CN107144599A - 一种烟气酸露点测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种烟气酸露点测量装置，可直接对烟道内烟气酸露点进行测量，可以随时进行安装、实验和拆卸，并可根据实际情况任意改变工况。本发明实施例的烟气酸露点测量装置包括：旋涡气泵、转子流量计、空气加热箱、输液瓶、输液器、螺旋给料机、烟道、恒温水箱、十字形换热铜管、一个以上温度计；输液瓶连接所述输液器；输液器连接烟道；螺旋给料机连接烟道；烟道入口处与出口处、十字形换热铜管上设置有温度计；十字形换热铜管插入烟道中；恒温水箱的出水口、回水口分别与十字形换热铜管两端相连；旋涡气泵的出口连接转子流量计的入口；转子流量计的出口连接空气加热箱进口；空气加热箱出口连接烟道入口。

Description

一种烟气酸露点测量装置

技术领域

本发明涉及能源电力行业中锅炉烟气酸露点测量技术领域，尤其涉及一种烟气酸露点测量装置。

背景技术

锅炉是火电厂的三大主机之一，正常运行中难免会有热损失，最大的是排烟热损失，它在各项热损失中所占的比重最大，约为60％～70％。资料表明，锅炉受热面被污染程度越深，排烟温度就要比设计值高20℃之多。排烟热损失约是5％～12％的燃料总热量，当排烟温度提升10℃，热损失会提高0.6％～1％，这就直接地增加了煤耗。

为了使受热面不受到低温腐蚀的危害，排烟温度要大于烟气露点温度。一般情况下，锅炉的排烟温度与它的效率成反比，只要合理地降低锅炉的排烟温度，就可以降低煤耗，提高锅炉的效率，实现节能的目的。但是排烟温度降低至酸露点以下将会导致锅炉尾部的低温省煤器、低温空气预热器等低温受热面受到酸腐蚀，减缓低温受热面的使用寿命。一般情况下，锅炉排烟温度设计应控制在略高于烟气酸露点的某个范围之内。这就对酸露点的测量提出很高的要求。以前对现场工业装置烟气酸露点的测量多采用导电式露点仪，但是该装置精确度较低，价格昂贵，且飞灰对其测量结果影响较大。

