CN209177318U - 一种带隔热保温层蒸汽罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带隔热保温层蒸汽罐，包括蒸汽罐体、第一气管和第二气管，所述蒸汽罐体底部的两端均焊接有第一支撑座，且第一支撑座底部的两端均安装有支撑脚，所述蒸汽罐体的外侧壁上均匀安装有防爆抱箍，且蒸汽罐体的两端均设有侧盖，所述侧盖的一侧均安装有凸块，且蒸汽罐体和侧盖通过凸块固定连接，所述蒸汽罐体顶部的两端分别安装有第一气管和第二气管，且第一气管和第二气管的顶部均安装有连接法兰，所述蒸汽罐体的内壁中设有真空腔。本实用新型通过安装有第一气管、连接法兰和第二气管，便于装置通过第一固定孔和第二固定孔与不同直径蒸汽管道固定连接，便于装置的使用。

Description

一种带隔热保温层蒸汽罐

技术领域

本实用新型涉及蒸汽罐技术领域，具体为一种带隔热保温层蒸汽罐。

背景技术

在生产过程中，许多物品在生产时都需要通过锅炉进行能量的转换，而锅炉输出则具有一定的蒸汽、高温水或有机热载体，这时则需要采用蒸汽罐对这些输出物进行储存，以便再次利用，现有的蒸汽罐在使用时存在以下几点缺陷：

1、现有的蒸汽罐大多不便于固定使用和移动，装置的适用性不佳；

2、现有的蒸汽罐大多为一体式结构，无法对罐体进行拆装，无法在长时间使用后对罐体内部进行清洗，不便于罐体的检修；

3、现有的蒸汽罐大多连接端固定孔位置单一，无法固定不同尺寸的蒸汽管道，不便于装置与不同的设备进行连接使用；

4、现有的蒸汽罐大多保温性不佳，内部热量易流失，装置的耐高温耐腐蚀性不佳，易受高温腐蚀，降低装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带隔热保温层蒸汽罐，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽罐大多保温性不佳，内部热量易流失，装置的耐高温耐腐蚀性不佳，易受高温腐蚀，降低装置的使用寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带隔热保温层蒸汽罐，包括蒸汽罐体、第一气管和第二气管，所述蒸汽罐体底部的两端均焊接有第一支撑座，且第一支撑座底部设有支撑脚，所述支撑脚顶部的两端均与第一支撑座焊接固定，且支撑脚顶部的中央均安装有固定架，所述固定架的顶部均安装有第二支撑座，且述第二支撑座的顶部均与第一支撑座底部固定连接，所述蒸汽罐体的外侧壁上均匀安装有防爆抱箍，且蒸汽罐体的两端均设有侧盖，所述侧盖的一侧均安装有凸块，且蒸汽罐体和侧盖通过凸块固定连接，所述凸块远离侧盖的一侧安装有卡环，且蒸汽罐体的两端设有与卡环相互配合的，所述卡环和卡槽卡接固定，且卡槽的内部安装有密封垫，所述蒸汽罐体顶部的两端分别安装有第一气管和第二气管，且第一气管和第二气管的顶部均安装有连接法兰，所述连接法兰顶部的中央均设有气孔，且气孔外侧均匀设有第二固定孔和第一固定孔，所述第一气管和第二气管之间蒸汽罐体的顶部均匀安装有凸耳，且凸耳上均设有通孔，所述蒸汽罐体的内壁中设有真空腔，且蒸汽罐体的内侧壁上涂覆有碳纤维耐腐蚀层，所述蒸汽罐体的外侧壁上涂覆有隔热保温漆。

优选的，所述蒸汽罐体的两端均设有内螺纹槽，且凸块的外侧均设有与螺纹槽相互配合的外螺纹，所述蒸汽罐体和侧盖通过凸块构成固定拆装结构，且蒸汽罐体和侧盖之间通过密封垫构成密封结构。

优选的，所述第一支撑座的顶部均设为圆弧形结构，且第一支撑座的顶部与蒸汽罐体的底部相互配合，所述蒸汽罐体通过第一支撑座构成支撑结构，所述蒸汽罐体的材质设为Q345R型钢材。

优选的，所述第一气管和第二气管的内径均与气孔的直径相等，且气孔与第一气管和第二气管相连通。

优选的，所述凸耳的底部均与蒸汽罐体焊接固定。

优选的，所述防爆抱箍呈等间距排列，且蒸汽罐体通过防爆抱箍构成防护结构。

优选的，所述第一固定孔和第二固定孔均设为6个，且第一固定孔和第二固定孔均以气孔为圆心等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带隔热保温层蒸汽罐通过设置有蒸汽罐体、第一支撑座和凸耳，便于装置使用时通过第一支撑座进行支撑，便于装置移动时通过凸耳固定后移动，便于装置的移动和安装使用；

