CN101850236B - 一种高真空衬氟设备 - Google Patents
一种高真空衬氟设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101850236B CN101850236B CN201010173946XA CN201010173946A CN101850236B CN 101850236 B CN101850236 B CN 101850236B CN 201010173946X A CN201010173946X A CN 201010173946XA CN 201010173946 A CN201010173946 A CN 201010173946A CN 101850236 B CN101850236 B CN 101850236B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorine
- hermetically
- vacuum
- sealed construction
- adsorbent chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种真空衬氟设备，提供了一种结构简单、使用效果好、延长使用寿命，可在强腐蚀、高温、高真空条件下正常使用的真空衬氟设备，解决了现有技术中存在的真空衬氟设备在高温、高真空条件下使用时衬氟层易出现鼓泡、脱落，需要经常维护及修复设备，从而降低设备的使用寿命、降低生产效率、提高生产成本等的技术问题，它包括与真空系统相连的密封结构，在密封结构的内壁面上设有耐腐蚀的氟衬层，在所述氟衬层与密封结构的内壁面之间设有吸附腔，所述吸附腔通过密封结构上的吸附腔排气口与密封结构外的附加真空系统相连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备，尤其涉及一种在强腐蚀、高温、高真空条件下可正常工作的衬氟设备。
背景技术
在化工行业中，由于化学介质对设备的腐蚀，对设备内壁均需作衬里处理，对腐蚀性较强或温度较高的化工设备一般要进行衬氟加工，如PTFE板的搭接松衬、PTFE的等压衬里、PTFE的活化板衬里、ETFE的滚塑衬里、PFA、FVDF、ECTFE、PTFE等氟塑料的复合板衬里等，但衬里在高温、高真空的工况下通常会出现鼓泡、支管拉裂、搭接焊接处彻底开裂等严重问题，因此需要经常维护及修复设备，导致生产效率降低、生产成本提高。
中国专利公开了一种铆钉式衬氟轴流泵（CN101566163A），它包括金属嵌件和衬氟层，在金属嵌件上均匀分布有若干个通孔，在金属嵌件外侧的每个通孔上设置有金属帽，金属帽的内腔截面积大于通孔的截面积，衬氟层通过金属帽的内腔和通孔铆接在所述金属嵌件的内侧。此装置中的衬氟层内侧是以铆接的形成连接在金属嵌件的通孔内外，以此部分提高了衬氟层与金属嵌件表面的连接强度，但此结构在负压状态下，尤其是在高温、高真空条件下，首先衬氟层材料受热后软化变形，在高真空产生的高负压状态下，使铆接在金属嵌件上的变形衬氟层极易自通孔内脱出，因此此结构只适用于常压或低负压情况下使用，而在高温、高真空条件下使用时同样存在衬氟层出现鼓泡、支管拉裂、搭接焊接处彻底开裂等严重问题，导致生产效率降低、生产成本提高。
发明内容
本发明主要是提供了一种结构简单、使用效果好、延长使用寿命，可在强腐蚀、高温、高真空条件下正常使用的真空衬氟设备，解决了现有技术中存在的真空衬氟设备在高温、高真空条件下使用时衬氟层易出现鼓泡、脱落，需要经常维护及修复设备，从而降低设备的使用寿命、降低生产效率、提高生产成本等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空衬氟设备，包括与真空系统相连的密封结构，在密封结构的内壁面上设有耐腐蚀的氟衬层，在所述氟衬层与密封结构的内壁面之间设有吸附腔，所述吸附腔通过密封结构上的吸附腔排气口与密封结构外的附加真空系统相连通。通过在具有抗腐蚀性的氟衬层与密封结构的内壁面之间设置与附加真空系统相连的吸附腔，即可通过附加真空系统在氟衬层外侧生成负压环境，当吸附腔内的压力值相对密封结构内的压力处于一定范围内时，氟衬层均能与密封结构的内壁面保持牢固结合，如吸附腔内的压力值小于密封结构内的压力时，氟衬层即依据内外压力差紧贴在密封结构的内壁面上，如吸附腔内的压力值等于或略大于密封结构内的压力时，氟衬层靠粘合力同样与密封结构的内壁面牢固贴合，结构简单，即便在高温条件下由于不受外力牵拉，氟衬层也不会出现鼓泡、脱落等现象而维持正常使用，使用效果好，同时通过附加真空系统又可及时将扩散至氟衬层与密封结构间的腐蚀性气体排除，从而避免腐蚀性气体对密封结构的壳体壁面产生腐蚀，延长了设备的使用寿命，减少了设备维修频率，降低了生产成本、提高了生产效率。
