CN101845800B - 水工钢闸门防撞护木的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水工钢闸门防撞护木的生产方法，过程为：表层胶和里层胶按照各自的原料配方进行配料；然后分别对两层胶进行塑炼和混炼；其后向两层胶中分别加入硫化剂和促进剂，再进行塑炼，并将两层胶按照需要成型后硫化得成品。本发明所述的生产方法简单，其生产的产品结构合理，具有里层和表层两层结合形成中空的半圆柱体护木的结构，使得钢闸门在受到船舶等的撞击时，能够很好地吸收撞击产生的能量，避免钢闸门的变形、磨损和毁坏，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种护木的生产方法，尤其是涉及一种可防止钢闸门撞损的护木的生产方法。
背景技术
我们知道，水工钢闸门在工作过程中，极易受到船舶的撞击，而传统的水工钢闸门的护木采用的是钢质圆弧形护木，其不能吸收撞击时产生的能量，难以起到保护钢闸门的目的，致使钢闸门易受损坏，使用寿命短。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理、吸能效果好、可有效保护钢闸门的水工钢闸门防撞护木的生产方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种水工钢闸门防撞护木的生产方法，包括以下步骤：
(1)配料：a、表层配料：在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑65～75份、软化剂5～15份、酚醛树脂15～25份及减摩剂0.8～1.2份混合在一起进行混料；b、里层配料：将天然橡胶和丁苯橡胶的混合物100份、通用炭黑38～42份、填充剂25～35份及软化剂17～22份混合在一起进行混料；
(2)塑炼：将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼，形成表层胶和里层胶，塑炼温度为40～50℃，塑炼时间为12～17分钟；
(3)混炼：将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为60～90℃，混炼时间为8～12分钟，然后分别在表层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，表层胶中加入2.5～3.5份硫化剂及1.2～1.8份促进剂，而在里层胶中加入2.0～2.8份硫化剂及1.2～1.8份促进剂，上述加过硫化剂和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开炼机上进行挤压。
(4)成型：首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔，在螺栓孔内层界面融入金属骨架，然后在螺栓孔的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以15～17mm的厚度将表层胶切割成适于入模的形状，然后将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里层胶卷，放入模具中，成型；
(5)硫化：将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化剂中进行硫化，硫化温度为145～155℃，硫化时间控制在2.8～3.2小时，而硫化压力则控制在14.5～15.5MPa的范围内，得到水工钢闸门防撞护木。
上述的天然橡胶和丁苯橡胶混合物中天然橡胶和丁苯橡胶的质量百分比为3∶7。
进一步，上述的软化剂为机油、硫化剂为硫磺、促进剂为NoBs、减摩剂为二硫化钼、填充剂为陶土。
本发明的有益效果是：本发明所述的生产方法简单，其生产的产品结构合理，具有里层和表层两层结合形成中空的半圆柱体护木的结构，使得钢闸门在受到船舶等的撞击时，能够很好地吸收撞击产生的能量，避免钢闸门的变形、磨损和毁坏，延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本发明生产的产品的结构示意图。
图中主要附图标记含义为：
1、表层2、里层
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：
图1为本发明生产的产品的结构示意图。
如图1所示：水工钢闸门防撞护木，其整体为以中空的半圆柱体，包括表层1和里层2，表层1和里层2之间通过硫化体系连结，在表层1上还设置有螺栓孔3，螺栓孔3内设置有金属骨架，而在螺栓孔3的上下两面还设置有垫片，螺栓孔3用以将护木固定在钢闸门上，而金属固件和垫片则主要起到保护螺栓孔的作用。
其生产方法如下：
水工钢闸门防撞护木的生产方法，包括以下步骤：
(1)配料：a、表层配料：在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑65～75份、软化剂5～15份、酚醛树脂15～25份及减摩剂0.8～1.2份混合在一起进行混料；b、里层配料：将天然橡胶和丁苯橡胶的混合物100份、通用炭黑38～42份、填充剂25～35份及软化剂17～22份混合在一起进行混料；
(2)塑炼：将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼，形成表层胶和里层胶，塑炼温度为40～50℃，塑炼时间为12～17分钟；
(3)混炼：将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为60～90℃，混炼时间为8～12分钟，然后分别在表层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，表层胶中加入2.5～3.5份硫化剂及1.2～1.8份促进剂，而在里层胶中加入2.0～2.8份硫化剂及1.2～1.8份促进剂，上述加过硫化剂和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开炼机上进行挤压。
(4)成型：首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔，在螺栓孔内层界面融入金属骨架，然后在螺栓孔的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以15～17mm的厚度将表层胶切割成适于入模的形状，然后将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里层胶卷，放入模具中，成型；
(5)硫化：将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化剂中进行硫化，硫化温度为145～155℃，硫化时间控制在2.8～3.2小时，而硫化压力则控制在14.5～15.5MPa的范围内，得到水工钢闸门防撞护木。
上述的天然橡胶和丁苯橡胶混合物中天然橡胶和丁苯橡胶的质量百分比为3∶7。
进一步，上述的软化剂为机油、硫化剂为硫磺、促进剂为NoBs、减摩剂为二硫化钼、填充剂为陶土。
具体的实施例如下：
实施例1：
(1)配料：a、表层配料：在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑65份、机油5份、酚醛树脂15份及二硫化钼0.8份混合在一起进行混料；b、里层配料：将天然橡胶30份和丁苯橡胶70份、通用炭黑38份、陶土25份及机油17份混合在一起进行混料；
(2)塑炼：将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼，形成表层胶和里层胶，塑炼温度为40℃，塑炼时间为12分钟；
(3)混炼：将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为60℃，混炼时间为8分钟，然后分别在表层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，即表层胶中加入2.5份硫磺及1.2份NoBs，而在里层胶中加入2.0份硫磺及1.2份NoBs，上述加过硫化剂和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开炼机上进行挤压。
(4)成型：首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔3，在螺栓孔3内层界面融入金属骨架，然后在螺栓孔3的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以15mm的厚度将表层胶切割成适于入模的形状，然后将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里层胶卷，放入模具中，成型；
(5)硫化：将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化剂中进行硫化，硫化温度为145℃，硫化时间控制在2.8小时，而硫化压力则控制在14.5MPa的范围内，得到水工钢闸门防撞护木。
实施例2：
(1)配料：a、表层配料：在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑70份、机油10份、酚醛树脂20份及二硫化钼1.0份混合在一起进行混料；b、里层配料：将天然橡胶30份和丁苯橡胶70份、通用炭黑40份、陶土30份及机油20份混合在一起进行混料；
(2)塑炼：将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼，形成表层胶和里层胶，塑炼温度为45℃，塑炼时间为15分钟；
(3)混炼：将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为75℃，混炼时间为10分钟，然后分别在表层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，即表层胶中加入3份硫磺及1.5份NoBs，而在里层胶中加入2.5份硫磺及1.5份NoBs，上述加过硫化剂和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开炼机上进行挤压。
(4)成型：首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔3，在螺栓孔3内层界面融入金属骨架，然后在螺栓孔3的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以16mm的厚度将表层胶切割成适于入模的形状，然后将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里层胶卷，放入模具中，成型；
(5)硫化：将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化剂中进行硫化，硫化温度为150℃，硫化时间控制在3小时，而硫化压力则控制在15MPa的范围内，得到水工钢闸门防撞护木。
实施例3：
(1)配料：a、表层配料：在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑75粉、机油15份、酚醛树脂25份及二硫化钼1.2份混合在一起进行混料；b、里层配料：将天然橡胶30份和丁苯橡胶70份、通用炭黑42份、陶土35份及机油22份混合在一起进行混料；
(2)塑炼：将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼，形成表层胶和里层胶，塑炼温度为50℃，塑炼时间为17分钟；
(3)混炼：将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为90℃，混炼时间为12分钟，然后分别在表层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，即表层胶中加入3.5份硫磺及1.8份NoBs，而在里层胶中加入2.8份硫磺及1.8NoBs，上述加过硫化剂和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开炼机上进行挤压。
(4)成型：首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔3，在螺栓孔3内层界面融入金属骨架，然后在螺栓孔3的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以17mm的厚度将表层胶切割成适于入模的形状，然后将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里层胶卷，放入模具中，成型；
(5)硫化：将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化剂中进行硫化，硫化温度为155℃，硫化时间控制在3.2小时，而硫化压力则控制在15.5MPa的范围内，得到水工钢闸门防撞护木。
以上以实施例2为最佳实施例，上述实施例生产的水工钢闸门防撞护木其表层胶摩擦系数低，便于撞击物能快速脱离撞击点，内层叫柔软，且具有中空的结构，能够很快削减因为撞击产生的能量，从而很好的起到了保护钢闸门的作用。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水工钢闸门防撞护木的生产方法，包括以下步骤：
(1)配料：a、表层配料：在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑65～75份、软化剂5～15份、酚醛树脂15～25份及减摩剂0.8～1.2份混合在一起进行混料；b、里层配料：将天然橡胶和丁苯橡胶的混合物100份、通用炭黑38～42份、填充剂25～35份及软化剂17～22份混合在一起进行混料；
(2)塑炼：将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼，形成表层胶和里层胶，塑炼温度为40～50℃，塑炼时间为12～17分钟；
(3)混炼：将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为60～90℃，混炼时间为8～12分钟，然后分别在表层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，表层胶中加入2.5～3.5份硫化剂及1.2～1.8份促进剂，而在里层胶中加入2.0～2.8份硫化剂及1.2～1.8份促进剂，上述加过硫化剂和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开炼机上进行挤压；
(4)成型：首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔，在螺栓孔内层界面融入金属骨架，然后在螺栓孔的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以15～17mm的厚度将表层胶切割成适于入模的形状，然后将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里层胶卷，放入模具中，成型；
(5)硫化：将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化剂中进行硫化，硫化温度为145～155℃，硫化时间控制在2.8～3.2小时，而硫化压力则控制在14.5～15.5MPa的范围内，得到水工钢闸门防撞护木。
2.根据权利要求1所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的天然橡胶和丁苯橡胶混合物中天然橡胶和丁苯橡胶的质量百分比为3∶7。
3.根据权利要求1或2所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的软化剂为机油。
4.根据权利要求1或2所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的硫化剂为硫磺。
5.根据权利要求1或2所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的促进剂为NoBs。
6.根据权利要求1或2所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的减摩剂为二硫化钼。
7.权利要求1或2所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的填充剂为陶土。
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| CN101586594A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-11-25 | 际华三五一七橡胶制品有限公司 | 一种新型橡胶托轮及其制作工艺 |
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