2、该带隔热保温层蒸汽罐通过设置有蒸汽罐体、侧盖和凸块，蒸汽罐体的两端均设有内螺纹槽，且凸块的外侧均设有与螺纹槽相互配合的外螺纹，便于蒸汽罐体和侧盖之间通过凸块进行旋转拆装，便于蒸汽罐体和侧盖之间的开合，便于长时间使用后对蒸汽罐体内部进行清理，便于对蒸汽罐体内部进行检修；

3、该带隔热保温层蒸汽罐通过设置有第一气管、连接法兰和第二气管，便于装置通过第一固定孔和第二固定孔与不同直径蒸汽管道固定连接，便于装置的使用；

4、该带隔热保温层蒸汽罐通过设置有真空腔、碳纤维耐腐蚀层和隔热保温漆，便于通过真空腔增加装置的保温性，通过碳纤维耐腐蚀层增加装置内部的耐高温性和耐腐蚀性，通过隔热保温漆增加装置外侧的耐腐蚀性和隔热保温性，避免装置内部蒸汽热量流失，同时增加装置的使用寿命，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置正视结构示意图；

图2为本实用新型的装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接法兰俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一支撑座侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、蒸汽罐体；2、第一支撑座；3、支撑脚；4、第一气管；5、凸耳；6、通孔；7、连接法兰；8、第二气管；9、防爆抱箍；10、侧盖；11、真空腔；12、碳纤维耐腐蚀层；13、隔热保温漆；14、第一固定孔；15、第二固定孔；16、气孔；17、第二支撑座；18、固定架；19、卡环；20、凸块；21、卡槽；22、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带隔热保温层蒸汽罐，包括蒸汽罐体1、第一气管4和第二气管8，蒸汽罐体1底部的两端均焊接有第一支撑座2，第一支撑座2的顶部均设为圆弧形结构，且第一支撑座2的顶部与蒸汽罐体1的底部相互配合，蒸汽罐体1通过第一支撑座2构成支撑结构，蒸汽罐体1的材质设为Q345R型钢材，便于通过第一支撑座2支撑蒸汽罐体1，便于蒸汽罐体1的固定使用，同时便于通过Q345R型钢材增加蒸汽罐体1的结构强度，便于装置的使用，且第一支撑座2底部设有支撑脚3，支撑脚3顶部的两端均与第一支撑座2焊接固定，且支撑脚3顶部的中央均安装有固定架18，固定架18的顶部均安装有第二支撑座17，且述第二支撑座17 的顶部均与第一支撑座2底部固定连接，蒸汽罐体1的外侧壁上均匀安装有防爆抱箍9，防爆抱箍9呈等间距排列，且蒸汽罐体1通过防爆抱箍9构成防护结构，便于通过防爆抱箍9增加蒸汽罐体1外侧整体的结构强度，避免装置内部蒸汽压力过大造成装置爆裂，便于增加装置的防爆性，便于装置的使用，且蒸汽罐体1的两端均设有侧盖10，侧盖10的一侧均安装有凸块20，且蒸汽罐体1和侧盖10通过凸块20固定连接，凸块20远离侧盖10的一侧安装有卡环19，且蒸汽罐体1的两端设有与卡环19相互配合的卡槽21，卡环19和卡槽21卡接固定，且卡槽21的内部安装有密封垫22，蒸汽罐体1的两端均设有内螺纹槽，且凸块20的外侧均设有与螺纹槽相互配合的外螺纹，蒸汽罐体1和侧盖10通过凸块20构成固定拆装结构，且蒸汽罐体1和侧盖10之间通过密封垫22构成密封结构，便于蒸汽罐体1和侧盖10之间通过凸块20进行旋转拆装，便于蒸汽罐体1和侧盖10之间的开合，便于对蒸汽罐体1内部进行清理，同时密封垫22能有效增加蒸汽罐体1和侧盖10之间的密封性，便于装置的使用，蒸汽罐体1顶部的两端分别安装有第一气管4和第二气管8，且第一气管4和第二气管8的顶部均安装有连接法兰7，连接法兰7顶部的中央均设有气孔16，且气孔16外侧均匀设有第二固定孔15和第一固定孔14，第一固定孔14和第二固定孔15均设为6个，且第一固定孔14 和第二固定孔15均以气孔16为圆心等间距排列，便于装置通过第一固定孔 14和第二固定孔15与不同直径蒸汽管道固定连接，便于增加连接的稳定性，便于装置的使用，第一气管4和第二气管8的内径均与气孔16的直径相等，且气孔16与第一气管4和第二气管8相连通，便于装置通过第一气管4和第二气管8进气出气，便于装置的使用，第一气管4和第二气管8之间蒸汽罐体1的顶部均匀安装有凸耳5，且凸耳5上均设有通孔6，凸耳5的底部均与蒸汽罐体1焊接固定，便于增加凸耳5与蒸汽罐体1之间连接的稳定性，便于通过凸耳5牵引移动装置，便于装置的使用，蒸汽罐体1的内壁中设有真空腔11，且蒸汽罐体1的内侧壁上涂覆有碳纤维耐腐蚀层12，蒸汽罐体1的外侧壁上涂覆有隔热保温漆13

