CN219647155U - 一种制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，包括顶盖、鞍座、出液管组以及多个洗涤筒组。该制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置利用多个洗涤筒组依次竖向对接，使洗涤塔装置拥有多层洗涤结构，并在洗涤筒组内填装填料，使气体在洗涤塔装置内上升的过程中充分的进行化学反应，达到充分洗涤的效果；利用多层的液体分布器以及进液管导入洗涤酸，并使洗涤酸均匀分布在填料上，气体通过进气管进入洗涤塔装置，依次经过多个洗涤筒组，保证了气体与填料上的洗涤酸进行充分的反应交互，提高气体和洗涤酸的交互效率，最后通过出气管排出；利用过滤格栅在支撑填料的同时，能够使气体和洗涤酸流动通畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗涤塔，尤其是一种制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置。
背景技术
在氢氟酸生产过程中产生的尾气需要使用洗涤塔进行洗涤净化，氢氟酸生产过程中产生的尾气不仅含有有害气体同时含有一定的粉尘，但是现在大多洗涤塔在气体和液体的交互率不够，导致单位体积的废气处理量不够。因此提出一种制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，通过多层的结构提高气体与洗涤酸充分反映，提高效率。
技术方案：本实用新型提供的制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，包括顶盖、鞍座、出液管组以及多个洗涤筒组；各个洗涤筒组依次竖向同轴式对接，且相邻的两个洗涤筒组之间均夹持有一个用于支撑填料的过滤格栅；顶盖封闭式安装在最上层的洗涤筒组的上侧开口处；出液管组安装在鞍座上，且通过对接管组对接在最下层的洗涤筒组的下侧开口处；在出液管组上设置有进气管；在每个洗涤筒组上均安装有液体分布器以及四个进液管，且四个进液管均位于液体分布器上方；每个洗涤筒组内液体分布器均位于过滤格栅的上方；在最上层的洗涤筒组上连通式设置有出气管。
进一步的，液体分布器包括分布板以及若干分布管；各个分布管呈阵列式贯穿固定在分布板上；在分布板内设置有若干支撑条。
进一步的，洗涤筒组包括上筒体以及下筒体；上筒体可拆卸式同轴对接在下筒体的上筒口处，且上筒体与下筒体对夹液体分布器；下筒体与下侧的洗涤筒组的上筒体对夹过滤格栅；在上筒体以及下筒体上均设置有人孔；出气管连通式固定在最上层的上筒体上。
进一步的，人孔包括检修管以及人孔盖；检修管连通式固定上筒体或下筒体上；人孔盖密封式安装在检修管的管口处；在检修管上固定有一个支撑杆；在支撑杆上安装有一个挂钩；人孔盖挂扣在挂钩上。
进一步的，在上筒体上连通式安装有检测管；在检测管的管口处封闭设置有管帽；在管帽上连通式设置有温度计管以及压力计管。
进一步的，四个进液管贯穿式固定在上筒体上，且在俯视状态下呈十字形分布。
进一步的，对接管组包括变径筒、连接管以及挡板；变径筒用于对接在最下侧的洗涤筒组的下筒口与连接管的上管口之间；连接管的下端对接在出液管组上，且在连接管与出液管组之间对夹安装有环形支撑板；在环形支撑板的内边缘上设置有围挡；挡板通过支脚支撑在环形支撑板上。
进一步的，出液管组包括有孔封头、出液筒体以及出液弯管；有孔封头安装在鞍座上，且通过出液筒体对接在对接管组的下端上；出液弯管对接在有孔封头的出液孔上，下端贯穿鞍座后伸出；进气管连通式固定在出液筒体的竖向侧壁上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用多个洗涤筒组依次竖向对接，使洗涤塔装置拥有多层洗涤结构，并在洗涤筒组内填装填料，使气体在洗涤塔装置内上升的过程中充分的进行化学反应，达到充分洗涤的效果；利用多层的液体分布器以及进液管导入洗涤酸，并使洗涤酸均匀分布在填料上，气体通过进气管进入洗涤塔装置，依次经过多个洗涤筒组，保证了气体与填料上的洗涤酸进行充分的反应交互，提高气体和洗涤酸的交互效率，最后通过出气管排出；利用过滤格栅在支撑填料的同时，能够使气体和洗涤酸流动通畅；利用顶部吊耳便于打开顶盖进行维护。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型上筒体的剖视图；
图3为本实用新型下筒体的剖视图；
图4为本实用新型出液管组的剖视图；
图5为本实用新型液体分布器的剖视图；
图中：1、上筒体；101、检测管；102、温度计管；103、L形管；104、出气管；106、进液管；2、下筒体；205、筒体挂耳；4、顶盖；402、吊耳；5、变径筒；6、出液管组；601、出液筒体；602、有孔封头；603、出液弯管；604、清扫管；605、进气管；7、对接管组；702、挡板；703、连接管；705、环形支撑板；706、围挡；8、过滤格栅；9、液体分布器；901、分布板；902、分布管；903、漏液槽口；904、支撑条；11、排气口；12、窗口；13、鞍座；14、人孔；141、检修管；142、人孔盖；143、把手；144、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
