CN104748995A - 用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置 - Google Patents
用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104748995A CN104748995A CN201510181812.5A CN201510181812A CN104748995A CN 104748995 A CN104748995 A CN 104748995A CN 201510181812 A CN201510181812 A CN 201510181812A CN 104748995 A CN104748995 A CN 104748995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test section
- air
- flue gas
- temperature
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 200
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 107
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 109
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 14
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置，包括离心风机、试验段、仿真部件、自动调节阀和测量装置，所述试验段包括电加热试验段、烟气换热器模拟试验段、空气温度调节试验段和空气预热试验段；离心风机设置于进风口处，离心风机的出风口通过管道分为两路，一路上依次设有电加热试验段、烟气换热器模拟试验段；另一路上依次设置有空气温度调节试验段和空气预热试验段，空气预热试验段与烟气换热器模拟试验段通过管道连接；在本实验台可分别保证烟气换热器模拟烟温与空预器出口空气温度恒定的情况下，分别进行空气预热试验段入口空气变温度工况实验、烟气换热器模拟试验段变入口烟温工况实验、循环水变工况实验。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置。
背景技术
我国的能源结构决定了以燃煤发电为主体的格局在很长一段时间内不会有大的变化。近年来，我国电力装机容量增速迅猛，截至2013年底，全国电力装机总容量已达12.47亿千瓦，仅次于美国，其中火电为8.62亿千瓦，占全国总装机容量的69％，并预计在2015年我国火电装机容量将达9.33亿千瓦，火电发电量约占总发电量的80％以上，年消耗燃煤可达20亿吨以上。大型火电机组的“节能减排”一直是国家的重要能源政策，各电厂面临着节能的巨大潜力。
在锅炉的各项损失中，排烟损失是最大的一项，降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义。目前锅炉排烟温度通常为120-140℃，排烟温度每降低10～20℃，锅炉热效率提高约0.6％～1％，相应少耗煤1.2％～2.4％。锅炉尾部排烟余热属于低品位热源，具有烟气量大、能量密度低、回收困难等特点；但其利用潜力巨大，如果能充分利用，不仅可节约大量能源，带来可观的社会经济效益，解决能源紧张问题，还可以大幅降低环境污染。目前关于排烟余热利用的研究很多，可做为回热热量引入蒸汽回热系统，用于加热汽轮机凝结水，或通过加热空气预热器进口冷空气以引入锅炉，均有一定的节能效果。
为了防止尾部烟道的低温腐蚀，排烟余热利用系统在运行中需要最低排烟温度高于酸露点，并且为了防止空预器出现低温腐蚀现象，应该保证入口冷空气温度不能过低，因此在“利用排烟余热加热空气预热器进口冷空气以引入锅炉节能系统”中，保证排烟出口温度和空气预热器入口温度是很重要的。目前，虽然“利用排烟余热加热空气预热器进口冷空气以引入锅炉节能系统”的理论研究已经很充分了，但是实际工程经验仍不足，尤其对于保证排烟温度和空气预热器入口冷空气温度的设计方案仍没有明确的测试效果，尤其是电厂现场环境复杂，很多位置不适合安装测点，测量安装受限制；有些测量装置老化损坏，导致测量结果不准确；而采用工艺模拟软件进行仿真计算，得到的结果有局限性。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置，本装置在满足电厂各设备流场相似原则的基础上，简化系统，保证测量准确性；根据电厂系统实际工况模拟设备的流动、换热特性，对系统进行仿真。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置，包括离心风机、试验段、仿真部件、自动调节阀和测量装置，其中：
