CN101849602B - 一种硬冰机蒸发器及冷凝铜管的绕制夹具及其绕制方法 - Google Patents
一种硬冰机蒸发器及冷凝铜管的绕制夹具及其绕制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种带冷凝铜管的硬冰机蒸发器，同时也公开了冷凝铜管的专用的绕制夹具及其绕制方法。将冷凝铜管置于上述的绕制夹具上，并将绕制夹具套上缸体后，旋转调节螺栓，滑块在导向块中移动，使冷凝铜管贴紧缸体外围，绕制夹具围绕缸体转动，将冷凝铜管缠绕在缸体外围。采用本发明方法制得的硬冰机蒸发器，制备工艺简单、生产效率高，而且制备硬冰机蒸发器无需多人操作相关机构设备，只需一人就能完成硬冰机蒸发器的制备，大大节约了成本，同时，在制备过程中不烧氩弧焊，不产生有害气体，不污染环境，也不占用多大的工作场地，同时具有较高的生产效力，制完蒸发器即可装在硬冰机上，从而省去了中间环节。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有冷凝铜管的硬冰机蒸发器。
本发明同时还涉及了上述硬冰机蒸发器的冷凝铜管的专用的绕制夹具。
本发明也涉及了用上述的绕制夹具绕制冷凝铜管的方法。
背景技术
硬冰淇淋机(简称硬冰机)蒸发器是整个机器的最关键部分，其制冷效果的优劣直接影响冰淇淋的质量。目前的硬冰机蒸发器的产品制作工艺复杂、生产效率低，且所需的操作人员多，其制冷效果不优良。因此，急需一种产品制作工艺简单、生产效率高，制冷效果优良的硬冰机蒸发器。
发明内容
本发明的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种制作工艺简单的具有冷凝铜管的硬冰机蒸发器，同时也提供了该硬冰机蒸发器的冷凝铜管的专用绕制夹具及其绕制方法。
为了解决上面所述的技术问题，本发明采取的技术方案如下：
本发明提供一种硬冰机蒸发器，具有缸体、安装在缸体前端的前端焊板、安装在缸体后端的后端焊板、后端焊板通过若干个锁紧件与底板连接，后端焊板与底板具有一定的高度间隔，缸体底端的短套筒抵接底板，在缸体的外围贴紧缠绕有冷凝铜管(也可称为铜管，或者选用热传导性能好的金属管)，所述的冷凝铜管缠绕在前端焊板与后端焊板所夹的缸体外围。
作为一种优选方案，冷凝铜管等间距地缠绕在前端焊板与后端焊板所夹的缸体外围。
其中，在前端焊板上向下安装有支架；在后端焊板上具有固定冷凝铜管的定位件；在缸体底部具有感温包；在底板上的锁紧件之间具有传动座联接板。
所述的锁紧件包括有长螺钉、螺母和长套筒。
本发明还提供了如上所述的硬冰机蒸发器的冷凝铜管的绕制夹具，具有大支架，大支架的前、中部为弧形结构，尾部为直板形结构，在大支架的尾部安装有中空的导向块，导向块内装有滑块，具有调节把手的调节螺栓通过调节螺母安装在滑块的一端，调节螺母位于导向块外侧，该绕制夹具还具有三个带凹槽的滚轮，其中，第一滚轮安装在大支架的前端，第二滚轮安装在大支架的中部，第三滚轮安装在滑块的另一端，第二滚轮高于第一滚轮，第三滚轮高于第二滚轮。
作为一种优选方案，第二滚轮与第一滚轮、第三滚轮与第二滚轮之间具有相同的高度差。
第一滚轮与第二滚轮通过滚轮螺母、滚轮螺栓安装在大支架上，第三滚轮通过滚轮螺母、滚轮螺栓安装在滑块上。
第一滚轮与大支架之间具有薄垫块，第二滚轮与大支架之间具有厚垫块。