如图1-5所示，本实用新型提供的一种制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置包括：顶盖4、鞍座13、出液管组6以及多个洗涤筒组；各个洗涤筒组依次竖向同轴式对接，且相邻的两个洗涤筒组之间均夹持有一个用于支撑填料的过滤格栅8；顶盖4封闭式安装在最上层的洗涤筒组的上侧开口处；出液管组6安装在鞍座13上，且通过对接管组7对接在最下层的洗涤筒组的下侧开口处，在对接管组7与最下层的洗涤筒组之间夹持有一个过滤格栅8；在出液管组6上设置有进气管605；在每个洗涤筒组上均安装有液体分布器9以及四个进液管106，且四个进液管106均位于液体分布器9上方；每个洗涤筒组内液体分布器9均位于过滤格栅8的上方；在最上层的洗涤筒组上连通式设置有出气管104；在顶盖4的上侧面上设置有多个顶部吊耳402；在顶盖4的下侧面上、进液管106、进气管605以及出液管组6的管壁上均设置有耐腐蚀层。
利用多个洗涤筒组依次竖向对接，使洗涤塔装置拥有多层洗涤结构，并在洗涤筒组内填装填料，使气体在洗涤塔装置内上升的过程中充分的进行化学反应，达到充分洗涤的效果，提高洗涤效率；利用多层的液体分布器9以及进液管106导入洗涤酸，并使洗涤酸均匀分布在填料上，气体通过进气管605进入洗涤塔装置，依次经过多个洗涤筒组，保证了气体与填料上的洗涤酸进行充分的反应交互，提高气体和洗涤酸的交互效率，最后通过出气管104排出；利用过滤格栅8在支撑填料的同时，能够使气体和洗涤酸流动通畅；利用顶部吊耳402便于打开顶盖4进行维护。
进一步的，液体分布器9包括分布板901以及若干分布管902；每个分布管902均贯穿式固定在分布板901上，且各个分布管902呈阵列分布；在分布管902的上管口处设置有多个漏液槽口903；在分布板901内交错设置有若干支撑条904。利用若干分布管902的安装方式，使洗涤酸在流至分布板901上并累积到漏液槽口903的高度时，从各个分布管902均匀的流下落至填料上，保证洗涤酸在填料上的均匀分布。
进一步的，洗涤筒组包括上筒体1以及下筒体2；上筒体1可拆卸式同轴对接在下筒体2的上筒口处；上筒体1与下筒体2对夹液体分布器9；下筒体2与下侧的洗涤筒组的上筒体1对夹过滤格栅8；在上筒体的竖向侧壁上安装有两个人孔14；在下筒体2竖向侧壁的上部以及下部均安装有两个人孔14；在上筒体1以及下筒体2的外侧壁上均设置有两个筒体挂耳205；在上筒体1以及下筒体2的内壁上均设置有耐腐蚀层；出气管104连通式固定在最上层的上筒体1上。利用上筒体1与下筒体2的可拆卸式结构便于生产制造时注塑耐腐蚀层，同时能够稳定的夹持液体分布器9以及过滤格栅8；利用耐腐蚀层防止洗涤酸对上筒体1以及下筒体2造成腐蚀，延长上筒体1以及下筒体2的使用寿命，提高安全性；利用筒体挂耳205便于移动或拆分上筒体1以及下筒体2进行维护。
进一步的，人孔14包括检修管141以及人孔盖142；检修管141连通式固定上筒体1或下筒体2上；人孔盖142密封式安装在检修管141的管口处；在检修管141上固定有一个支撑杆；在支撑杆上安装有一个挂钩144；在人孔盖142上设置有一个挂扣在挂钩144上的挂环；在人孔盖142上设置有把手143。利用人孔14便于利用支撑杆以及挂钩144对人孔盖142进行悬吊，对人孔盖142起到了支撑的效果；利用把手143便于打开人孔盖142，维修人员通过检修管141进入洗涤塔装置进行维护。
进一步的，在上筒体1上连通式水平安装有检测管101；在检测管101的管口处封闭设置有管帽；在管帽上连通式设置有温度计管102以及压力计管；在检测管101、温度计管102以及压力计管的内壁上均设置有耐腐蚀层。利用温度计管102以及压力计管安装温度计以及压力计，便于对洗涤塔装置的内部状态进行监控。
进一步的，四个进液管106贯穿式固定在上筒体1的竖向侧壁上，且贯穿端延伸至分布板901的上方；四个进液管106在俯视状态下呈十字形分布；在进液管106的贯穿端上固定有一个L形管103，且在L形管103的下管口下方无分布管902；在进液管106的内壁上设置有耐腐蚀层。利用四个进液管106的分布结构使洗涤酸均匀的流至液体分布器9上，同时L形管103对洗涤酸的流向进行了限制，防止洗涤酸直接通过分布管902流出，影响液体分布器9均匀分布的效果。
进一步的，对接管组7包括变径筒5、连接管703以及挡板702；变径筒5的上筒口对接在最下侧的下筒体2的下筒口上；变径筒5与最下层的下筒体2对夹过滤格栅8；连接管703的上端对接在变径筒5的下筒口上，下端对接在出液管组6上；在连接管703与出液管组6之间对夹安装有环形支撑板705；挡板702通过多个支脚支撑在环形支撑板705上；在环形支撑板705的内边缘上设置有围挡706；在变径筒5以及连接管703的内壁上均设置有耐腐蚀层。利用变径筒5便于对接直径不同的下筒体2以及连接管703；利用环形支撑板705以及挡板702承接上方滴落的洗涤酸，防止在长时间的使用中，洗涤酸对出液管组6造成冲击导致损坏；利用围挡706使洗涤酸聚集在环形支撑板705上，当洗涤酸的液位到达围挡706的上边缘时，洗涤酸溢出围挡706并顺着围挡706的内壁下落，防止洗涤酸顺着出液筒体601的内壁进入进气管605以及清扫管604内。