所述试验段包括电加热试验段、烟气换热器模拟试验段、空气温度调节试验段和空气预热试验段；
离心风机设置于进风口处，离心风机的出风口通过管道分为两路，一路上依次设有电加热试验段、烟气换热器模拟试验段；
另一路上依次设置有空气温度调节试验段和空气预热试验段，空气预热试验段与烟气换热器模拟试验段通过管道连接；
管道外设置有仿真部件，仿真部件包括膨胀水箱和恒温水浴，膨胀水箱和烟气换热器模拟试验段水侧出口分别引出支管，并配置自动调节阀，接入烟气换热器模拟试验段水侧入口处；将恒温水浴的进、出水管与空气温度调节试验段换热管束的进、出水管连接，形成循环水闭环路，恒温水浴上设有恒温水箱循环泵；
空气预热试验段排出的空气与烟气换热器模拟试验段排出的空气一起排出室外，测量装置测量试验段的参数，并将其传输给数据采集器。
所述空气温度调节试验段连接恒温水浴，恒温水浴连接恒温水箱循环泵，恒温水箱循环泵连接空气温度调节试验段，形成循环，且恒温水箱循环泵与空气温度调节试验段之间设有转子流量计。
所述烟气换热器模拟试验段和空气预热试验段的风道出口处设置温度传感器，借助自动调节阀对支管流量进行反馈控制调节，分别控制烟气换热器模拟试验段和空气预热试验段的风道出口温度恒定。
一种基于上述装置的仿真测试实验方法，具体包括以下步骤：
(1)变工况进行自动调节阀控制空气预热试验段出口空气温度不变；
(2)变工况进行自动调节阀控制烟气换热器模拟试验段出口烟气温度不变。
所述步骤(1)中，具体方法包括以下步骤：
①在空气预热试验段的风道出口处设置温度传感器，分别在开式膨胀水箱和烟气换热器模拟试验段出口引出支管，接入烟气换热器模拟试验段的水侧进口处，并设置自动调节阀进行流量调节，以保证空气预热试验段的出口风温不变；
②进行空气预热试验段入口空气变温度工况试验，具体实施步骤如下；
a.恒温水浴充水，并加热到设定温度；
b.开启水泵，低速运行，直到试验管束中的空气排空，高速运行水泵，直至工况稳定，即水侧进出口管段测温相同；
c.开启风机，分别调整两风道的闸阀，并用微压计测量两风道的风速，直至空气预热试验段与烟气换热器模拟试验段的流量比为1.52:1；
d.连接电加热管，设定模拟烟气的温度对烟气换热器模拟试验段进行加热；
e.待工况稳定后，读取数采仪的水侧和空气侧的进出口温度，读取循环泵水表以及转子流量计的读数，并采用“九宫格”法，用皮托管和微压计测量得到取得横截面的平均风速；
f.调节恒温水浴的水温，重复上述步骤得到不同空气预热试验段入口空气温度下，水侧和空气侧的进出口温度，水侧流速以及横截面的平均风速。
③进行烟气换热器模拟试验段变入口烟温工况试验，具体实施步骤如下；
I.开启风机，分别调整两风道的闸阀，并用微压计测量两风道的风速，直至空气预热试验段与烟气换热器模拟试验段的流量比为1.52:1；
II.连接电加热管，改变设定模拟烟气的温度，对烟气换热器模拟试验段进行加热；
III.待工况稳定后，读取数采仪的水侧和空气侧的进出口温度，读取循环泵水表以及转子流量计的读数，并采用“九宫格”法，用皮托管和微压计测量得到取得横截面的平均风速；
IV.以5℃为间隔，分别设定不同的模拟烟气温度，对烟气换热器模拟试验段进行加热，重复步骤I-III得到不同烟气换热器模拟试验段入口“烟气”温度下，水侧和空气侧的进出口温度，水侧流速以及横截面的平均风速。
④进行循环水变工况试验，具体实施步骤如下；
A.开启风机，分别调整两风道的闸阀，并用微压计测量两风道的风速，直至空气预热试验段F与烟气换热器模拟试验段D的流量比为1.52:1；
B.连接电加热管，设定模拟烟气的温度对烟气换热器模拟试验段D进行加热；
C.调节循环水泵G后连接的阀门，对循环水流量进行控制，达到设定流量的50％；
D.待工况稳定后(30min)，读取数采仪的水侧和空气侧的进出口温度，读取循环泵水表以及转子流量计的读数，并采用“九宫格”法，用皮托管和微压计测量得到取得横截面的平均风速；
E.调节循环水泵G后连接的阀门，对循环水流量进行控制，从50％到100％变化，重复上述步骤得到不同循环水流量下，水侧和空气侧的进出口温度，水侧流速以及横截面的平均风速。
所述步骤(2)中，实验方法包括：
(2-1)在烟气换热器模拟试验段的风道出口处设置温度传感器，分别在开式膨胀水箱和烟气换热器模拟试验段出口引出支管，接入烟气换热器模拟试验段的水侧进口处，并设置自动调节阀进行流量调节，以保证烟气换热器模拟试验段的出口风温不变。
(2-2)进行空气预热试验段入口空气变温度工况试验，具体步骤与所述步骤(1)中②实施步骤相同；
(2-3)进行烟气换热器模拟试验段变入口烟温工况试验，具体步骤与所述步骤(1)中③实施步骤相同；
(2-4)进行循环水变工况试验，具体步骤与所述步骤(1)中④实施步骤相同。
本发明的有益效果为：
(1)根据电厂节能系统“利用排烟余热加热空气预热器进口冷空气以引入锅炉节能系统”模拟电厂各设备实际工况的流动、换热特性，对系统进行仿真测试；