本发明同时也提供了如上所述的硬冰机蒸发器的冷凝铜管的绕制方法，包括以下步骤：将冷凝铜管置于上述的绕制夹具上，并将绕制夹具套上缸体后，旋转调节螺栓，滑块在导向块中移动，使冷凝铜管贴紧缸体外围，绕制夹具围绕缸体转动，将冷凝铜管缠绕在缸体外围。
作为一种优选方案，旋转并拧紧调节螺栓，使冷凝铜管变形，以增大冷凝铜管与缸体的贴合面积。
作为一种优选方案，其具体步骤包括：先用工装夹具将缸体定位，焊上前端焊板，再运用绕制夹具把冷凝铜管缠绕在缸体外围上，且冷凝铜管贴紧缸体，其次是焊上后端焊板，最后用锁紧件连接上底板。
之后，在绕制好冷凝铜管的蒸发器的前端焊板上安装上支架，在后端焊板上安装具有固定冷凝铜管作用的定位件。
本发明采用将冷凝铜管贴紧缠绕在缸体上制得硬冰机蒸发器，结构简单，制冷效果优良，并通过专用的绕制夹具将冷凝铜管缠绕在蒸发器的缸体上，其操作方便快捷，硬冰机蒸发器的制备工艺简单、生产效率高，而且制备硬冰机蒸发器无需多人操作相关机构设备，只需一人就能完成硬冰机蒸发器的制备，大大节约了成本，同时，在制备过程中不烧氩弧焊，不产生有害气体，不污染环境，也不占用多大的工作场地，同时具有较高的生产效力，制完蒸发器即可装在硬冰机上，从而省去了中间环节。
附图说明
图1为本发明的硬冰淇淋机的整机结构图。
图2为本发明的硬冰机蒸发器结构图。
图3为本发明的硬冰机蒸发器的俯视图。
图4为图3的A-A方向的剖视图。
图5为本发明的冷凝铜管的绕制夹具的结构图。
图6为本发明的绕制夹具尾部的导向块与滑块的装配结构图。
具体实施方式
请参阅图1，如图所示，硬冰淇淋机具有机体，在机体上安装有出料门组件20，机体内置有电动机18、压缩机17、冷凝器24、大皮带轮21、小皮带轮23、与出料门组件20相连的蒸发器1、与蒸发器1相连的的座体22。
请一并参阅图2至图4，如图所示，硬冰机蒸发器进一步包括有：缸体11、安装在缸体11前端的前端焊板8、安装在缸体11后端的后端焊板2、后端焊板2通过若干个锁紧件与底板7连接，后端焊板2与底板7具有一定的高度间隔，缸体11底端的短套筒5抵接底板7，在缸体11的外围贴紧缠绕有冷凝铜管6，冷凝铜管6等间距地缠绕在前端焊板11与后端焊板11所夹的缸体外围。其中，在前端焊板11上向下安装有支架9；在后端焊板2上具有固定冷凝铜管的定位件10；在缸体11底部具有感温包12；在底板7上的锁紧件之间具有传动座联接板4；锁紧件包括有长螺钉13、螺母和长套筒3。
请一并参阅图5和图6，如图所示，硬冰机蒸发器的冷凝铜管的绕制夹具，具有大支架31，大支架31的前、中部为弧形结构，尾部为直板形结构，在大支架31的尾部安装有中空的导向块40，导向块40内装有滑块39，具有调节把手43的调节螺栓42通过调节螺母41安装在滑块39的一端，调节螺母41位于导向块40外侧，该绕制夹具还具有三个带凹槽的滚轮32、33、34，其中，第一滚轮32安装在大支架31的前端，第二滚轮33安装在大支架31的中部，第三滚轮34安装在滑块39的另一端，第二滚轮33高于第一滚轮32，第三滚轮34高于第二滚轮33，第二滚轮33与第一滚轮32、第三滚轮34与第二滚轮33之间具有相同的高度差；第一滚轮32与第二滚轮33通过滚轮螺母、滚轮螺栓安装在大支架31上，第三滚轮34通过滚轮螺母37、滚轮螺栓38安装在滑块39上；第一滚轮32与大支架31之间具有薄垫块35，第二滚轮33与大支架31之间具有厚垫块36。
