CN101846591B - 热交换器换热能力的测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热交换器换热能力的测试方法及装置，方法是构建出模拟内循环系统和模拟外循环系统，与热交换器连接后运行，采用压差检测得出两个系统内的实际运行风量，与设定风量比较来调控两个系统，采集热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口同一时刻的温度数据，得出不同风量下热交换器的换热能力。装置包括主控机构、模拟内循环系统、模拟外循环系统、温度采集机构、压差采集机构，主控机构与温度采集机构和压差采集机构连接；温度采集机构分别设置在模拟内循环系统内和模拟外循环系统内。本发明测试方法方便简单、易操作、测试数据准确性高，装置成本低、结构简单、检测结果稳定性好、检测数据准确性高。

Description

热交换器换热能力的测试方法及装置

技术领域

本发明涉及一种检测方法及其设备，尤其涉及一种热交换器换热能力的测试方法及装置。通过此方法及装置可测试同一热交换器在不同特定条件下的换热能力，也可测试不同热交换器在同一特定条件下的换热能力，为产品开发及设计提供参考依据。

背景技术

目前，很多电子设备机柜例如户外电源系统机柜等，设备运行过程中产生大量的热量，为了保证设备正常运行，需要对机柜进行散热，散热的方式多采用机柜内安装热交换器，通过热交换器将机柜内的热空气交换循环至机柜外，使机柜内部维持在一定的温度下，保障设备的可靠工作。

对于热交换器的选型和热交换能力检测主要是结合厂家提供的数据结合热仿真进行的，目前供应商所采用的测试装备占用空间大、测试方法复杂、而且测试所需时间较长，可操作性差。因此有些采用纸壳或是有机玻璃等材料做成的简易测试装置来检测，但这种简易的测试装置也存在以下几个缺点：(1)试验时搭建的临时测试装置，往往是针对某一种具体规格的热交换器，当热交换器的外型尺寸发生改变后，就需要重新搭建，耗费资源，灵活性差；(2)选取的温度检测点较少，不同的温度检测点温度数据不同，因此采集的温度数据可靠性差，并且温度数据的采集是热交换器内外循环的不同进出口顺序进行，造成采集数据不同步，准确性较差；(3)简易测试装置空气循环通道形状随意性大，又配置轴流风机，有涡流产生，导致加热后的内循环空气在同一截面温差较大，另外，在简易测试装置中，往往采用测试风速的方式来大概计算风量的大小，而风量的大小又与温度和压力密切相关，这样会导致不能正确地控制好内外循环的风量，从而导致最终的测试数据误差较大，可靠性差；(4)简易测试装置采用的材料保温性差，内外循环风机转速的变化会对循环通道的散热产生影响，从而导致内循环内的空气温度不容易实现稳定控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种方便简单、易操作、测试数据准确性高的热交换器换热能力的测试方法。

本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种成本低、结构简单、检测结果稳定性好、检测数据准确性高的热交换器换热能力的测试装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热交换器换热能力的测试方法，包括以下步骤：

(1)、构建出反映热交换器内循环状态的模拟内循环系统和反映热交换器外循环状态的模拟外循环系统，将模拟内循环系统与热交换器内循环进口、出口连接，将模拟外循环系统与热交换器外循环进口、出口连接；

(2)、运行上述两个系统，采用压差检测得出模拟内循环系统内、模拟外循环系统内的实际运行风量，再与设定目标风量比较后来调控使两个系统都达到目标风量；

(3)、然后采集热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口同一时刻的温度数据，就得出在不同风量条件下热交换器的换热能力。

热交换器换热能力的测试方法中，在同一时刻采集热交换器内循环的进口和出口、热交换器外循环的进口和出口中的每个进口或出口的至少两个不同位置的温度数据。

一种热交换器换热能力的测试装置，其包括主控机构、用于模拟热交换器内循环状态的模拟内循环系统、用于模拟热交换器外循环状态模拟的模拟外循环系统、温度采集机构、用于测量模拟内循环系统和模拟外循环系统中风量的压差采集机构，主控机构与温度采集机构和压差采集机构连接；所述温度采集机构分别设置在模拟内循环系统内和模拟外循环系统内，分别用于采集热交换器内循环进口和出口温度数据、热交换器外循环进口和出口温度数据。