(2)在本实验台可分别保证烟气换热器模拟烟温与空预器出口空气温度恒定的情况下，分别进行空气预热试验段入口空气变温度工况实验、烟气换热器模拟试验段变入口烟温工况实验、循环水变工况实验；
(3)拟定为了防止尾部烟道和空气预热器低温腐蚀的设计方案，并对不同工况下系统的动态响应进行测试，为电厂实际工程的设计、安全运行提供可靠的试验数据基础，以及系统变工况预测变化曲线。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，A-进风口；B-风机；C-电加热试验段；D-烟气换热器模拟试验段；E-空气温度调节试验段；F-空气预热试验段；G-循环水泵；H-高位开式膨胀水箱；J-可设置温度和记录加热时间的电加热恒温水浴；K-恒温水箱循环泵；L-调节挡板阀；M-排风口；N-数据采集器；S-自动调节阀；1-12-热电偶温度测点；18-转子流量计。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本测试平台中的装置包括离心风机B、风道调节闸门、电加热试验段C、烟气换热器模拟试验段D、空气温度调节试验段E、空气预热试验段F、循环水泵G、高位开式膨胀水箱H、可设置温度和记录加热时间的电加热恒温水浴J、恒温水浴配套循环泵、数据采集器N、自动调节阀S；测量装置包括皮托管、电子微压计、风道测点温度传感器、循环水测量温度传感器、转子流量计。
本平台可测量不同影响因素下系统可靠性的调节特性试验，测量时，自高位开式膨胀水箱和烟气换热器模拟试验段出口分别引出支管，并配置自动调节阀，接入烟气换热器模拟试验段入口处；分别在烟气换热器模拟试验段和空气预热试验段的风道出口处设置温度传感器，借助自动调节阀对支管流量进行反馈控制调节，分别控制烟气换热器模拟试验段和空气预热试验段的风道出口温度恒定，并记录动态试验各测点的参数变化情况，得到系统可靠性的调节特性试验结果。
实际测量中，按照如下步骤进行测量：
(1)自动调节阀S控制空气预热试验段F出口空气温度不变
①在空气预热试验段F的风道出口处设置温度传感器，分别在开式膨胀水箱H和烟气换热器模拟试验段D水侧出口引出支管，接入烟气换热器模拟试验段D的水侧进口处，并分别设置自动调节阀S进行流量调节，以保证空气预热试验段的F出口风温不变；
②空气预热试验段F入口空气变温度工况
a.恒温水浴充水，并加热到设定温度；
b.开启水泵，低速运行，直到试验管束中的空气排空，高速运行水泵，直至工况稳定(水侧进出口管段测温相同)；
c.开启风机，分别调整两风道的闸阀，并用微压计测量两风道的风速，直至空气预热试验段F与烟气换热器模拟试验段D的流量比为1.52:1；
d.连接电加热管，设定模拟烟气的温度对烟气换热器模拟试验段D进行加热；
e.待工况稳定后(30min)，读取数采仪的水侧和空气侧的进出口温度，读取循环泵水表以及转子流量计的读数，并采用“九宫格”法，用皮托管和微压计测量得到取得横截面的平均风速；
f.调节恒温水浴的水温，重复上述步骤得到不同空气预热试验段F入口空气温度下，水侧和空气侧的进出口温度，水侧流速以及横截面的平均风速。
③烟气换热器模拟试验段D变工况
I.开启风机，分别调整两风道的闸阀，并用微压计测量两风道的风速，直至空气预热试验段F与烟气换热器模拟试验段D的流量比为1.52:1；
II.连接电加热管，改变设定模拟烟气的温度，对烟气换热器模拟试验段D进行加热；
III.待工况稳定后(30min)，读取数采仪的水侧和空气侧的进出口温度，读取循环泵水表以及转子流量计的读数，并采用“九宫格”法，用皮托管和微压计测量得到取得横截面的平均风速；
IV.以5℃为间隔，分别设定不同的模拟烟气温度，对烟气换热器模拟试验段进行加热，重复上述步骤得到不同烟气换热器模拟试验段D入口“烟气”温度下，水侧和空气侧的进出口温度，水侧流速以及横截面的平均风速。
④循环水变工况
A.开启风机，分别调整两风道的闸阀，并用微压计测量两风道的风速，直至空气预热试验段F与烟气换热器模拟试验段D的流量比为1.52:1；
B.连接电加热管，设定模拟烟气的温度对烟气换热器模拟试验段D进行加热；
C.调节循环水泵G后连接的阀门，对循环水流量进行控制，达到设定流量的50％；
D.待工况稳定后(30min)，读取数采仪的水侧和空气侧的进出口温度，读取循环泵水表以及转子流量计的读数，并采用“九宫格”法，用皮托管和微压计测量得到取得横截面的平均风速；
E.调节循环水泵G后连接的阀门，对循环水流量进行控制，从50％到100％变化，重复上述步骤得到不同循环水流量下，水侧和空气侧的进出口温度，水侧流速以及横截面的平均风速。
(2)自动调节阀S控制烟气换热器模拟试验段D出口“烟气”温度不变
①在烟气换热器模拟试验段D的风道出口处设置温度传感器，分别在开式膨胀水箱H和烟气换热器模拟试验段D出口引出支管，接入烟气换热器模拟试验段D的水侧进口处，并设置自动调节阀S进行流量调节，以保证烟气换热器模拟试验段D的出口风温不变；