进一步的，出液管组6包括有孔封头602、出液筒体601以及出液弯管603；出液筒体601的上筒口对接在连接管703的下端上，下筒口对接在有孔封头602上，且有孔封头602安装在鞍座13上；出液弯管603的上端对接在有孔封头602的出液孔上，下端贯穿鞍座13后伸出；进气管605连通式固定在出液筒体601的竖向侧壁上；在出液筒体601上连通式固定有以及清扫管604；在鞍座13上设置有排气口11以及窗口12；在有孔封头602、出液筒体601以及出液弯管603的内壁上均设置有耐腐蚀层。利用窗口12便于维修人员进入对出液管组6进行维护。
本实用新型提供的制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置中，防腐蚀层、过滤格栅8、分布板901、分布管902、L形管103、挡板702、环形支撑板705以及围挡706均采用聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯耐高温、耐腐蚀且耐老化。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (8)
1.一种制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，其特征在于：包括顶盖(4)、鞍座(13)、出液管组(6)以及多个洗涤筒组；各个洗涤筒组依次竖向同轴式对接，且相邻的两个洗涤筒组之间均夹持有一个用于支撑填料的过滤格栅(8)；顶盖(4)封闭式安装在最上层的洗涤筒组的上侧开口处；出液管组(6)安装在鞍座(13)上，且通过对接管组(7)对接在最下层的洗涤筒组的下侧开口处；在出液管组(6)上设置有进气管(605)；在每个洗涤筒组上均安装有液体分布器(9)以及四个进液管(106)，且四个进液管(106)均位于液体分布器(9)上方；每个洗涤筒组内液体分布器(9)均位于过滤格栅(8)的上方；在最上层的洗涤筒组上连通式设置有出气管(104)。
2.根据权利要求1所述的制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，其特征在于：液体分布器(9)包括分布板(901)以及若干分布管(902)；各个分布管(902)呈阵列式贯穿固定在分布板(901)上；在分布板(901)内设置有若干支撑条(904)。
3.根据权利要求1所述的制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，其特征在于：洗涤筒组包括上筒体(1)以及下筒体(2)；上筒体(1)可拆卸式同轴对接在下筒体(2)的上筒口处，且上筒体(1)与下筒体(2)对夹液体分布器(9)；下筒体(2)与下侧的洗涤筒组的上筒体(1)对夹过滤格栅(8)；在上筒体(1)以及下筒体(2)上均设置有人孔(14)；出气管(104)连通式固定在最上层的上筒体(1)上。
4.根据权利要求3所述的制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，其特征在于：人孔(14)包括检修管(141)以及人孔盖(142)；检修管(141)连通式固定上筒体(1)或下筒体(2)上；人孔盖(142)密封式安装在检修管(141)的管口处；在检修管(141)上固定有一个支撑杆；在支撑杆上安装有一个挂钩(144)；人孔盖(142)挂扣在挂钩(144)上。
5.根据权利要求3所述的制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，其特征在于：在上筒体(1)上连通式安装有检测管(101)；在检测管(101)的管口处封闭设置有管帽；在管帽上连通式设置有温度计管(102)以及压力计管。
6.根据权利要求3所述的制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，其特征在于：四个进液管(106)贯穿式固定在上筒体(1)上，且在俯视状态下呈十字形分布。
7.根据权利要求1所述的制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，其特征在于：对接管组(7)包括变径筒(5)、连接管(703)以及挡板(702)；变径筒(5)用于对接在最下侧的洗涤筒组的下筒口与连接管(703)的上管口之间；连接管(703)的下端对接在出液管组(6)上，且在连接管(703)与出液管组(6)之间对夹安装有环形支撑板(705)；在环形支撑板(705)的内边缘上设置有围挡(706)；挡板(702)通过支脚支撑在环形支撑板(705)上。
8.根据权利要求1所述的制备氢氟酸专用耐高温洗涤塔装置，其特征在于：出液管组(6)包括有孔封头(602)、出液筒体(601)以及出液弯管(603)；有孔封头(602)安装在鞍座(13)上，且通过出液筒体(601)对接在对接管组(7)的下端上；出液弯管(603)对接在有孔封头(602)的出液孔上，下端贯穿鞍座(13)后伸出；进气管(605)连通式固定在出液筒体(601)的竖向侧壁上。
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