热交换器换热能力的测试装置中，所述模拟内循环系统包括连接在一起并形成封闭循环通道的内循环接口管、内循环风管，在内循环风管内设置有用于在内循环风管内形成空气流动的送风机构、用于加热内循环风管中空气的加热机构，该送风机构和加热机构与主控机构连接，所述内循环接口管分别用于与热交换器内循环进口和出口密封连接在内循环接口管内设置有温度采集机构。

热交换器换热能力的测试装置中，所述模拟外循环系统包括外循环接口管、外循环风管，在外循环风管内设置有用于在外循环风管内形成空气流动的送风机构，该送风机构与主控机构连接，所述外循环接口管分别用于与热交换器外循环进口和出口密封连接，在外循环接口管内设置有温度采集机构，外循环风管一端与外循环接口管连接，另一端联通外界大气环境。

热交换器换热能力的测试装置中，所述的温度采集机构包括至少两个温度采集器、用于安装温度采集器的格栅，所述格栅分别平行于热交换器的内循环进口和出口端面、外循环进口和出口端面，温度采集器均匀设置在所述格栅上。

热交换器换热能力的测试装置中，所述送风机构为带有变频器的离心风机。

热交换器换热能力的测试装置中，所述加热机构为电加热器。

热交换器换热能力的测试装置中，所述压差采集机构包括压差传感器、分别在内循环风管和外循环风管中设置的风量调节板，在风量调节板前后都分别设置有将内循环风管或外循环风管内的风均匀分散的扩散挡板，压差传感器的压力采集管分别联通风量调节板前后的内循环风管或外循环风管以及外界大气环境。

热交换器换热能力的测试装置中，所述风量调节板横向设置在内循环风管或外循环风管内，风量调节板上设置有多个不同喉径尺寸的喷嘴，风量调节板边缘与内循环风管或外循环风管内壁之间无间隙配合。

热交换器换热能力的测试装置中，在与风量调节板对应的内循环风管和外循环风管上开有可开闭的操作窗。

热交换器换热能力的测试装置中，所述外循环接口管、内循环接口管端部都设有接口板，接口板上设有多个不同口径的与不同类型热交换器进出口尺寸配合的接口，接口上插装有与热交换器进口、出口插接的软管。

本发明的热交换器换热能力的测试方法，是通过与热交换器内循环进口、出口连接的模拟内循环系统，与热交换器外循环进口、出口连接的模拟外循环系统来检测热交换器的，其中模拟内循环系统中流通具有一定风量和高于外界环境温度的空气，模拟外循环系统与外界环境联通，流通一定风量并与外界环境温度相同的空气。采用压差检测得出模拟内循环系统内、模拟外循环系统内的实际运行风量，将实际风量与目标风量比较来控制上述两个系统中的运行风量，实现对模拟内外循环系统风量的准确控制，然后采集同一时刻的热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口温度数据。而不是顺序读取每个进口或出口的温度，这样提高了测试温度数据的实时性，保证了温度数据的准确可靠性。

由于同时采集热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口中的每个进口或出口的至少两个不同位置的温度数据。温度测试布点越多，数据准确性和可靠性就越好。并且由于是同时采集获得热交换器内外循环进出口的布点温度，即在同一时刻一次读取进出风口的所有布点温度，得到的数据实时性和可靠性都较高。

本发明另外公开一种热交换器换热能力的测试装置，是将上述测试方法具体实施的一种装置，该测试装置包括主控机构、模拟内循环系统、模拟外循环系统、温度采集机构、压差采集机构，其中模拟内循环系统用于模拟热交换器内循环状态，模拟外循环系统用于模拟热交换器外循环状态，使热交换器处于符合实际应用环境的内循环状态和外循环状态，压差采集机构用于采集到有效的压差数据，通过压差数据可换算出两个系统中实际风量，主控系统将实际风量与设定风量数据比较后，调控增加或减少运行风量；温度采集机构分别在模拟内循环系统内和模拟外循环系统内采集热交换器内循环进口和出口温度数据、热交换器外循环进口和出口温度数据，得出不同风量下热交换器的换热能力，本发明的装置成本低、结构简单、检测数据准确性高。