②进行空气预热试验段入口空气变温度工况试验，具体步骤与所述步骤(1)中②实施步骤相同；
③进行烟气换热器模拟试验段变入口烟温工况试验，具体步骤与所述步骤(1)中③实施步骤相同；
④进行循环水变工况试验，具体步骤与所述步骤(1)中④实施步骤相同。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置，其特征是：包括离心风机、试验段、仿真部件、自动调节阀和测量装置，其中：
所述试验段包括电加热试验段、烟气换热器模拟试验段、空气温度调节试验段和空气预热试验段；
离心风机设置于进风口处，离心风机的出风口通过管道分为两路，一路上依次设有电加热试验段、烟气换热器模拟试验段；
另一路上依次设置有空气温度调节试验段和空气预热试验段，空气预热试验段与烟气换热器模拟试验段通过管道连接；
管道外设置有仿真部件，仿真部件包括膨胀水箱和恒温水浴，膨胀水箱和烟气换热器模拟试验段出口分别引出支管，并配置自动调节阀，接入烟气换热器模拟试验段入口处；将恒温水浴的进、出水管与空气温度调节试验段换热管束的进、出水管连接，形成循环水闭环路，恒温水浴上设有恒温水箱循环泵；
空气预热试验段排出的空气与烟气换热器模拟试验段排出的空气一起排出室外，测量装置测量试验段的参数，并将其传输给数据采集器。
2.如权利要求1所述的一种用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置，其特征是：所述空气温度调节试验段连接恒温水浴，恒温水浴连接恒温水箱循环泵，恒温水箱循环泵连接空气温度调节试验段，形成循环，且恒温水箱循环泵与空气温度调节试验段之间设有转子流量计。
3.如权利要求1所述的一种用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置，其特征是：所述烟气换热器模拟试验段和空气预热试验段的风道出口处设置温度传感器，借助自动调节阀对支管流量进行反馈控制调节，分别控制烟气换热器模拟试验段和空气预热试验段的风道出口温度恒定。
4.一种基于权利要求1-3中任一项所述的装置的仿真测试实验方法，其特征是：具体包括以下步骤：
(1)自动调节阀S控制空气预热试验段F出口空气温度不变；
(2)变工况进行自动调节阀S控制烟气换热器模拟试验段D出口烟气温度不变。
5.如权利要求4所述的仿真测试实验方法，其特征是：所述步骤(1)中，具体方法包括以下步骤：
①在空气预热试验段F的风道出口处设置温度传感器，分别在开式膨胀水箱H和烟气换热器模拟试验段D水侧出口引出支管，接入烟气换热器模拟试验段D的水侧进口处，并分别设置自动调节阀S进行流量调节，以保证空气预热试验段的F出口风温不变；
②进行空气预热试验段入口空气变温度工况试验；
③进行烟气换热器模拟试验段变工况试验；
④进行循环水变工况试验。
6.如权利要求5所述的仿真测试实验方法，其特征是：所述步骤②中的空气预热试验段入口空气变温度工况步骤如下：
a.恒温水浴充水，并加热到设定温度；
b.开启水泵，低速运行，直到试验管束中的空气排空，高速运行水泵，直至工况稳定；
c.开启风机，分别调整两风道的闸阀，并用微压计测量两风道的风速，直至空气预热试验段与烟气换热器模拟试验段的流量比为设定值；
d.连接电加热管，设定模拟烟气的温度对烟气换热器模拟试验段进行加热；
e.待工况稳定后，读取数采仪的水侧和空气侧的进出口温度，读取循环泵水表以及转子流量计的读数，并采用“九宫格”法，用皮托管和微压计测量得到取得横截面的平均风速；
f.调节恒温水浴的水温，重复上述步骤得到不同空气预热试验段入口空气温度下，水侧和空气侧的进出口温度，水侧流速以及横截面的平均风速。
7.如权利要求5所述的仿真测试实验方法，其特征是：所述步骤③中烟气换热器模拟试验段变工况步骤如下：
I.开启风机，分别调整两风道的闸阀，并用微压计测量两风道的风速，直至空气预热试验段F与烟气换热器模拟试验段D的流量比为设定值；
II.连接电加热管，改变设定模拟烟气的温度，对烟气换热器模拟试验段D进行加热；
III.待工况稳定后，读取数采仪的水侧和空气侧的进出口温度，读取循环泵水表以及转子流量计的读数，并采用“九宫格”法，用皮托管和微压计测量得到取得横截面的平均风速；
IV.以5℃为间隔，分别设定不同的模拟烟气温度，对烟气换热器模拟试验段进行加热，重复上述步骤得到不同烟气换热器模拟试验段D入口“烟气”温度下，水侧和空气侧的进出口温度，水侧流速以及横截面的平均风速。
8.如权利要求5所述的仿真测试实验方法，其特征是：所述步骤④中循环水变工况步骤如下：
A.开启风机，分别调整两风道的闸阀，并用微压计测量两风道的风速，直至空气预热试验段F与烟气换热器模拟试验段的流量比达到设定值；
B.连接电加热管，设定模拟烟气的温度对烟气换热器模拟试验段进行加热；