发明内容

本发明实施例提供了一种烟气酸露点测量装置，可直接对烟道内烟气酸露点进行测量，可以随时进行安装、实验和拆卸，并可根据实际情况任意改变工况。

本发明实施例提供的一种烟气酸露点测量装置，包括：旋涡气泵、转子流量计、空气加热箱、输液瓶、输液器、螺旋给料机、烟道、恒温水箱、十字形换热铜管、一个以上温度计；

其中所述输液瓶连接所述输液器；

所述输液器连接所述烟道；

所述螺旋给料机连接所述烟道；

所述烟道入口处与出口处、所述十字形换热铜管上设置有所述温度计；

所述十字形换热铜管插入所述烟道中；

所述恒温水箱的出水口、回水口分别与所述十字形换热铜管两端相连；

所述旋涡气泵的出口连接所述转子流量计的入口；

所述转子流量计的出口连接所述空气加热箱进口；

所述空气加热箱出口连接所述烟道入口。

优选地，所述恒温水箱包括水箱、电热丝、温度传感器、温度调节仪、接触器、第一电源；

所述电热丝、所述温度传感器安装在所述水箱内部；

所述电热丝连接所述接触器和所述电源；

所述温度传感器连接所述温度调节仪；

所述接触器连接所述温度调节仪和所述电源；

所述温度调节仪连接所述第一电源。

优选地，还包括增压水泵、第一阀门、冷却装置、第二阀门；

所述增压水泵入口连接所述第一阀门出口；

所述增压水泵出口连接所述十字形换热铜管入水口；

所述冷却装置入口连接所述十字形换热铜管出水口；

所述冷却装置出口连接所述恒温水箱回水口；

所述第一阀门入口连接所述恒温水箱出水口；

所述第二阀门连接所述空气加热箱和所述烟道。

优选地，所述输液器上设置有旋钮。

优选地，所述输液器出口连接喷嘴安装在所述烟道内。

优选地，所述螺旋给料机包括：给料桶、电机、变频器；

所述给料桶连接所述电机；

所述电机连接所述变频器；

所述变频器与第二电源连接；

所述变频器上设置有旋钮。

优选地，所述十字形换热铜管进水口和出水口分别设置在所述十字形换热铜管两侧。

优选地，所述烟道出口连接尾气收集装置。

优选地，所述烟道顶部和底部设置有孔；

所述烟道顶部的孔安装有螺栓；

所述烟道底部的孔安装有所述十字形换热铜管。

优选地，所述尾气收集装置包括管道和水桶；

所述管道连接所述烟道出口；

所述管道插入所述水桶中。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置，包括：旋涡气泵、转子流量计、空气加热箱、输液瓶、输液器、螺旋给料机、烟道、恒温水箱、十字形换热铜管、一个以上温度计；输液瓶连接所述输液器；输液器连接烟道；螺旋给料机连接烟道；烟道入口处与出口处、十字形换热铜管上设置有温度计；十字形换热铜管插入烟道中；恒温水箱的出水口、回水口分别与十字形换热铜管两端相连；旋涡气泵的出口连接转子流量计的入口；转子流量计的出口连接空气加热箱进口；空气加热箱出口连接烟道入口。本实施例中，通过旋涡气泵、转子流量计、空气加热箱、输液瓶、输液器、微量螺旋给料机、烟道、恒温水箱、十字形换热铜管，能够模拟锅炉尾部省煤器、空气预热器等正常运行时即可直接对烟气的酸露点进行测量，可以随时进行安装、实验和拆卸，并可根据实际情况任意改变工况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1本发明实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置的一个实施例的结构示意图；

图2本发明实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置的恒温水箱的一个实施例的结构示意图；

图3本发明实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置的十字形换热铜管的一个实施例的结构示意图。

图示说明：1-旋涡气泵,2-转子流量计,3-空气加热箱,4-工业温度计，5-稀硫酸溶液瓶，6-输液器，7-控制旋钮，8-微细雾化喷嘴，9-微型螺旋给料机，10-烟道，11-排污管道，12-水桶，13-十字形换热铜管,14-恒温水箱，15-阀门，16-增压水泵，17-冷却装置，18-水箱，19-电热丝，20-温度传感器，21-接触器，22-温度调节仪，23-第一电源，24-铜管，25-铁片，26-细铜管入水口，27-细铜管出水口。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种烟气酸露点测量装置，可直接对烟道10内烟气酸露点进行测量，可以随时进行安装、实验和拆卸，并可根据实际情况任意改变工况。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置的一个实施例包括：

旋涡气泵1、转子流量计2、空气加热箱3、输液瓶、输液器6、螺旋给料机、烟道10、恒温水箱14、十字形换热铜管13、一个以上温度计；

其中所述输液瓶连接所述输液器6；

所述输液器6连接所述烟道10；

所述螺旋给料机连接所述烟道10；

所述烟道10入口处与出口处、所述十字形换热铜管13上设置有所述温度计；

所述十字形换热铜管13插入所述烟道10中；

所述恒温水箱14的出水口、回水口分别与所述十字形换热铜管13两端相连；

所述旋涡气泵1的出口连接所述转子流量计2的入口；

所述转子流量计2的出口连接所述空气加热箱3进口；

所述空气加热箱3出口连接所述烟道10入口。

进一步地，所述恒温水箱14包括水箱18、电热丝19、温度传感器20、温度调节仪22、接触器21、第一电源23；水箱18顶部一侧与水管连接，水箱18底部两侧与水管连接。水箱18底部两侧通过水管分别连接两个阀门，此两个阀门分别连接冷却装置17和增压水泵16。