模拟内循环系统包括连接在一起并形成封闭循环通道的内循环接口管、内循环风管，在内循环风管内设置有送风机构，送风机构用于在内循环风管内强制送风而形成空气流动，为了使内循环的温度高于外界大气环境温度，就需要在内循环风管中设置对流动空气进行加热的加热机构，上述送风机构和加热机构都与主控机构连接，通过主控机构控制运行，在与热交换器内循环进口和出口密封连接的内循环接口管内都分别设置有温度采集机构，温度采集机构靠近热交换器的内循环进出口，检测数据可靠准确，能反映出热交换器热交换的真实情况。

模拟外循环系统包括连接在一起并形成封闭循环通道的外循环接口管、外循环风管，外循环风管一端与外循环接口管连接，另一端联通外界大气环境。在外循环风管内设置有送风机构，送风机构用于在外循环风管内强制送风而形成空气流动，上述送风机构与主控机构连接，通过主控机构控制运行，在与热交换器外循环进口和出口密封连接的外循环接口管内都分别设置有温度采集机构，温度采集机构靠近热交换器的外循环进出口，检测数据可靠准确，能反映出热交换器热交换的真实情况。

为了温度采集数据更准确可靠，温度采集机构中要设置至少两个温度采集器，温度采集器数量越多，采集不同布点数据越多，测试结果准确性就越好，为了将这些温度采集器均布在内循环进口和出口端面、外循环进口和出口端面上，就采用网状结构的格栅，格栅平行于热交换器各个进出口的端面，温度采集器均匀设置在格栅上。

为了准确测定两个系统中的风量，就在循环风管和外循环风管中设置压差采集机构，压差采集机构包括产生压差的风量调节板和在其前后设置的扩散挡板。风量调节板横向设置在内循环风管或外循环风管内，风量调节板上设置有多个不同喉径尺寸的喷嘴，风量调节板边缘与内循环风管或外循环风管内壁之间无间隙配合，这样就在风量调节板前后形成了管内压差。开启数量不同、不同喉径尺寸的喷嘴以适应内外循环风管中不同的风量，压差传感器的压力采集管分别联通风量调节板前后的内循环风管或外循环风管以及外界大气环境，用于采集风量调节板前后、外界大气环境的压力信号传输给压差传感器。扩散挡板用于将管内不同位置的风量调节均匀，采集的压力信号准确可靠。

为了分别开闭喷嘴，就在与风量调节板对应的内循环风管和外循环风管上开有可开闭的操作窗。

为了扩大本发明装置的适应范围，外循环接口管、内循环接口管端部都设有接口板，接口板上设有多个不同口径的与不同类型热交换器进出口尺寸配合的接口，接口上插装有能与热交换器进口、出口插接的软管。接口板作用是为了实现能够满足交叉式、逆流式、顺流式等不同结构的以及不同接口尺寸的热交换器的测试需要。

所述送风机构为带有变频器的离心风机。通过变频器实现离心风机的无级变速，从而实现风量调节的精确性。

模拟内循环系统中的加热机构选用电加热器。根据采集到内循环通道中的空气温度，与设定目标温度比较，控制电加热器工作，实现对内循环系统中的温度控制，从而保证内循环系统的空气温度高于内循环系统外大气环境温度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例1的工艺流程图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例2内外循环系统的框图；

图4是本发明实施例2的控制框图；

图5是本发明实施例2的温度采集机构结构示意图；

图6是本发明实施例2的压差采集机构结构示意图；

图7是本发明实施例2的接口板结构示意图。

具体实施方式

本发明是以空气流动方向来定义方位时，与流动方向相同的方位为后，与流动方向相反的方位为前。

本发明的热交换器换热能力的测试方法，首先构建出反映热交换器内循环状态的模拟内循环系统和反映热交换器外循环状态的模拟外循环系统，将模拟内循环系统与热交换器内循环进口、出口连接，将模拟外循环系统与热交换器外循环进口、出口连接；上述两个系统运行后，采用压差检测得出模拟内循环系统内、模拟外循环系统内的实际运行风量，再与设定目标风量比较来调控使两个系统都达到目标风量，然后采集热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口同一时刻的温度数据，就得出在不同风量条件下热交换器的换热能力。

热交换器换热能力的测试方法中，在同一时刻采集热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口中的每个口至少两个不同位置的温度数据。

实施例1、如图1所示，是本发明方法的流程图，本实施例根据流程图来详细说明测试方法的具体内容及其步骤。

一、构建出反映热交换器内循环状态的模拟内循环系统和反映热交换器外循环状态的模拟外循环系统，将模拟内循环系统与热交换器内循环进口、出口连接，将模拟外循环系统与热交换器外循环进口、出口连接；

