CN101850281B - 手动破碎废弃耐火砖方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手动破碎废弃耐火装置，该装置主要由原料斗(1)、机械齿轮(2)、手柄(5)和支架(7)组成，其中：支架(7)由支撑板和与支撑板相连的支腿组成；原料斗(1)固定在支撑板上，该支撑板中间开有下料口；机械齿轮(2)位于原料斗(1)内，该机械齿轮的轴(3)穿过原料斗(1)的两侧壁后由支撑(4)支撑，在轴(3)的一端或两端装有手柄(5)；在与机械齿轮(2)相对的原料斗(1)内壁上焊接有多根竖向排列的螺纹钢，各螺纹钢之间留有间隙。本发明能在任何地方灵活加工颗粒均匀的骨料，对破损耐火砖材料的回收使用率大大的提高；还具有轻便、经济、实用和易于推广等优点。

Description

手动破碎废弃耐火砖方法

技术领域

本发明涉及耐火砖加工领域，尤其涉及一种手动破碎废弃耐火砖方法。

背景技术

在一些工业炉窑的施工过程中，耐火材料的运输、砌筑总会造成一些耐火砖的破损，因此，耐火材料的采购计划均会增加一定数量的备品。而且运到现场的耐火砖中也有一部分因为其外观几何尺寸及有裂纹、扭曲等情况而报废，所以一项较大的炉窑工程施工完毕后就会有大量的废弃耐火砖，这些耐火砖由于砖型各异而无法进行二次利用。而在有些炉窑工程中有些施工部位却需要用到颗粒比较大的骨料作为耐火材料的原料。为了再次利用这些破损耐火砖，加工成骨料使用，在现场不可能安装庞大的破碎机。

正是基于上述施工现场的实际情况，而提出本发明专利申请的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种手动破碎废弃耐火砖方法，以便在施工现场可以灵活提供均匀颗粒的耐火骨料。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：利用一种主要由原料斗、机械齿轮、手柄和支架组成的手动破碎废弃耐火砖装置来实现，其中，支架由支撑板和与支撑板相连的支腿组成；原料斗固定在支撑板上，该支撑板中间开有下料口；机械齿轮位于原料斗内，该机械齿轮的轴穿过原料斗的两侧壁后由支撑件支撑，在轴的一端或两端装有手柄；在与机械齿轮相对的原料斗内壁上焊接有多根竖向排列的螺纹钢，各螺纹钢之间留有间隙；在支架的支撑板上对称布置有用于悬挂装料袋的悬挂勾。该方法是：将破损耐火砖装入原料斗后，手摇手柄，驱动机械齿轮转动，在转动过程中机械齿轮碾压砖块，使砖块与原料斗的两端内壁的螺纹钢挤压，破碎的砖料从螺纹钢之间的间距缝隙直接滑落，并且由下料口落到悬挂在支架上的装料袋里，装满后，取下装料袋并绑扎袋口运走，然后悬挂另一个装料袋；或者，破碎的砖料从螺纹钢之间的间距缝隙直接滑落，并且由下料口落下，滑落到搁在地面上的装料桶里，装满后运走，然后换上另一个装料桶。

所述耐火砖可以替换为轻质砖砖块。

所述支架由支撑板和与支撑板相连的支腿组成；原料斗固定在支撑板上，该支撑板中间开有下料口；机械齿轮位于原料斗内，该机械齿轮的轴穿过原料斗的两侧壁后由支撑支撑，在轴的一端或两端装有手柄；在与机械齿轮相对的原料斗内壁上焊接有多根竖向排列的螺纹钢，各螺纹钢之间留有间隙；在支架的支撑板上对称布置有用于悬挂装料袋的悬挂勾。

所述的悬挂勾用直径6mm钢筋制成。

所述的支撑板采用厚度为12mm的钢板制成。

所述的支架的支腿有3个或4个，它们的上端与所述的支撑板焊接相连。

所述的支腿采用直径为80mm的钢管制成。

各螺纹钢之间的间距为15mm。

各螺纹钢的直径为12mm。

所述的机械齿轮采用直径为180～220mm的齿轮，该齿轮的轴用直径为115mm的钢管与齿轮焊接，钢管的两端焊接封堵。

本发明的有益效果是：

1.能在任何地方灵活加工颗粒均匀的骨料，对破损耐火砖材料的回收使用率大大的提高。

2.加工出来的骨料直接装袋，避免了二次装袋的工作量。

3.所提供的手动耐火砖破碎装置，采用机械齿轮、螺纹钢筋、普通板材及管材为主要材料，具有轻便、经济、实用的特点，易于推广。

附图说明

图1为手动耐火砖破碎装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为手动耐火砖破碎装置的立体示意图。

图中：1.原料斗；2.机械齿轮；3.轴；4.支撑；5.手柄；6.悬挂勾；7.支架。

具体实施方式

本发明提供的手动破碎废弃耐火砖装置，由原料装入部分、加工部分、支座部分组成。原料装入部分包括箱式原料斗以及两端壁上焊接的竖向钢筋；加工部分包括机械齿轮、齿轮轴的支撑以及手柄；支座部分包括支架，骨料回收用装料袋或装料桶。

下面结合实施例和附图对所述手动破碎废弃耐火砖装置作进一步的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，该装置主要由原料斗1、机械齿轮2、手柄5和支架7组成。其中：支架7由支撑板和与支撑板相连的支腿组成。原料斗1固定在支撑板上，该支撑板中间开有下料口。机械齿轮2位于原料斗1内，该机械齿轮的轴3穿过原料斗1的两侧壁后由支撑4支撑，并且轴3的一端或两端装有手柄5。