所述温度传感器20为热电偶。

所述电热丝19、所述温度传感器20安装在所述水箱18内部；

所述电热丝19连接所述接触器21和所述电源；

所述温度传感器20连接所述温度调节仪22；

所述接触器21连接所述温度调节仪22和所述电源；

所述温度调节仪22连接所述第一电源23。

进一步地，还包括增压水泵16、第一阀门、冷却装置17、第二阀门；

所述增压水泵16入口连接所述第一阀门出口；

所述增压水泵16出口连接所述十字形换热铜管13入水口；

所述冷却装置17入口连接所述十字形换热铜管13出水口；

所述冷却装置17出口连接所述恒温水箱14回水口；

所述第一阀门入口连接所述恒温水箱14出水口；

所述第二阀门连接所述空气加热箱3和所述烟道10。

进一步地，所述输液器6上设置有旋钮。

进一步地，所述输液器6出口连接喷嘴安装在所述烟道10内。

进一步地，所述螺旋给料机包括：给料桶、电机、变频器；

所述给料桶连接所述电机；

所述电机连接所述变频器；

所述变频器与第二电源连接；所述第二电源为实验室电源。

所述变频器上设置有旋钮。所述变频器与实验室电源相连，通过调节变频器上的旋钮控制电机转速，从而控制给料量。

进一步地，所述十字形换热铜管13进水口和出水口分别设置在所述十字形换热铜管13两侧。

进一步地，所述烟道10出口连接尾气收集装置。

进一步地，所述烟道10顶部和底部设置有孔；

所述烟道10顶部的孔安装有螺栓；

所述烟道10底部的孔安装有所述十字形换热铜管13。

进一步地，所述尾气收集装置包括管道和水桶12；

所述管道连接所述烟道10出口；

所述管道插入所述水桶12中。

本发明实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置的一个应用例包括：旋涡气泵1可以向烟道10内鼓入空气，用来模拟烟气环境。转子流量计2用来测量流入烟道10内的空气量。空气加热箱3可以加热空气，达到实验规定温度。工业温度计4用于测量入口模拟烟气温度。稀硫酸溶液瓶5用于盛放配置好的硫酸溶液。输液器6及其控制旋钮7可以使硫酸溶液以一定的流量流入微细雾化喷嘴8中。微细雾化喷嘴8与输液器6连接将硫酸溶液雾化，喷入烟道10中。微型螺旋给料机9可将煤灰喷入烟道10来模拟烟气含灰环境。排污管道11可将废气的烟气收集到水桶12中。水桶12用于收集废气。十字形换热铜管13内部流热水外部被烟气冲刷，可以使酸液在其表面结露。工业用温度计可以测量出口烟温。增压水泵16可以使恒温水在测量系统中循环流动。冷却装置17用来冷却热水。阀门15用来控制循环热水流量。锅炉正常运行时使由水箱18、温度调节仪22、温度传感器20、电热丝19与接触器21等部件组成的恒温水箱14中一定温度的热水流入放置于烟道10内部的十字形换热铜管13，水从恒温水箱顶部一侧的阀门流进恒温水箱，恒温水箱底部两侧通过阀门连接冷却装置17和增压水泵16，如图1，用温度传感器20测量的水温就是十字形换热铜管13的壁面温度。当十字形换热铜管13管壁有酸液凝结时，此时水温等于酸露点，即可直接对烟道10内烟气酸露点进行测量，可以随时进行安装、实验和拆卸，通过调节温度调节仪22可以任意改变工况，得到不同温度热水。

本实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置主要应用于电站锅炉省煤器、空气预热器等尾部低温受热面酸露点测量，通过旋涡气泵1、转子流量计2、空气加热箱3、输液瓶、输液器6、微量螺旋给料机、烟道10、恒温水箱14、尾气收集，测量系统设计巧妙，结构简单，能够模拟锅炉尾部省煤器、空气预热器等正常运行时即可直接对烟气的酸露点进行测量，并可根据实际情况任意改变工况，测量方法操作简单，实施费用低，实验结果真实可信，解决了燃煤电站锅炉尾部低温受热面的酸露点测量问题，还可以为电站锅炉尾部受热面的低温腐蚀提供参考，对机组的设计和运行安全具有重要意义。