二、首先启动模拟内循环系统中的风机，通过控制变频器，控制模拟内循环系统中的风机以一定转速运行，本实施例控制风机以50％额定转速运转，使内循环风管内的空气按既定的方向循环流动；先启动内循环风管的风机主要目的是：在启动加热器前使内循环空气以一定速度流动，防止在步骤二加热器启动后局部过热损坏装置。

三、通过温度控制器控制内循环风管内的电加热器对内循环风管内空气加热，使内循环风管内的空气温度稳定在高于内循环风管外的大气环境温度的一个温度点；

四、设定需要测试的模拟内外循环系统不同风量数据，对应每一个预设风量数据，通过采集的压力数据来计算出实际风量，在与预设风量不同时，通过调节变频器调整模拟内、外循环系统中各个风机的转速，使内、外循环系统的风量满足设定该预设风量要求；

设定模拟内、外循环系统中的不同风量条件下的测试，其主要依据就是测试需求，在此可以设置多次不同风量条件的测试，根据设定的多次风量条件，按顺序首先调节变频器使模拟内外循环系统中的风量满足第一次设定风量。

五、由于风机启动，内外循环风管内的空气按设定风量流动，由于风量改变，造成内循环风管内的空气温度发生变化，温度控制器控制模拟内循环系统中的加热器工作，一直等待使内循环风管内的空气温度重新达到稳定状态；

由于在步骤二中只有模拟内循环系统的风机以一定转速运转，在步骤四中，不仅启动了模拟外循环系统中的风机，而且也改变了模拟内循环系统中的风机转速，这样内循环风管内空气温度会出现短时的波动，由于内循环风管是通过温度控制器进行温度控制，在运行一段时间后就会重新达到热平衡。

六、检测内循环风管内的空气温度满足测试要求后，在同一时刻记录热交换器的内外循环进出风口的所有布点温度，并记录内外循环风管的风量；首先判断内循环内空气温度是否达到稳定，满足条件后，记录温度测试数据。

七、根据测试记录数据，计算在不同风量条件下的换热能力，保存测试数据。主要是对记录测试数据作进一步处理，换算成所需要的测试结果，并对测试结果进行保存。

八、接着调节变频器，使内、外循环风量满足第二组的风量预设值，重复步骤五～七，这样一直运行测试，直至在所有预设风量条件下测定的温度数据都测试完毕，结束测试。

实施例2、一种热交换器换热能力的测试装置，其主要包括用于模拟热交换器内循环状态的模拟内循环系统、用于模拟热交换器外循环状态模拟的模拟外循环系统，该装置另外还包括主控机构，主控机构连接并控制温度采集机构、压差采集机构、加热机构、送风机构。

如图2、3所示，模拟内循环系统包括连接在一起并形成封闭循环通道的内循环接口管1、内循环风管2，在内循环风管2内设置有用于在内循环风管2内形成空气流动的送风机构7、用于加热内循环风管中空气的加热机构8，所述内循环接口管1分别用于与热交换器10内循环进口和出口密封连接，在内循环接口管2内设置有温度采集机构。

模拟外循环系统包括外循环接口管3、外循环风管5，在外循环风管5内设置有用于在外循环风管内形成空气流动的送风机构9，所述外循环接口管3分别用于与热交换器10外循环进口和出口密封连接，在外循环接口管3内设置有温度采集机构，外循环风管3一端与外循环接口管连接，另一端联通外界大气环境。

内循环接口风管1和外循环接口风管3的横截面尺寸与对应热交换器接口尺寸一致，内循环接口风管1和外循环接口风管3的长度满足大于2.5×(A×B)1/2，其中A、B分别为对应热交换器进出口的长度和宽度，内循环接口风管1和外循环接口风管3内壁平整光滑，整个接口风管及两端接口处密闭，不应漏气。

如图4所示，主控机构连接并控制温度采集机构、压差采集机构、加热机构、送风机构。温度采集机构分别设置在模拟内循环系统、模拟外循环系统中，分别用于采集热交换器内循环进口和出口温度数据、热交换器外循环进口和出口温度数据。压差采集机构也分别设置在模拟内循环系统、模拟外循环系统中。另外模拟内循环系统中设有加热机构、送风机构，模拟外循环系统中设置送风机构，加热机构加热模拟内循环系统中的空气，使其高于外界大气环境温度，送风机构送风分别在模拟内循环系统内和模拟外循环系统内形成流动空气。本实施例的送风机构为带有变频器的离心风机，加热机构为电加热器。在模拟内循环系统中送风机构和加热机构之间的相互位置关系可以有多种形式，送风机构可以在加热机构前，也可以在加热机构后，当在加热机构后时，二者要有一定的间距，避免送风机构高温损坏。

