应，随时通入氨，随时补加硫酸直到反应达到饱和状态，析出大量硫酸铵晶体，然后将硫酸铵晶体放入甩干机内甩干，装袋即可出厂。

Claims (3)

1.一种MS氨法脱硫技术，在废氨水中加入催化剂，在加热条件下使废氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生成硫酸铵晶体，然后，经甩干分离即为硫酸铵成品。
2.根据权利要求1所述的一种MS氨法脱硫技术，其特征在于所述氨蒸发采用蒸馏釜，加热温度为60-95度，PH控制在9-10之间，中和反应硫酸的浓度为15-45％，PH控制在48之间。
3.根据权利要求1所述的一种MS氨法脱硫技术，其特征在于所述催化剂采用强碱性催化剂，NaoH和ca(oH)2。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20101006