本发明实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置的另一个实施例包括：恒温水箱14、实验段、辅助系统。

所述恒温水箱14包括水箱18、电热丝19、温度传感器20、温度调节仪22、接触器21。

所述电热丝19、温度传感器20安装于水箱18内部。电热丝19与接触器21、电源相连。

温度传感器20与温度调节仪22相连。

所述接触器21与温度调节仪22、电源相连。温度调节仪22还与电源相连。

所述水箱18的出水口、回水口分别与十字形换热铜管13两端相连。

所述实验段通过管道与加热箱、尾气收集装置相连，并与微量螺旋给料机、输液器6相连。

所述辅助系统中的旋涡气泵1通过皮管与转子流量计2相连，转子流量计2与空气加热箱3相连。

所述空气加热箱3与烟道10相连。

进一步地，所述实验段的烟道10由不锈钢方管制成，长16米，每隔3.5米处的上下方开孔，上方孔安装螺栓，在实验过程中拧开螺栓便可以通过小孔观察现象。下方孔安装十字形换热铜管13。

所述换热铜管为了使热水能流进也能流出，所以在铜管24两侧分别安装一根细铜管作为其进水口与出水口，形状呈十字形(如图3)。十字形换热铜管13内部含有一块铁片25，铁片25将铜管24分成两个区域。铁片25下端与铜管24焊接，上端与铜管24顶部留有空隙，水可以通过该空隙从一个区域流入另一个区域。铜管24左右两侧与细铜管连接，可作为细铜管入水口26与细铜管出水口27(如图3)。

进一步地，所述烟道10包裹保温材料。

进一步地，所述设备的连接均用不同粗细的尼龙管连接。

进一步地，还包括给料桶、电机、变频器。

所述给料桶与电机相连。

所述电机与变频器相连。

所述变频器与电源相连，通过调节旋钮控制电机转速，从而控制给料量。

进一步地，还包括球阀、循环水泵、工业用温度计。

所述球阀与循环水泵安装在恒温水箱14出水口与十字形换热铜管13入水口相连。

所述球阀与烟道10、空气加热箱3相连。

所述工业温度计4安装在烟道10入口处与出口处。

本发明实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置的另一个实施例包括：恒温水箱14、实验段、辅助系统。