首先主控机构启动模拟内循环系统和模拟外循环系统的送风机构送风，然后开启模拟内循环系统中的加热机构按照预设的温度加热，压差采集机构将采集到的模拟内循环系统和模拟外循环系统的压差数据信息传输给主控机构，在转换成风量数据并与预设的风量数据进行比较后，主控机构控制送风机构的风机动作，使其与预设风量数据一致，当模拟内循环系统温度处于稳定状态时，在同一时刻采集热交换器的内循环进口和出口、外循环进口和出口处的多点温度数据，就能得出在该预设风量条件下，热交换器的热交换能力。

如图5所示，温度采集机构包括至少两个温度采集器100、用于安装温度采集器的格栅101，所述格栅101分别平行于热交换器的内循环进口和出口端面、外循环进口和出口端面，温度采集器100均匀设置在格栅101上。温度检测的格栅101采用细尼龙丝编织成稀疏的网格状，固定在接口风管内靠近热交换器侧，温度采集器100采用热电偶与数据采集器配合，本实施例采用了规格为2×0.2mm的K型热电偶，热电偶采用均匀多点分布的方式固定在温度检测的格栅101上，温度采集器100的数量以及分布取决于热交换器的各个进出口的面积，热电偶检测的温度由数据采集器进行采集传输给主控机构处理并记录。

如图6所示，压差采集机构包括压差传感器(图中未示出)、分别在内循环风管和外循环风管中设置的风量调节板200，在风量调节板200前后都分别设置有将管内的风均匀分散的扩散挡板201，压差传感器的压力采集管分别联通风量调节板前后的内循环风管或外循环风管以及外界大气环境。压力采集管在内循环风管和外循环风管中的取压点202分别设置八个，八个取压点分别设置在风量调节板200前方四个、后方四个，取压点202均匀排布。压差传感器用来测量风量调节板前后之间、风量调节板前与外界大气环境之间的静压差。所述风量调节板200横向设置在内循环风管或外循环风管内，风量调节板200上设置有多个不同喉径尺寸的喷嘴210，风量调节板210边缘与内循环风管或外循环风管内壁之间无间隙配合。在与风量调节板200对应的内循环风管和外循环风管上开有可开闭的操作窗203，以方便在不同风量检测条件下开启不同的喷嘴210组合。扩散挡板201上均匀分布一定直径的圆形通孔211，扩散挡板201上所有通孔211的总面积占整个扩散挡板201面积的40％，风量调节板200的喷嘴210分布如下：喉部直径为70mm的喷嘴3个，喉部直径为15mm、20mm、30mm、40mm、50mm的喷嘴各一个，喉部直径为8mm的喷嘴2个。风量调节板200前边的扩散挡板201距离风量调节板200的距离大于105mm，风量调节板200后边的扩散挡板201距离风量调节板200的喷嘴210喉部的距离大于175mm。

如图7所示为接口板的结构。接口板300用于热交换器进出口分别与模拟内循环系统、模拟外循环系统连接，具体是在热交换器的进、出口设有与其大小配合的接口板300，在外循环接口管、内循环接口管的端部也都对应设有与二者分别形状配合的接口板300，外循环接口管、内循环接口管端部设置的接口板300上设有多个不同口径的接口301，用于分别与不同类型热交换器内循环和外循环的进出口的接口板上的接口301尺寸配合。外循环接口管、内循环接口管端部设置的接口板300上的接口301与热交换器内循环和外循环的进出口的接口板上的接口301之间通过具有一定长度一定口径的多个软管相连，其作用是为了实现能够满足交叉式、逆流式、顺流式等不同结构的以及不同接口尺寸的热交换器的测试需要。

本发明的装置还放置在带有滚轮的底座上，方便整体移动。

Claims (9)

1.一种热交换器换热能力的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、构建出反映热交换器内循环状态的模拟内循环系统和反映热交换器外循环状态的模拟外循环系统，将模拟内循环系统与热交换器内循环进口、出口连接，将模拟外循环系统与热交换器外循环进口、出口连接；