C.调节循环水泵后连接的阀门，对循环水流量进行控制，达到设定流量的50％；
D.待工况稳定后，读取数采仪的水侧和空气侧的进出口温度，读取循环泵水表以及转子流量计的读数，并采用“九宫格”法，用皮托管和微压计测量得到取得横截面的平均风速；
E.调节循环水泵后连接的阀门，对循环水流量进行控制，从50％到100％变化，重复上述步骤得到不同循环水流量下，水侧和空气侧的进出口温度，水侧流速以及横截面的平均风速。
9.如权利要求4所述的仿真测试实验方法，其特征是：所述步骤(2)中，具体方法包括以下步骤：
(2-1)在烟气换热器模拟试验段的风道出口处设置温度传感器，分别在开式膨胀水箱和烟气换热器模拟试验段出口引出支管，接入烟气换热器模拟试验段的水侧进口处，并设置自动调节阀进行流量调节，以保证烟气换热器模拟试验段的出口风温不变；
(2-2)进行空气预热试验段入口空气变温度工况试验，具体步骤与所述步骤(1)中②实施步骤相同；
(2-3)进行烟气换热器模拟试验段变入口烟温工况试验，具体步骤与所述步骤(1)中③实施步骤相同；
(2-4)进行循环水变工况试验，具体步骤与所述步骤(1)中④实施步骤相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510181812.5A CN104748995B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510181812.5A CN104748995B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104748995A true CN104748995A (zh) | 2015-07-01 |
| CN104748995B CN104748995B (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=53589009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510181812.5A Expired - Fee Related CN104748995B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104748995B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104777008A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-15 | 山东大学 | 一种电厂烟气余热利用系统性能仿真测试实验装置 |
| CN107101831A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-29 | 上海泛智能源装备有限公司 | 用于燃气涡轮机的燃烧试验台、燃烧试验控制方法和装置 |
| CN107144599A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-08 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种烟气酸露点测量装置 |
| CN108982582A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-11 | 南京林业大学 | 一种高温高湿含尘气体制取及热回收实验装置及方法 |
| CN113624528A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-09 | 齐鲁工业大学 | 一种基于酸-灰耦合作用机理的锅炉尾部积灰与腐蚀预测系统及方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871733A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-27 | 昆明理工大学 | 工业炉烟气余热回收动力系统安全性检测方法 |
| CN101881562A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-11-10 | 浙江西子联合工程有限公司 | 烧结环冷机余热利用烟气循环计算机实时控制系统及其控制方法 |
| WO2011104918A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換器および熱交換器の点検方法 |
| CN202066622U (zh) * | 2011-04-28 | 2011-12-07 | 浙江海亮能源管理有限公司 | 废气余热回收装置性能检测系统 |
