CN220110722U - 一种罐体进气均流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐体进气均流装置，属于吸附罐技术领域，包括过滤筛网，间隔套设在所述过滤筛网外部的多孔风筒，所述过滤筛网及所述多孔风筒安装在所述罐体进风口处，所述多孔风筒可引导所述罐体的进气气流从多孔风筒的侧表面及顶部流出，此外，还设置有固定盘以及安装在所述罐体进气口处的安装盘，所述过滤筛网的底部和所述多孔风筒底部设置在所述固定盘上，所述固定盘与所述安装盘可拆卸连接。本实用新型的罐内进气均流装置能有效解决了废气进气不匀问题，有效提升吸附效果，减少了吸附效率不合格的风险，且可调整设置不同的设备规格以适应不同的工况要求。
Description
技术领域
本发明属于吸附罐技术领域，尤其涉及一种罐体进气均流装置。
背景技术
工业废气处理技术使用的各类吸附罐由于进气口和罐体尺寸差距过大，经常出现罐内进气不均匀的现象，在靠近进气口位置的吸附质经常会因为曝气时间过长和吸附质不均匀饱和而导致废气穿透吸附质层，从而影响吸附效率。
传统方式是再罐底做一层支撑板、板上铺设8目丝网，然后用重物将丝网固定后填入吸附质。不仅增加制作成本，而且在使用过程中经常发生丝网腐蚀破裂，导致树脂损耗异常的现象，且丝网修补耗时费力。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种罐体进气均流装置，通过在进风口设置过滤筛网以及多孔风筒，以达到使进气气流均流，保证吸附罐吸附效率的目的。
为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
一种罐体进气均流装置，包括，过滤筛网，间隔套设在所述过滤筛网外部的多孔风筒，所述过滤筛网及所述多孔风筒安装在所述罐体进风口处，所述多孔风筒可引导所述罐体的进气气流从多孔风筒的侧表面及顶部流出。
进一步的，所述固定盘以及安装在所述罐体进气口处的安装盘，所述过滤筛网的底部和所述多孔风筒底部设置在所述固定盘上，所述固定盘与所述安装盘可拆卸连接。
进一步的，所述多孔风筒的开孔开设在侧表面及顶部，且开孔总面积不小于所述罐体的进气口截面积。
进一步的，所述多孔风筒的顶部开孔面积为所述多孔风筒总开孔面积的五分之一。
进一步的，所述过滤筛网与所述多孔风筒之间的间隙小于10mm。
进一步的，所述过滤筛网为约翰逊筛网。
进一步的，所述约翰逊筛网的筛网间隙小于0.3mm。
进一步的，所述固定盘与所述安装盘通过螺栓连接。
进一步的，所述过滤筛网和所述多孔风筒的底部与所述固定盘焊接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的罐内进气均流装置通过在进气口设置多孔风筒和约翰逊筛网，有效解决了废气进气不匀问题，从而有效提升了吸附罐吸附效果，减少了吸附效率不合格的风险；同时本实用新型的罐内进气均流装置通过将多孔风筒和约翰逊筛网固定在固定盘上，采用固定盘与焊接在罐体上的安装盘可拆卸连接的方式，使本装置可适应不同的工况要求，工作人员可根据工艺及进气条件不同，选择不同规格的多孔风筒及过滤网筛安装在进气口处，拆卸方便。
附图说明
图1是本实用新型一种罐体进气均流装置的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是本实用新型的多孔风筒的结构示意图；
图4是图3中B向视图；
图5是本实用新型的固定盘的结构示意图；
图6是本实用新型的安装盘的俯视图；
图7是本实用新型的安装盘的主视图；