作为优选，在所述吸附腔内设有与氟衬层抵接的多孔板及支撑在多孔板与密封结构内壁间的定位支撑架，所述氟衬层通过多孔板与附加真空系统相连通。通过在氟衬层与密封结构的内壁间设置多孔板，即可通过多孔板上的若干个通孔抵接在氟衬层上而形成若干个负压腔吸附或平衡氟衬层的内外压力，使氟衬层与多孔板牢固结合，通过在多孔板与密封结构的内壁间设置定位支撑架，即可通过定位支撑架的支撑使多孔板与附加真空系统间形成气体流通的通路，结构简单、加工方便。
作为更优选，所述多孔板为均布有若干个通孔的金属板, 所述通孔与氟衬层的表面垂直且通孔的截面面积为2mm2至30 mm2，通孔截面面积的总和占多孔板总面积的30%至70%。金属多孔板强度高、加工简单方便；垂直均布的通孔可确保氟衬层受力均衡，延长氟衬层的使用寿命；2mm2至30 mm2的吸附面积可避免由于吸附面积过小而导致的吸附效果差或因吸附面积过大而导致吸附面破损，30%至70%的吸附面积可确保氟衬层受力均衡并与多孔板贴合完整牢固。
作为优选，所述定位支撑架为交错均布在多孔板与密封结构内壁间的若干金属条。金属条可以是各种空心或实心的型材，强度高、成本低；交错均布的金属条可确保吸附腔内的气路平衡顺畅，确保氟衬层在各处压力均衡一致。
作为优选，所述定位支撑架为螺旋形分布在多孔板与密封结构内壁间的金属条或弹簧管。定位支撑架呈螺旋形分布时易于布设，气路通畅。
作为优选，在所述吸附腔的氟衬层与密封结构的内壁面之间夹设有带有通孔网格的支撑网，与支撑网上的通孔网格对应的氟衬层面积为2mm2至30 mm2，且与通孔网格对应的氟衬层面积总和占氟衬层总面积的30%至70%，所述氟衬层通过通孔网格与附加真空系统相连通。通过带有纵横交错且相互连通的框架结构支撑在氟衬层与密封结构的内壁面之间，无需增设定位支撑架即可形成气路，结构简单、成本低。
作为更优选，在所述支撑网上对应与密封结构内壁的侧面上设有若干条排气通道，所述附加真空系统通过排气通道与支撑网上的通孔网格相连通。对于没有横向通气网格的支撑网或为了增加气体流量可在支撑网外侧面横向设置排气通道形成气路，结构简单、加工方便。
作为优选，在所述吸附腔内对应于吸附腔排气口外侧同轴设有支撑环，在所述支撑环上设有导通于吸附腔与吸附腔排气口的缺口。支撑环可防止长期使用后吸附腔排气口受力变形，延长设备的使用寿命。
作为优选，所述附加真空系统包括与真空泵相连的真空罐，所述真空罐通过真空管道与吸附腔排气口相连，在所述附加真空系统上设有真空表和压力传感器，所述压力传感器通过控制器与真空泵上的启动开关相连。通过在附加真空系统上设置真空罐，可延长吸附腔的保压时间，从而减少真空泵的运行时间，节约能源；通过真空表识别或压力传感器自动识别吸附腔内的压力，由此可根据需要随时启动或自动启动真空泵平衡氟衬层内外压力。
作为优选，：所述密封结构为带有搅拌器的反应釜，所述搅拌器的连接端向上穿过密封结构与旋转电机相连，所述搅拌器的搅拌端向下旋转插接于密封结构的内腔，所述真空系统通过密封结构上方的排气口与密封结构内腔相连。通过在密封结构内腔设置搅拌器可对贮存在密封结构内腔的化学介质充分搅拌，提高产品质量。
因此，本发明的一种真空衬氟设备具有下述优点：通过在具有抗腐蚀性的氟衬层与密封结构的内壁面之间设置与附加真空系统相连的吸附腔，即可通过附加真空系统在氟衬层外侧生成负压环境来平衡氟衬层的内外压力差，使氟衬层牢固的贴合在密封结构的内壁上，结构简单，使用效果好，延长了设备的使用寿命；通过在氟衬层与密封结构的内壁间设置多孔板及定位支撑架，即可通过定位支撑架的支撑使多孔板与附加真空系统间形成气体流通的通路，结构简单、加工方便；直接通过纵横交错的框架结构支撑在氟衬层与密封结构的内壁面之间，结构简单、成本低。
附图说明：
图1是本发明第一种实施方式的结构示意图。
图2是图1所示I处的放大图。
图3是图2所示去掉密封结构的局部侧视图。
图4是图3所示吸附腔排气口的结构示意图。
图5是第二种实施方式时去掉密封结构的局部结构示意图。
图6是支撑网的局部结构示意图。
图7是图6所示的左视图。
图8是本发明的高真空储罐结构示意图。