（2）、运行上述两个系统，采用压差检测得出模拟内循环系统内、模拟外循环系统内的实际运行风量，再与设定目标风量比较后来调控使两个系统都达到目标风量；在步骤（2）中首先启动模拟内循环系统中的风机使内循环风管内的空气按既定的方向循环流动，随后通过温度控制器控制内循环风管内的电加热器对内循环风管内空气加热，使内循环风管内的空气温度稳定在高于内循环风管外的大气环境温度的一个温度点；设定需要测试的模拟内外循环系统不同风量数据，对应每一个预设风量数据，通过采集的压力数据来计算出实际风量，在与预设风量不同时，通过调整模拟内、外循环系统中各个风机的转速，使内、外循环系统的风量满足设定该预设风量要求；

（3）、然后采集热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口同一时刻的温度数据，就得出在不同风量条件下热交换器的换热能力；在步骤（3）中先通过温度控制器控制模拟内循环系统中的电加热器工作，一直等待使内循环风管内的空气温度重新达到稳定状态，再记录温度数据；

在同一时刻采集热交换器内循环的进口和出口、热交换器外循环的进口和出口中的每个进口或出口的至少两个不同位置的温度数据。

2.实施权利要求1所述方法的热交换器换热能力的测试装置，其特征在于，包括主控机构、用于模拟热交换器内循环状态的模拟内循环系统、用于模拟热交换器外循环状态模拟的模拟外循环系统、温度采集机构、用于测量模拟内循环系统和模拟外循环系统中风量的压差采集机构，主控机构与温度采集机构和压差采集机构连接；所述温度采集机构分别设置在模拟内循环系统内和模拟外循环系统内，分别用于采集热交换器内循环进口和出口温度数据、热交换器外循环进口和出口温度数据；

所述模拟内循环系统包括连接在一起并形成封闭循环通道的内循环接口管、内循环风管，在内循环风管内设置有用于在内循环风管内形成空气流动的送风机构、用于加热内循环风管中空气的加热机构，该送风机构和加热机构与主控机构连接，所述内循环接口管分别用于与热交换器内循环进口和出口密封连接在内循环接口管内设置有温度采集机构；

所述模拟外循环系统包括外循环接口管、外循环风管，在外循环风管内设置有用于在外循环风管内形成空气流动的送风机构，该送风机构与主控机构连接，所述外循环接口管分别用于与热交换器外循环进口和出口密封连接，在外循环接口管内设置有温度采集机构，外循环风管一端与外循环接口管连接，另一端联通外界大气环境。

3.根据权利要求2所述的热交换器换热能力的测试装置，其特征在于，所述的温度采集机构包括至少两个温度采集器、用于安装温度采集器的格栅，所述格栅分别平行于热交换器的内循环进口和出口端面、外循环进口和出口端面，温度采集器均匀设置在所述格栅上。

4.根据权利要求2所述的热交换器换热能力的测试装置，其特征在于，所述送风机构为带有变频器的离心风机。

5.根据权利要求2所述的热交换器换热能力的测试装置，其特征在于,所述加热机构为电加热器。

6.根据权利要求2所述的热交换器换热能力的测试装置，其特征在于，所述压差采集机构包括压差传感器、分别在内循环风管和外循环风管中设置的风量调节板，在风量调节板前后都分别设置有将内循环风管或外循环风管内的风均匀分散的扩散挡板，压差传感器的压力采集管分别联通风量调节板前后的内循环风管或外循环风管以及外界大气环境。

7.根据权利要求4所述的热交换器换热能力的测试装置，其特征在于，所述风量调节板横向设置在内循环风管或外循环风管内，风量调节板上设置有多个不同喉径尺寸的喷嘴，风量调节板边缘与内循环风管或外循环风管内壁之间无间隙配合。

8.根据权利要求5所述的热交换器换热能力的测试装置，其特征在于,在与风量调节板对应的内循环风管和外循环风管上开有可开闭的操作窗。

9.根据权利要求2所述的热交换器换热能力的测试装置，其特征在于,所述外循环接口管、内循环接口管端部都设有接口板，接口板上设有多个不同口径的与不同类型热交换器进出口尺寸配合的接口，接口上插装有与热交换器进口、出口插接的软管。

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