| CN202119273U (zh) * | 2011-05-16 | 2012-01-18 | 厦门高谱科技有限公司 | 加热炉烟气余热综合利用装置 |
| CN202970867U (zh) * | 2012-04-12 | 2013-06-05 | 北京工业大学 | 带蓄热器的内燃机排气余热回收系统 |
| CN104777008A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-15 | 山东大学 | 一种电厂烟气余热利用系统性能仿真测试实验装置 |
| CN204495576U (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-22 | 山东大学 | 用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置 |
| CN204514629U (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-29 | 山东大学 | 一种电厂烟气余热利用系统性能仿真测试实验装置 |
-
2015
- 2015-04-16 CN CN201510181812.5A patent/CN104748995B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011104918A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換器および熱交換器の点検方法 |
| CN101871733A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-27 | 昆明理工大学 | 工业炉烟气余热回收动力系统安全性检测方法 |
| CN101881562A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-11-10 | 浙江西子联合工程有限公司 | 烧结环冷机余热利用烟气循环计算机实时控制系统及其控制方法 |
| CN202066622U (zh) * | 2011-04-28 | 2011-12-07 | 浙江海亮能源管理有限公司 | 废气余热回收装置性能检测系统 |
| CN202119273U (zh) * | 2011-05-16 | 2012-01-18 | 厦门高谱科技有限公司 | 加热炉烟气余热综合利用装置 |
| CN202970867U (zh) * | 2012-04-12 | 2013-06-05 | 北京工业大学 | 带蓄热器的内燃机排气余热回收系统 |
| CN104777008A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-15 | 山东大学 | 一种电厂烟气余热利用系统性能仿真测试实验装置 |
| CN204495576U (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-22 | 山东大学 | 用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置 |
| CN204514629U (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-29 | 山东大学 | 一种电厂烟气余热利用系统性能仿真测试实验装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张昌顺: "锅炉烟气余热利用系统流程优化及关键设备实验", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104777008A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-15 | 山东大学 | 一种电厂烟气余热利用系统性能仿真测试实验装置 |
| CN104777008B (zh) * | 2015-04-16 | 2018-04-06 | 山东大学 | 一种电厂烟气余热利用系统性能仿真测试实验装置 |
| CN107101831A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-29 | 上海泛智能源装备有限公司 | 用于燃气涡轮机的燃烧试验台、燃烧试验控制方法和装置 |
| CN107101831B (zh) * | 2017-05-16 | 2023-06-20 | 新奥能源动力科技（上海）有限公司 | 用于燃气涡轮机的燃烧试验台、燃烧试验控制方法和装置 |