图9是本发明的高温高真空塔设备结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1所示，本发明的一种真空衬氟设备，包括与真空系统相连的密封结构2，密封结构2为内部装有搅拌器6的反应釜，搅拌器6的连接端向上穿过密封结构2与旋转电机相连，搅拌器6的搅拌端向下旋转插接在密封结构2的内腔，在密封结构2的上方开有一个排气口7，密封结构2的内腔通过排气口7与真空系统的进气口相连，在密封结构2的上方及侧面各安装了一块用于检测密封结构2内部存放介质腔压力的真空表，如图2所示，在密封结构2的内壁面上粘着一层耐腐蚀的PTFE氟衬层1，在PTFE氟衬层1与密封结构2的内壁面之间形成一个吸附腔3，在密封结构2的顶面及侧面上各开有一个吸附腔排气口21，吸附腔3通过两个吸附腔排气口21与密封结构2外的附加真空系统4相连通，附加真空系统4包括与真空泵41相连的真空罐42，真空罐42通过真空管道43与吸附腔排气口21相连，在真空罐42上装有一块真空表44，在真空管道43上并联一个压力传感器45，其中压力传感器45通过控制器与真空泵41上的启动开关相连。如图3所示，在吸附腔3内对应PTFE氟衬层1的外侧平贴在一块面积为12000 mm2并开有1000个φ3mm圆形通孔311的环形金属多孔板31上，1000个圆形通孔311与PTFE氟衬层1表面垂直且在环形金属多孔板31上均匀分布，在多孔板31上对应于密封结构2的外壁面上平行交错均匀焊接了15条共计150个定位支架32，定位支架32为长方形铁块，使150个定位支架32均匀支撑在多孔板31与密封结构2的内壁面之间，如图4所示，在吸附腔3内对应于吸附腔排气口21外侧的密封结构2的内壁上同轴焊接一个支撑环22，在支撑环22上对称开有四个缺口221，吸附腔3通过缺口221与吸附腔排气口21相连通。
使用时，同时开启与密封结构2内部存放介质腔相连的真空系统及与吸附腔3相连的附加真空系统4，当密封结构2内部存放介质腔的真空度稳定在设定值时，吸附腔3内的真空度大于密封结构2内部存放介质腔的真空度，根据压力传感器45检测信息控制器关闭真空泵41的启动开关，真空泵41停止运行，当吸附腔3内压力逐渐升高至与密封结构2内部存放介质腔压力平衡时，根据压力传感器45检测信息控制器开启真空泵41的启动开关，真空泵41开始运行。
实施例2：
如图5所示，在对应于的多孔板31外壁面上由下向上呈螺旋形固定了一定位支架32，定位支架32为一条弹簧管，使弹簧管均匀支撑在多孔板31与密封结构2的内壁面之间，其余部分与实施例1相同。
实施例3：
如图6和图7所示，在吸附腔3内对应于密封结构2的内壁面与PTFE氟衬层1之间夹设一块径向带有三层通孔网格51结构的金属支撑网5，金属支撑网5对应于密封结构2内壁面的面积为12000 mm2且表面带有1000个3mm×3mm的方形通孔网格51，PTFE氟衬层1粘附在金属支撑网5的内侧面上，为了进一步保证气路通畅，在金属支撑网5上对应于吸附腔排气口21周围的侧面上分别开6条弧形通槽并形成排气通道52，排气通道52呈放射状分布在吸附腔排气口21的周围，其余部分与实施例1相同。
实施例4：
如图8所示，与真空系统相连并横向放置的高真空储罐2，在高真空储罐2的上方开有一个排气口，高真空储罐2内的存放介质腔通过排气口与真空系统的进气口相连，在高真空储罐2的上方安装了一块用于检测高真空储罐2内部存放介质腔压力的真空表，在高真空储罐2的侧面开有一个吸附腔排气口21，吸附腔3通过吸附腔排气口21与高真空储罐2外的附加真空系统4相连通，其余部分与实施例1相同。
实施例5：
如图9所示，与真空系统相连并纵向放置的高温高真空塔设备2，高温高真空塔设备2由五层筒体串联而成，对应高温高真空塔设备2顶部开有一个排气口，高温高真空塔设备2内的存放介质腔通过排气口与真空系统的进气口相连，对应于每层筒体均安装了一块用于检测高真空储罐2内部存放介质腔压力的真空表及开有一个吸附腔排气口21，吸附腔3通过五个吸附腔排气口21与高温高真空塔设备2外的附加真空系统4相连通，其余部分与实施例1相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种高真空衬氟设备，包括与真空系统相连的密封结构，在密封结构的内壁面上设有耐腐蚀的氟衬层，其特征在于：在所述氟衬层（1）与密封结构（2）的内壁面之间设有吸附腔（3），所述吸附腔（3）通过密封结构（2）上的吸附腔排气口（21）与密封结构（2）外的附加真空系统（4）相连通，并通过附加真空系统（4）在氟衬层（1）外侧生成负压环境；在所述吸附腔（3）内设有与氟衬层（1）抵接的多孔板（31）及支撑在多孔板（31）与密封结构（2）内壁间的定位支撑架（32），所述氟衬层（1）通过多孔板（31）与附加真空系统（4）相连通或在所述吸附腔（3）的氟衬层（1）与密封结构（2）的内壁面之间夹设有带有通孔网格（51）的支撑网（5），与支撑网（5）上的通孔网格（51）对应的氟衬层（1）面积为2mm2至30 mm2，且与通孔网格（51）对应的氟衬层（1）面积总和占氟衬层（1）总面积的30%至70%，所述氟衬层（1）通过通孔网格（51）与附加真空系统（4）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高真空衬氟设备，其特征在于：所述多孔板（31）为均布有若干个通孔（311）的金属板, 所述通孔（311）与氟衬层（1）的表面垂直且通孔（311）的截面面积为2mm2至30 mm2，通孔（311）截面面积的总和占多孔板（31）总面积的30%至70% 。