工作原理：使用时，首先根据连接的蒸汽管道大小，选择第一固定孔14 或第二固定孔15进行固定安装，然后将蒸汽注入蒸汽罐体1内部进行储存，需要使用时，通过第一气管4或第二气管8出气即可，使用时，防爆抱箍9 能有效增加蒸汽罐体1的结构强度，避免装置内部蒸汽压力过大造成装置爆裂，便于增加装置的防爆性，真空腔11能有效增加装置的保温性，同时，碳纤维耐腐蚀层12能有效增加装置内部的耐高温性和耐腐蚀性，隔热保温漆13 能有效增加装置外侧的耐腐蚀性和隔热保温性，避免装置内部蒸汽热量流失，也能增加装置的使用寿命，便于装置的使用，长时间使用后，可通过旋转侧盖10，使得蒸汽罐体1和侧盖10之间分离，便于对便于对蒸汽罐体1内部进行清理，便于装置的长期使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带隔热保温层蒸汽罐，包括蒸汽罐体(1)、第一气管(4)和第二气管(8)，其特征在于：所述蒸汽罐体(1)底部的两端均焊接有第一支撑座(2)，且第一支撑座(2)底部设有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)顶部的两端均与第一支撑座(2)焊接固定，且支撑脚(3)顶部的中央均安装有固定架(18)，所述固定架(18)的顶部均安装有第二支撑座(17)，且述第二支撑座(17)的顶部均与第一支撑座(2)底部固定连接，所述蒸汽罐体(1)的外侧壁上均匀安装有防爆抱箍(9)，且蒸汽罐体(1)的两端均设有侧盖(10)，所述侧盖(10)的一侧均安装有凸块(20)，且蒸汽罐体(1)和侧盖(10)通过凸块(20)固定连接，所述凸块(20)远离侧盖(10)的一侧安装有卡环(19)，且蒸汽罐体(1)的两端设有与卡环(19)相互配合的(21)，所述卡环(19)和卡槽(21)卡接固定，且卡槽(21)的内部安装有密封垫(22)，所述蒸汽罐体(1)顶部的两端分别安装有第一气管(4)和第二气管(8)，且第一气管(4)和第二气管(8)的顶部均安装有连接法兰(7)，所述连接法兰(7)顶部的中央均设有气孔(16)，且气孔(16)外侧均匀设有第二固定孔(15)和第一固定孔(14)，所述第一气管(4)和第二气管(8)之间蒸汽罐体(1)的顶部均匀安装有凸耳(5)，且凸耳(5)上均设有通孔(6)，所述蒸汽罐体(1)的内壁中设有真空腔(11)，且蒸汽罐体(1)的内侧壁上涂覆有碳纤维耐腐蚀层(12)，所述蒸汽罐体(1)的外侧壁上涂覆有隔热保温漆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带隔热保温层蒸汽罐，其特征在于：所述蒸汽罐体(1)的两端均设有内螺纹槽，且凸块(20)的外侧均设有与螺纹槽相互配合的外螺纹，所述蒸汽罐体(1)和侧盖(10)通过凸块(20)构成固定拆装结构，且蒸汽罐体(1)和侧盖(10)之间通过密封垫(22)构成密封结构。

3.根据权利要求1所述的一种带隔热保温层蒸汽罐，其特征在于：所述第一支撑座(2)的顶部均设为圆弧形结构，且第一支撑座(2)的顶部与蒸汽罐体(1)的底部相互配合，所述蒸汽罐体(1)通过第一支撑座(2)构成支撑结构，所述蒸汽罐体(1)的材质设为Q345R型钢材。

4.根据权利要求1所述的一种带隔热保温层蒸汽罐，其特征在于：所述第一气管(4)和第二气管(8)的内径均与气孔(16)的直径相等，且气孔(16)与第一气管(4)和第二气管(8)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种带隔热保温层蒸汽罐，其特征在于：所述凸耳(5)的底部均与蒸汽罐体(1)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种带隔热保温层蒸汽罐，其特征在于：所述防爆抱箍(9)呈等间距排列，且蒸汽罐体(1)通过防爆抱箍(9)构成防护结构。

7.根据权利要求1所述的一种带隔热保温层蒸汽罐，其特征在于：所述第一固定孔(14)和第二固定孔(15)均设为6个，且第一固定孔(14)和第二固定孔(15)均以气孔(16)为圆心等间距排列。