本发明的硬冰机蒸发器的冷凝铜管的绕制方法，包括以下步骤：将冷凝铜管6置于上述的绕制夹具上，并将绕制夹具套上缸体11后，旋转调节螺栓42，滑块39在导向块40中移动，使冷凝铜管6贴紧缸体外围，绕制夹具围绕缸体11转动，将冷凝铜管6缠绕在缸体外围。其中，旋转并拧紧调节螺栓42，使冷凝铜管6变形，以增大冷凝铜管6与缸体11的贴合面积，可以得到更为优良的制冷效果。
本发明的具体步骤还包括：先用工装夹具将缸体11定位，焊上前端焊板8，再运用绕制夹具把冷凝铜管6缠绕在缸体外围上，且冷凝铜管6贴紧缸体11，其次是焊上后端焊板2，最后用锁紧件连接上底板7，之后，在绕制好冷凝铜管6的蒸发器1的前端焊板8上安装上支架9，在后端焊板2上安装具有固定冷凝铜管作用的定位件4。
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。
Claims (7)
1.一种硬冰机蒸发器的冷凝铜管的绕制夹具，其特征在于：具有大支架(31)，大支架(31)的前、中部为弧形结构，尾部为直板形结构，在大支架(31)的尾部安装有中空的导向块(40)，导向块(40)内装有滑块(39)，具有调节把手(43)的调节螺栓(42)通过调节螺母(41)安装在滑块(39)的一端，调节螺母(41)位于导向块(40)外侧，该绕制夹具还具有三个带凹槽的滚轮(32、33、34)，其中，第一滚轮(32)安装大支架(31)的前端，第二滚轮(33)安装在大支架(31)的中部，第三滚轮(34)安装在滑块(39)的另一端，第二滚轮(33)高于第一滚轮(32)，第三滚轮(34)高于第二滚轮(33)。
2.根据权利要求1所述的绕制夹具，其特征在于：第二滚轮(33)与第一滚轮(32)、第三滚轮(34)与第二滚轮(33)之间具有相同的高度。
3.根据权利要求1或2所述的绕制夹具，其特征在于：第一滚轮(32)与第二滚轮(33)通过滚轮螺母、滚轮螺栓安装在大支架(31)上，第三滚轮(34)通过滚轮螺母(37)、滚轮螺栓(38)安装在滑块(39)上。
4.根据权利要求3所述的绕制夹具，其特征在于：第一滚轮(32)与大支架(31)之间具有薄垫块(35)，第二滚轮(33)与大支架(31)之间具有厚垫块(36)。
5.一种硬冰机蒸发器的冷凝铜管的绕制方法，其特征在于：包括以下步骤：将冷凝铜管(6)置于权利要求1至4任一所述的绕制夹具上，并将绕制夹具套上缸体(11)后，旋转调节螺栓(42)，滑块(39)在导向块(40)中移动，使冷凝铜管(6)贴紧缸体(11)外围，绕制夹具围绕缸体(11)转动，将冷凝铜管(6)缠绕在缸体外围。
6.根据权利要求5所述的绕制方法，其特征在于：旋转并拧紧调节螺栓(42)，使冷凝铜管(6)变形，以增大冷凝铜管(6)与缸体(11)的贴合面积。
7.根据权利要求5或6所述的绕制方法，其特征在于：其具体步骤包括：先用工装夹具将缸体(11)定位，焊上前端焊板(8)，再运用绕制夹具把冷凝铜管(6)缠绕在缸体外围上，且冷凝铜管(6)贴紧缸体(11)，其次是焊上后端焊板(2)，最后用锁紧件连接上底板(7)。
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