3.根据权利要求1所述的一种高真空衬氟设备，其特征在于：所述定位支撑架（32）为交错均布在多孔板（31）与密封结构（2）内壁间的若干金属条。
4.根据权利要求1所述的一种高真空衬氟设备，其特征在于：所述定位支撑架（32）为螺旋形分布在多孔板（31）与密封结构（2）内壁间的金属条或弹簧管。
5.根据权利要求1所述的一种高真空衬氟设备，其特征在于：在所述支撑网（5）上对应于密封结构（2）内壁的侧面上设有若干条排气通道（52），所述附加真空系统（4）通过排气通道（52）与支撑网（5）上的通孔网格（51）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种高真空衬氟设备，其特征在于：在所述吸附腔（3）内对应于吸附腔排气口（21）外侧同轴设有支撑环（22），在所述支撑环（22）上设有导通于吸附腔（3）与吸附腔排气口（21）的缺口（221） 。
7.根据权利要求1所述的一种高真空衬氟设备，其特征在于：所述附加真空系统（4）包括与真空泵（41）相连的真空罐（42），所述真空罐（42）通过真空管道（43）与吸附腔排气口（21）相连，在所述附加真空系统（4）上设有真空表（44）和压力传感器（45），所述压力传感器（45）通过控制器与真空泵（41）上的启动开关相连。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种高真空衬氟设备，其特征在于：所述密封结构（2）为带有搅拌器（6）的反应釜，所述搅拌器（6）的连接端向上穿过密封结构（2）与旋转电机相连，所述搅拌器（6）的搅拌端向下旋转插接于密封结构（2）的内腔，所述真空系统通过密封结构（2）上方的排气口（7）与密封结构（2）内腔相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010173946XA CN101850236B (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 一种高真空衬氟设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010173946XA CN101850236B (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 一种高真空衬氟设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101850236A CN101850236A (zh) | 2010-10-06 |
| CN101850236B true CN101850236B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=42802017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010173946XA Active CN101850236B (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 一种高真空衬氟设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101850236B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102642305B (zh) * | 2012-03-14 | 2014-02-19 | 浙江东氟塑料科技有限公司 | 防腐氟塑料衬里的真空粘接方法 |