所述电热丝19、温度传感器20安装于水箱18内部。电热丝19与接触器21、电源相连。

温度传感器20与温度调节仪22相连。

所述接触器21与温度调节仪22、电源相连。温度调节仪22还与电源相连。

所述水箱18的出水口、回水口分别与十字形换热铜管13两端相连。

所述实验段通过管道与加热箱、尾气收集装置相连，并与微量螺旋给料机、输液器6相连。

所述辅助系统中的旋涡气泵1通过皮管与转子流量计2相连，转子流量计2与空气加热箱3相连。

所述空气加热箱3与烟道10相连。

进一步地，所述实验段的烟道10由不锈钢方管制成，长16米，每隔3.5米处的上下方开孔，上方孔安装螺栓，下方孔安装十字形换热铜管13。

进一步地，所述烟道10包裹保温材料。

进一步地，所述设备的连接均用不同粗细的尼龙管连接。

上述烟气酸露点测量系统的微型螺旋给料机9还包括：包括给料桶、电机、变频器。

所述给料桶与电机相连。所述电机与变频器相连。所述变频器与实验室电源相连，通过调节变频器上的旋钮控制电机转速，从而控制给料量。

上述烟气酸露点测量系统还包括：球阀、循环水泵、工业用温度计。

所述球阀与循环水泵安装在恒温水箱14出水口与十字形换热铜管13入水口相连。所述球阀与烟道10、空气加热箱3相连。所述工业温度计4安装在烟道10入口处与出口处。

本实施例中，旋涡气泵1可以向烟道10内鼓入空气，用来模拟烟气环境。转子流量计2用来测量流入烟道10内的空气量。空气加热箱3可以加热空气，达到实验规定温度。工业温度计4用于测量入口模拟烟气温度。稀硫酸溶液瓶5用于盛放配置好的硫酸溶液。输液器6及其控制旋钮7可以使硫酸溶液以一定的流量流入微细雾化喷嘴8中。微细雾化喷嘴8与输液器6连接将硫酸溶液雾化，喷入烟道10中。微型螺旋给料机9可将煤灰喷入烟道10来模拟烟气含灰环境。排污管道11可将废气的烟气收集到水桶12中。水桶12用于收集废气。十字形换热铜管13内部流热水外部被烟气冲刷，可以使酸液在其表面结露。工业用温度计可以测量出口烟温。增压水泵16可以使恒温水在测量系统中循环流动。冷却装置17用来冷却热水。阀门15用来控制循环热水流量。锅炉正常运行时使由水箱18、温度调节仪22、温度传感器20、电热丝19与接触器21等部件组成的恒温水箱14中一定温度的热水流入放置于烟道10内部的十字形换热铜管13，水从恒温水箱顶部一侧的阀门流进恒温水箱，恒温水箱底部两侧通过阀门连接冷却装置17和增压水泵16，如图1，用温度传感器20测量的水温就是十字形换热铜管13的壁面温度。当十字形换热铜管13管壁有酸液凝结时，此时水温等于酸露点，即可直接对烟道10内烟气酸露点进行测量，可以随时进行安装、实验和拆卸，通过调节温度调节仪22可以任意改变工况，得到不同温度热水。本实施例中提供的烟气酸露点测量装置设计巧妙，结构简单，能够在锅炉正常运行时即可直接对烟气酸露点进行测量，可以随时进行安装、实验和拆卸，并可根据实际情况任意改变工况，对机组的设计和安全运行都将有重要意义，烟气酸露点测量装置的测量方法操作简单，实施费用低，实验结果真实可信，本实施例提供的一套烟气酸露点测量装置及测量方法，提供了一个具体的设计与测量方案，不仅可以用于解决燃煤电站锅炉尾部烟气酸露点测量问题，还可有效地避免电站锅炉尾部受热面的低温腐蚀，对机组的设计和运行安全具有重要意义。

本发明实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置的一个应用例包括：旋涡气泵1、转子流量计2、空气加热箱3、工业温度计4、输液瓶、输液器6、微细雾化喷嘴8、微量螺旋给料机、烟道10、十字形换热铜管13、恒温水箱14、温度传感器20、温度调节仪22、接触器21、循环水泵、尾气收集桶、球阀及相关管路。

恒温水箱14的出口端与球阀相连，球阀与循环水泵的入口端相连，球阀用来控制工质的流量，循环水泵为工质的流动提供动力；循环水泵的出口端与十字形换热铜管13入口端通过管道相连，十字形换热铜管13出口端与恒温水箱14回水端通过管道相连。

十字形换热铜管13内有一块铁片25将其分为两个区域，铁片25下部与铜管24底部相连，铁片25上部与铜管24上部留有空隙，可以使水通过空隙在两个区域自由流动。十字形换热铜管13两侧与细铜管相连，作为进出水口。

本实施例中，通过烟道10包裹保温材料，可以减少模拟烟气流动过程中热量的损失，保持烟道10出口烟气温度在设定范围内。在烟道10开5个孔，并在这些孔处安装十字形换热铜管13，方便采集烟道10不同位置处的酸露点温度。通过调节球阀开度来改变空气量的大小。所述烟气酸露点测量系统，可以随时伸入烟道10进行试验、拆卸并可以任意改变工况，装置结构简单，实施费用低，实验结果真实可信，解决了烟气酸露点测量问题，本实施例所提供的烟气酸露点测量系统主要应用于燃煤电站锅炉酸露点测量的研究，操作简单，安全可靠，实施费用低，实验结果真实可信。本实施例中，通过调节温度调节仪22来控制恒温水箱14出水口温度，恒温水通过球阀、循环水泵、管道流入十字形换热铜管13，由于铜具有良好的导热性，所以换热铜管表面温度可以近似认为是流过换热铜管的水的温度。通过改变水的温度，可以改变铜管24的壁温。当模拟烟气冲刷十字形换热铜管13后，通过改变水温来调节换热铜管24管壁温度，当在某一温度时十字形换热铜管13管壁有酸露凝结，即可认为该水温温度为酸露点温度。