| CN107144599A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-08 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种烟气酸露点测量装置 |
| CN107144599B (zh) * | 2017-06-30 | 2023-05-12 | 南方电网电力科技股份有限公司 | 一种烟气酸露点测量装置 |
| CN108982582A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-11 | 南京林业大学 | 一种高温高湿含尘气体制取及热回收实验装置及方法 |
| CN113624528A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-09 | 齐鲁工业大学 | 一种基于酸-灰耦合作用机理的锅炉尾部积灰与腐蚀预测系统及方法 |
| CN113624528B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-12-29 | 齐鲁工业大学 | 一种基于酸-灰耦合作用机理的锅炉尾部积灰与腐蚀预测系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104748995B (zh) | 2018-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104748995A (zh) | 用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置 | |
| CN104777008B (zh) | 一种电厂烟气余热利用系统性能仿真测试实验装置 | |
| CN204514628U (zh) | 电厂排烟余热利用系统动态响应仿真测试实验装置 | |
| CN103076359A (zh) | 一种建筑围护结构传热系数现场检测装置 | |
| CN103592142A (zh) | 适用于大型发电设备换热器传热与阻力特性的测试系统 | |
| CN204514629U (zh) | 一种电厂烟气余热利用系统性能仿真测试实验装置 | |
| CN201464446U (zh) | 全自动冷却塔填料性能测试装置 | |
| CN105783579A (zh) | 自然通风冷却塔扩大单元制运行系统和运行方法 | |
| CN103778334A (zh) | 一种燃煤电站锅炉热效率的实时测量方法 | |
| CN102759542A (zh) | 一种基于*平衡的干熄焦烧损率测量方法 | |
| CN103776502B (zh) | 火电机组中低压缸入口热再热蒸汽质量流量实时计量方法 | |
| CN204495576U (zh) | 用于排烟余热利用系统可靠性调节特性的仿真测试装置 | |
| CN105090929A (zh) | 一种与低压省煤器耦合使用的热一次风余热利用装置 | |
| CN102494895B (zh) | 对电站汽轮机组节能及优化的分析方法 | |
| CN203479550U (zh) | 适用于大型发电设备换热器传热与阻力特性的测试系统 | |
| Yuan et al. | Research on operation performance of multi-heat source complementary system of combined drying based on TRNSYS | |
| Zhang et al. | On the dynamic modeling and control of the cold-end system in a direct air-cooling generating unit | |
| CN103282726A (zh) | 冷却系统 | |
| CN204536022U (zh) | 用于排烟余热利用系统的换热、阻力特性仿真的测试装置 | |
| CN206282521U (zh) | 集中供热综合实验系统 | |
| CN104729871B (zh) | 用于排烟余热利用系统的换热、阻力特性仿真的测试装置 | |
| CN104832908B (zh) | 一种相变换热器带热网加热器的联合系统及联合方法 | |
| CN104748996A (zh) | 电厂排烟余热利用系统动态响应仿真测试实验装置及方法 | |
| CN112989719B (zh) | 一种燃气锅炉机组动态特性建模方法 | |
| CN205656099U (zh) | 一种用于测试烟气低温腐蚀的实验系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180102 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |