CN101846443B - 单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业加工烘烤设备，是一种单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱，它具有长方卧式箱体，其长度不小于100m，箱体内布置有链条链杆传动机构，特别是：a.箱体内腔宽度＝涂附磨具宽度+(0.2～0.4m)，高度为0.33～0.40m；b.所述链条链杆传动机构为平路式结构；c.在箱体的顶部后2/3区段内布置有热风箱，热风箱内设置有主风道和4-6个出风口，各出风口等距离均布，且正对涂附磨具的正面；热风箱的尾部设有进风口外接热风炉，热风箱的前端设有引风机；本发明解决了现有悬挂式烘箱能耗高，加工的产品质量差的问题，主要用于生产砂纸、纱布等涂附磨具。

Description

单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱

㈠技术领域：本发明涉及工业加工烘烤设备，特别是一种单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱。

㈡背景技术：目前国内大多采用韩国和欧洲使用比较广泛的悬挂式生产线烘箱（参见图1），它是将涂附磨具（砂纸（带），纱布）悬挂在支持物上，成一个整体向前推动，在烘烤过程中与支撑物不产生相对移动，这种悬挂式烘箱存在以下缺点：

⒈能耗高，烘箱一般高3.5M，宽3.5M，为了方便维修，长度视厂房大小而定，一般在100M-200M左右，以100M长的烘箱计算，由于它设有上下四个热风进口，必须要6台30万大卡的燃油式热风炉烘热，才能完成涂胶和复胶（粘结剂）的烘烤。

⒉由于其悬挂生产方式，由于其悬挂生产方式，粘结剂在流淌时导致磨料向下倾倒，锋尖偏斜。这一致命弱点，严重影响产品磨削质量。

⒊产品磨削量和磨削效率差，悬挂式生产线纸基砂纸在烘箱内呈正弦悬挂，由于大部分砂纸面处于倾斜状况，且低温区（60℃～80℃）有30多米长的距离。这期间，粘结剂极易向下流淌，其结构是形成液面呈波浪纹，造成纸面胶液（粘结剂）厚薄不均；在胶层固化之前，磨料在重力作用下，发生不同程度的倒状，导致磨料的定向性和等高性变差，而且每隔一个跨幅，磨料的倒状方向相反，因此这种方式生产出的涂附磨具的磨削量和磨削效率差。

⒋由于烘箱的高度比较高，烘箱内的温度不一致，目前最好的烘箱内的上下温差也在15-30℃之间，影响产品质量。

⒌张力小，内应力小，产品的磨剂效率低，使用寿命短。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决上述现有悬挂式烘箱，能耗高，生产加工的产品磨削量和磨削效率差等问题，提供一种单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱。

本发明的具体方案是：设计有长方卧式箱体，其长度不小于100m，箱体内布置有链条链杆传动机构，其特征是：a.箱体内腔宽度=涂附磨具宽度+（0.2～0.4m），高度为0.33～0.40m；b.所述链条链杆传动机构为平跑式结构；c.在箱体的顶部后2/3区段内布置有热风箱，热风箱内设置有主风道和4-6个出风口，各出风口等距离均布，且正对涂附磨具的正面；热风箱的尾部设有进风口，外接热风炉，热风箱的前端设有引风机。

本发明中所述链条链杆的传动机构，包括有左右两组水平布置的传动链轮及两条传动链条，在两条传动链条之间安装有若干承托输送涂附磨具的链杆，每根链杆的两端分别与左右传动链条固定连接。

为了实现箱内温度的合理布局，本发明中所述热风箱上的进风口是布置在最后一个出风口与倒数第二个出风口之间，这样使最后一个出风口的温度相对倒数第二个通风口的温度有所下降，有利于产品的定形。

为了方便检修，本发明在箱体的顶部或侧壁设有若干检修盖或门。

本发明具有以下优点和效果：

⒈彻底解决了磨料的同向性和等高性。砂纸在烘箱内水平向前移动，粘结剂不流淌，没有液面波纹发生，同时磨料不发生倾状、歪斜，提高了产品的质量。

⒉生产速度快、效率高。砂纸从进入烘箱到出烘箱只需4-6分钟，温度从60℃-198℃，水平方向逐步增加，完全满足了胶液（粘结剂）的固化要求；速度在20-30m/min，一个班（按8小时计）可生产9600m-14400m产品，是悬挂线的2倍至4倍。

⒊能耗少，仅为悬挂式的1/12。相同长度的烘箱，悬挂式6台30万大卡的热风炉全部开启，进烘箱预热需3小时，才能达到箱内温度180℃且箱内聚积6000m长的产品烘烤需4小时，同时箱内上下温差为30℃，即上部为180℃，下部只有150℃，使砂纸固化不完全。而本发明烘箱内，由于宽度及高度大为减少，只需一台30万大卡的燃油式热风炉供热砂纸在同一水平线上平行快速向前移动，不存在箱内上下温差，预热时间短，仅需20分钟，从而使粘结剂固化完全。

⒋走纸速度均匀、升温快，易于控制，产品质量可靠。

⒌方便维修，当砂纸在箱内发生断裂或其他故障可随时发现随时揭开箱盖（一个仅为1.2米长），人站在走道上即可处理，散失的热量只要盖上箱盖即时还原。而当悬挂式烘箱内发生断纸、掉杆，2-4人必须穿棉衣（防烫），带氧气防护罩，同时进入箱内排除断纸接头处理悬挂密度调整，一次需0.5-1小时以上，费力费时，既不易控制又不易发现。

㈣附图说明：

图1是悬挂式烘箱的结构原理图；

图2是本发明结构原理示意图；

图3是本发明链条链杆结构俯视图。

图中：1-进风口，2-热风箱，3-主风道，4-出风口，5-引风机，6-箱体，7-砂纸，8-链轮，9-链条，10-链杆。

㈤具体实施方式：

参见图2，本发明采用保温材料及钢板外壳制成长120m（一般在100-200m之间，受场地限制），宽1.7米（砂纸宽度为1.5m，增加宽度控制在0.2m-0.4m范围内即可），高度为0.35m（可在0.33-0.40m之间选定）的长方箱体6；在箱体6内布置有平跑式链条链杆传动机构，参见图2、3，该机构包括有左右两组水平布置的传动链轮8及两条传动链条9，在两条传动链条9之间安装有若干承托输送涂附磨具的链杆10，每根链杆10的两端分别与左右传动链条9固定连接。本发明在箱体6的顶部后2/3区段内布置有热风箱2，箱内设置有主风道3及五个均布的出风口4（出风口4一般控制在4-6个，过多过少影响箱体内的温度），出风口4正对砂纸7的正面；且在热风箱2上最后一个出风口与倒数第二个出风口之间设置进风口1（当然适当偏离也是可行的），外接热风炉，在热风箱2的前端设置引风机5，最后在箱体6的顶部每隔半米设置一个检修盖（或在侧壁设置检修门）即构成本发明。

Claims (2)

1.单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱，具有长方卧式箱体，其长度不小于100m，箱体内布置有链条链杆传动机构，其特征是：箱体内腔宽度=涂附磨具宽度+（0.2～0.4m），高度为0.33～0.40m；所述链条链杆传动机构为平跑式结构，包括有左右两组水平布置的传动链轮及两条传动链条，在两条传动链条之间安装有若干承托输送涂附磨具的链杆，每根链杆的两端分别与左右传动链条固定连接；在箱体的顶部后2/3区段内布置有热风箱，热风箱内设置有主风道和4-6个出风口，各出风口等距离均布，且正对涂附磨具的正面；热风箱的尾部设有进风口，外接热风炉，热风箱的前端设有引风机；所述热风箱上的进风口是布置在最后一个出风口与倒数第二个出风口之间。

2.根据权利要求1所述的单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱，其特征是：在箱体的顶部或侧壁设有若干检修盖或门。

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