请参照图1，本发明所提供的一种烟气酸露点测量装置的另一个实施例包括：恒温水箱14、实验段、辅助系统。恒温水箱14通过管道与实验段相连，辅助系统各部分通过管道与实验段相连。所述实验段包括硫酸溶液瓶、输液器6、控制旋钮7、微细雾化喷嘴8、微型螺旋给料机9、烟道10、工业温度计4、十字形换热铜管13。所述硫酸溶液瓶与输液器6相连，输液器6带有控制旋钮7，输液器6出口与微细雾化喷嘴8相连，并安装在烟道10内。所述微型螺旋给料机9给料桶出口与烟道10相连。所述工业温度计4插入烟道10中。所述十字形换热铜管13插入烟道10中，并固定在其不同位置。所述辅助系统包括旋涡气泵1、转子流量计2、空气加热箱3、工业温度计4、排污管道11、水桶12、增压水泵16、冷却装置17、阀门15。所述旋涡气泵1的出口与转子流量计2的入口通过皮管相连。所述转子流量计2的出口与空气加热箱3进口通过皮管相连。所述空气加热箱3的出口与烟道10入口通过尼龙管相连。所述工业温度计4插入烟道10入口管处。所述烟道10出口与排污管道11相连，排污管道11插入水桶12。所述增压水泵16入口与阀门15通过尼龙管相连。所述阀门15入口与水箱18出水口相连。所述增压水泵16出口与十字形换热铜管13入水口通过尼龙管相连。所述冷却装置17入口与十字形换热铜管13出水口通过尼龙管相连接，出口通过管道与水箱18回水口连接。

请参照图2，恒温水箱14系统包括：水箱18、电热丝19、温度传感器20、接触器21、温度调节仪22、电源。所述电热丝19、温度传感器20安装于水箱18内部。所述电热丝19与接触器21、电源相连。所述温度传感器20与温度调节仪22相连。

所述接触器21与温度调节仪22、电源相连。所述温度调节仪22还与电源相连。所述水箱18的出水口、回水口分别与十字形换热铜管13两端相连。

本发明实施例中提供的一种烟气酸露点测量装置的一个应用例包括：旋涡气泵1可以向烟道10内鼓入空气，用来模拟烟气环境。转子流量计2用来测量流入烟道10内的空气量。空气加热箱3可以加热空气，达到实验规定温度。工业温度计4用于测量入口模拟烟气温度。稀硫酸溶液瓶5用于盛放配置好的硫酸溶液。输液器6及其控制旋钮7可以使硫酸溶液以一定的流量流入微细雾化喷嘴8中。微细雾化喷嘴8与输液器6连接将硫酸溶液雾化，喷入烟道10中。微型螺旋给料机9可将煤灰喷入烟道10来模拟烟气含灰环境。排污管道11可将废气的烟气收集到水桶12中。水桶12用于收集废气。十字形换热铜管13内部流热水外部被烟气冲刷，可以使酸液在其表面结露。工业用温度计可以测量出口烟温。增压水泵16可以使恒温水在测量系统中循环流动。冷却装置17用来冷却热水。阀门15用来控制循环热水流量。锅炉正常运行时使由水箱18、温度调节仪22、温度传感器20、电热丝19与接触器21等部件组成的恒温水箱14中一定温度的热水流入放置于烟道10内部的十字形换热铜管13，水从恒温水箱顶部一侧的阀门流进恒温水箱，恒温水箱底部两侧通过阀门连接冷却装置17和增压水泵16，如图1，用温度传感器20测量的水温就是十字形换热铜管13的壁面温度。当十字形换热铜管13管壁有酸液凝结时，此时水温等于酸露点，即可直接对烟道10内烟气酸露点进行测量，可以随时进行安装、实验和拆卸，通过调节温度调节仪22可以任意改变工况，得到不同温度热水。