| CN109078351B (zh) * | 2018-09-17 | 2023-09-05 | 杭州东日节能技术有限公司 | 一种脱氟氯塔以及采用该塔脱除硫酸中氟氯的工艺及装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882128A (en) * | 1987-07-31 | 1989-11-21 | Parr Instrument Company | Pressure and temperature reaction vessel, method, and apparatus |
| CN2825090Y (zh) * | 2005-08-19 | 2006-10-11 | 陈建明 | 负压反应釜 |
| US8673234B2 (en) * | 2008-03-04 | 2014-03-18 | Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. | Reactor vessel and liner |
| CN101612539A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-30 | 上海理工大学 | 一种低温高压气体水合物置换反应釜及系统 |
-
2010
- 2010-05-17 CN CN201010173946XA patent/CN101850236B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101850236A (zh) | 2010-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101850236B (zh) | 一种高真空衬氟设备 | |
| CN201999995U (zh) | 管式水电解槽电极管结构及应用该电极管的电解槽 | |
| CN102410633A (zh) | 一种防爆立式电加热系统 | |
| CN201676686U (zh) | 一种高真空衬氟设备 | |
| CN103741124A (zh) | 一种新型不锈钢化学镀镍槽 | |
| CN204625261U (zh) | 中压高流速离子交换装置 | |
| CN201825987U (zh) | 一种新型的耐高温保护气体密封装置 | |
| CN210197672U (zh) | 一种洗碗机用高温锅炉 | |
| CN206902086U (zh) | 一种蒸养釜釜身和立式蒸养釜 | |
| CN209177318U (zh) | 一种带隔热保温层蒸汽罐 | |
| CN210438774U (zh) | 一种油帘密封结构以及热处理淬火系统 | |
| CN108645262B (zh) | 一种夹套式换热器 | |
| CN103017337B (zh) | 一种高频感应流体加热器 | |
| CN206846176U (zh) | 水压试验专用法兰盖 | |
| CN208349902U (zh) | 一种夹套式换热器 | |
| CN206027672U (zh) | 耐真空、耐高温衬氟设备 | |
| CN201287928Y (zh) | 一种人孔盖 | |
| CN206902087U (zh) | 一种煤水分离结构和立式蒸养釜 | |
| CN203700520U (zh) | 一种新型不锈钢化学镀镍槽 | |
| CN213232401U (zh) | 立式真空脱氢炉 | |
| CN204582973U (zh) | 盐水过滤器 | |
| CN219297460U (zh) | 一种酿酒蒸馏甑 | |
| CN217481625U (zh) | 一种液压油箱 | |
| CN206916099U (zh) | 一种蒸汽管道和立式蒸养釜 | |
| CN220110722U (zh) | 一种罐体进气均流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20101006 Assignee: Four Tatsu fluorine plastic Limited by Share Ltd Assignor: Zhejiang Dongfu Plastics Co., Ltd. Contract record no.: 2014330000214 Denomination of invention: High-vacuum fluorine-lined device Granted publication date: 20110817 License type: Exclusive License Record date: 20140603 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model |