图中：1.多空风筒；2.过滤筛网；3.螺栓组；4.固定盘；5.安装盘；6.罐体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图7所示，本实用新型提供一种罐体进气均流装置，其安装在吸附罐的罐体6的进风口处，能够将进气口的气流均匀的分布到罐内与其接触的吸附质中，图1中箭头表示进气或出气方向。本实用新型的一种罐体进气均流装置包括：多孔风筒1、过滤筛网2、螺栓组3、固定盘4、安装盘5。多孔风筒1套设在过滤筛网外部，与过滤筛网间隙配合，二者之间的间隙不宜过大，需保持在10mm以内，以减少间隙内树脂颗粒的数量，降低树脂泄露的风险。多孔风筒1的侧表面以及顶部均设有开孔(图3、图4)，从而引导所述罐体的进气气流从多孔风筒的侧表面及顶部流出；为保证进气效率和和均流效果，多孔风筒的开孔总面积不小于进气口截面积，且多孔风筒1顶部开孔面积约等于于总开孔面积的1/5。在本实用新型的一个实施例中，过滤网筛2采用约翰逊筛网，其可保障树脂颗粒不从进风口流出，不影响气体流动且可减少压力损失，同时约翰逊筛网独特的V形结构，在保证网体强度的同时，还不易堵塞；此外，约翰逊筛网的筛网间隙需小于0.3mm，以确保吸附罐内的树脂颗粒不会从缝隙中漏出。固定盘4为法兰固定盘(图5)，多孔风筒1和过滤筛网2的底部均固定在固定盘4上；安装盘5设置在吸附罐的罐体6内部底部的进气口上方，安装盘5与罐吸附罐体6通过焊接固定，固定盘4可拆卸地安装在安装盘5上，从而使工作人员可根据工艺及进气条件不同，选择不同规格的多孔风筒1及过滤筛网2，更换方便，能适应不同的工况需求；在本实用新型的一个实施例中，安装盘5上焊接有多个螺栓(图6、图7)，通过螺栓组3实现固定盘4与安装盘5的可拆卸连接。
在本实用新型的一些实施例中，罐体进气均流装置安装时，先将安装盘5焊接到吸附罐罐体6的进气口上方，确认平面度后焊接固定并在安装盘5上组焊螺杆，然后将相应规格的过滤筛网2、多孔风筒1和固定盘4按图2所示依次组装并焊接起来，最后将固定盘4通过螺栓组3安装到安装盘5上。
本实用新型的罐体进气均流装置发明的原理是：从吸附罐的进风口进入的气流因为惯性作用，会从本实用新型的罐体进气均流装置顶部的风孔流出，由于多孔风筒的顶部开孔面积小于进风口面积，且气体具有流动性，所以气流会自顶向下寻找缺口，直至从多孔风筒各开口处均流流出，达到了使进气气流均流，保证吸附罐吸附效率的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种罐体进气均流装置，其特征在于，包括，过滤筛网，间隔套设在所述过滤筛网外部的多孔风筒，所述过滤筛网及所述多孔风筒安装在所述罐体进风口处，所述多孔风筒可引导所述罐体的进气气流从多孔风筒的侧表面及顶部流出。
2.根据权利要求1所述罐体进气均流装置，其特征在于，还包括固定盘以及安装在所述罐体进气口处的安装盘，所述过滤筛网的底部和所述多孔风筒底部设置在所述固定盘上，所述固定盘与所述安装盘可拆卸连接。
3.根据权利要求1或2所述罐体进气均流装置，其特征在于，所述多孔风筒的开孔开设在侧表面及顶部，且开孔总面积不小于所述罐体的进气口截面积。
4.根据权利要求3所述罐体进气均流装置，其特征在于，所述多孔风筒的顶部开孔面积为所述多孔风筒总开孔面积的五分之一。
5.根据权利要求1或2所述罐体进气均流装置，其特征在于，所述过滤筛网与所述多孔风筒之间的间隙小于10mm。
6.根据权利要求1或2所述罐体进气均流装置，其特征在于，所述过滤筛网为约翰逊筛网。
7.根据权利要求6所述罐体进气均流装置，其特征在于，所述约翰逊筛网的筛网间隙小于0.3mm。
8.根据权利要求2所述罐体进气均流装置，其特征在于，所述固定盘与所述安装盘通过螺栓连接。
9.根据权利要求2所述罐体进气均流装置，其特征在于，所述过滤筛网和所述多孔风筒的底部与所述固定盘焊接。
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