本实施例提供的一套烟气酸露点测量系统，设计巧妙，结构简单，能够在锅炉正常运行时即可直接对烟道10内烟气酸露点进行测量，可以随时进行安装、实验和拆卸，并可根据实际情况任意改变工况，对机组的设计和安全运行都将有重要意义；低温腐蚀检测系统的检测方法操作简单，实施费用低，实验结果真实可信，将本实施例所提供的酸露点测量系统应用于燃煤电站锅炉低温腐蚀的研究中，不仅可以用于解决燃煤电站锅炉尾部低温烟气的酸腐蚀问题，还可有效地避免电站锅炉尾部受热面的低温腐蚀，对机组的设计和运行安全具有重要意义。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烟气酸露点测量装置，其特征在于，包括：旋涡气泵、转子流量计、空气加热箱、输液瓶、输液器、螺旋给料机、烟道、恒温水箱、十字形换热铜管、一个以上温度计；

其中所述输液瓶连接所述输液器；

所述输液器连接所述烟道；

所述螺旋给料机连接所述烟道；

所述烟道入口处与出口处、所述十字形换热铜管上设置有所述温度计；

所述十字形换热铜管插入所述烟道中；

所述恒温水箱的出水口、回水口分别与所述十字形换热铜管两端相连；

所述旋涡气泵的出口连接所述转子流量计的入口；

所述转子流量计的出口连接所述空气加热箱进口；

所述空气加热箱出口连接所述烟道入口。

2.根据权利要求1所述的烟气酸露点测量装置，其特征在于，所述恒温水箱包括水箱、电热丝、温度传感器、温度调节仪、接触器、第一电源；

所述电热丝、所述温度传感器安装在所述水箱内部；

所述电热丝连接所述接触器和所述电源；

所述温度传感器连接所述温度调节仪；

所述接触器连接所述温度调节仪和所述电源；

所述温度调节仪连接所述第一电源。

3.根据权利要求2所述的烟气酸露点测量装置，其特征在于，还包括增压水泵、第一阀门、冷却装置、第二阀门；

所述增压水泵入口连接所述第一阀门出口；

所述增压水泵出口连接所述十字形换热铜管入水口；

所述冷却装置入口连接所述十字形换热铜管出水口；

所述冷却装置出口连接所述恒温水箱回水口；

所述第一阀门入口连接所述恒温水箱出水口；

所述第二阀门连接所述空气加热箱和所述烟道。

4.根据权利要求3所述的烟气酸露点测量装置，其特征在于，所述输液器上设置有旋钮。

5.根据权利要求4所述的烟气酸露点测量装置，其特征在于，所述输液器出口连接喷嘴安装在所述烟道内。

6.根据权利要求5所述的烟气酸露点测量装置，其特征在于，所述螺旋给料机包括：给料桶、电机、变频器；

所述给料桶连接所述电机；

所述电机连接所述变频器；

所述变频器与第二电源连接；

所述变频器上设置有旋钮。

7.根据权利要求6所述的烟气酸露点测量装置，其特征在于，所述十字形换热铜管进水口和出水口分别设置在所述十字形换热铜管两侧。

8.根据权利要求7所述的烟气酸露点测量装置，其特征在于，所述烟道出口连接尾气收集装置。

9.根据权利要求8所述的烟气酸露点测量装置，其特征在于，所述烟道顶部和底部设置有孔；

所述烟道顶部的孔安装有螺栓；

所述烟道底部的孔安装有所述十字形换热铜管。

10.根据权利要求9所述的烟气酸露点测量装置，其特征在于，所述尾气收集装置包括管道和水桶；

所述管道连接所述烟道出口；

所述管道插入所述水桶中。