在支架7的支撑板上对称布置有用直径6mm钢筋制作的悬挂勾6，用于悬挂装料袋，破碎好的材料由支撑板中间所开的下料口直接入装料袋里，支撑板采用厚度为12mm的钢板制成。支架7的支腿有3个或4个，它们可以采用直径为80mm的钢管制成，并且与所述的支撑板焊接而成。所述技术参数也可以依据实际情况而定。

破碎好的材料也可以由支撑板中间所开的下料口直接入装料桶，该装料桶搁在地面上。

在与机械齿轮2相对的原料斗1内壁上焊接有多根竖向排列的螺纹钢，各螺纹钢之间的间距为15mm，各螺纹钢的直径为12mm，所述间距和直径也可以依据实际情况而定。螺纹钢间的空隙用以控制骨料颗粒的大小尺寸。所述技术参数也可以依据实际情况而定。

机械齿轮2采用直径为180～220mm的齿轮。该齿轮的轴3用直径为115mm的钢管与齿轮焊接，钢管的两端焊接封堵。所述技术参数也可以依据实际情况而定。

支撑4焊接在支架7的支撑板上。在支撑4与机械齿轮2同心处钻直径为22mm的孔，该孔为手柄5的旋转支点。

手柄5直接焊接在机械齿轮2的轴3的两侧封堵上，手柄5从支撑4的孔中穿入。设置两个手柄时，可以两人同时操作。

本发明提供的手动破碎废弃耐火砖装置适合在施工现场使用，使用时通过手动旋转原料斗内的机械齿轮，对废弃耐火材料碾压、破碎形成骨料，用作炉窑工程中有些施工部位需要此骨料作为耐火材料的原料。其使用方法如下：

将破损耐火砖或轻质砖等砖块装入原料斗1后，手摇手柄5，驱动机械齿轮2转动，在转动过程中机械齿轮2碾压砖块，使砖块与原料斗1的两端斗壁的螺纹钢挤压，破碎的砖料从螺纹钢之间的间距缝隙直接滑落，并且由下料口落到悬挂在支架7上的装料袋里，装满后，取下装料袋并绑扎袋口运走，然后悬挂另一个装料袋。

所述破碎的砖料也可以从螺纹钢之间的间距缝隙直接滑落，并且由下料口落到，滑落到搁在地面上的装料桶里，装满后运走，然后换上另一个装料桶。

采用本装置加工破损耐火砖，加工出的骨料均匀，使得耐火砖很快得到二次利用，从而提高破损耐火砖材料的回收使用率，降低生产成本，利于环境保护。

Claims (9)

1.一种手动破碎废弃耐火砖的方法，其特征是利用一种主要由原料斗(1)、机械齿轮(2)、手柄(5)和支架(7)组成的手动破碎废弃耐火砖装置来实现，其中，支架(7)由支撑板和与支撑板相连的支腿组成；原料斗(1)固定在支撑板上，该支撑板中间开有下料口；机械齿轮(2)位于原料斗(1)内，该机械齿轮的轴(3)穿过原料斗(1)的两侧壁后由支撑件(4)支撑，在轴(3)的一端或两端装有手柄(5)；在与机械齿轮(2)相对的原料斗(1)内壁上焊接有多根竖向排列的螺纹钢，各螺纹钢之间留有间隙；在支架(7)的支撑板上对称布置有用于悬挂装料袋的悬挂勾(6)，该方法是：将破损耐火砖装入原料斗(1)后，手摇手柄(5)，驱动机械齿轮(2)转动，在转动过程中机械齿轮(2)碾压砖块，使砖块与原料斗(1)的两端内壁的螺纹钢挤压，破碎的砖料从螺纹钢之间的间距缝隙直接滑落，并且由下料口落到悬挂在支架(7)上的装料袋里，装满后，取下装料袋并绑扎袋口运走，然后悬挂另一个装料袋；或者，破碎的砖料从螺纹钢之间的间距缝隙直接滑落，并且由下料口落下，滑落到搁在地面上的装料桶里，装满后运走，然后换上另一个装料桶。

2.根据权利要求1所述的手动破碎废弃耐火砖的方法，其特征是所述耐火砖替换为轻质砖砖块。

3.根据权利要求2所述的手动破碎废弃耐火砖的方法，其特征是悬挂勾(6)用直径6mm钢筋制成。

4.根据权利要求2所述的手动破碎废弃耐火砖的方法，其特征是支撑板采用厚度为12mm的钢板制成。

5.根据权利要求2所述的手动破碎废弃耐火砖的方法，其特征是支架(7)的支腿有3个或4个，它们的上端与所述的支撑板焊接相连。

6.根据权利要求5所述的手动破碎废弃耐火砖的方法，其特征是所述的支腿采用直径为80mm的钢管制成。

7.根据权利要求2所述的手动破碎废弃耐火砖的方法，其特征是各螺纹钢之间的间距为15mm。

8.根据权利要求7所述的手动破碎废弃耐火砖的方法，其特征是各螺纹钢的直径为12mm。

9.根据权利要求1所述的手动破碎废弃耐火砖的方法，其特征是机械齿轮(2)采用直径为180～220mm的齿轮，该齿轮的轴(3)用直径为115mm的钢管与齿轮焊接，钢管的两端焊接封堵。

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