CN101845681A - 由聚酯瓶废料、回料生产高强度细旦纤维的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由聚酯瓶废料、回料生产高强度细旦纤维的方法。其特点是在物料二次干燥处理后，水分含量控制在80ppm以下，然后，在物料中添加化学添加剂：按质量比加入OB-1增白剂0.02-0.04％；硬脂酸钡0.02-0.04％；钛白粉0.04-0.06％，搅拌均匀后送螺杆高温熔融搅拌挤出；在螺杆挤出机的末端，设置混合区，混合区H的长度为螺杆挤出机套筒直径D的3-4倍；调整螺杆套筒加热区的温度，从常规的260-310℃，提高到285-340℃；由生产出来的产品，属于高强度细旦纤维，纤维的线密度≤1.55dtex，断裂强度CN/dtex≥5.8，产品质量达到或接近熔体直流纺同类短纤维的质量标准。既给用户减轻了原料紧张的局面，同时也节约了国有资源的消耗，达到双赢的目的，又给企业带来较为可观的经济效益。

Description

由聚酯瓶废料、回料生产高强度细旦纤维的方法
技术领域
发明属于合成纤维生产技术领域，具体涉及一种由聚酯瓶废料、回料生产高强度细旦纤维的方法。
背景技术
现有利用废旧矿泉水瓶片PET生产涤纶短纤维，用于纺织领域仅仅局限于一些低端产品，目前利用废旧矿泉水瓶片(废料、回料)生产加工成细旦纤维，专供纺纱材料，替代熔体直流纺细旦纤维还没有见报道。
发明内容
本发明的目的在于针对现有利用废旧矿泉水瓶片(废料、回料)仅仅局限于一些低端产品无法生产细旦纤维的技术难题，提供一种可以由聚酯瓶废料、回料生产高强度细旦纤维的方法，节约了国家资源，提高了经济效益和社会效益。
本发明，其工艺包括：废旧聚酯瓶片前处理、一次干燥、二次干燥、螺杆高温熔融搅拌挤出、一级过滤、二级过滤、增压计量喷丝、环吹冷却、卷绕上油、牵引落桶、存放稳定、集束、低温软化、一级牵伸、二线油浴牵伸、蒸汽牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、多层松驰热定型、冷却稳定、切断和成品打包，在所述二次干燥处理后，物料的水分含量控制在80ppm以下，然后，在物料中添加化学添加剂：按质量比加入OB-1增白剂0.02-0.04％；硬脂酸钡0.02-0.04％；钛白粉0.04-0.06％，搅拌均匀后送螺杆高温熔融搅拌挤出。
本发明，所述螺杆高温熔融搅拌挤出工艺所用的螺杆挤出机，在螺杆挤出机的末端，设置混合区，混合区的长度为螺杆挤出机套筒直径的3-4倍；螺杆套筒加热区的温度为285-340℃。
本发明，所述增压计量纺丝喷丝工艺，纺丝喷丝温度为285-300℃；纺丝卷绕速度为1300-1700m/min；牵伸速度为200-240m/min。
本发明，具有如下积极效果：1、对废旧矿泉水瓶片(废料、回料)进行二次干燥。干燥后的物料水分含量控制在80ppm以下，解决了物料因含水高粘度降解的技术难题，保证了纤维强度高的优点；2、在物料中添加钛白粉，分散性能好，使纤维染色性能好，着色力强，起消光作用，增加光泽度；添加增白剂，能增加纤维光泽度、色泽度；添加的硬脂酸钡，能增加螺杆摩擦系数，减少螺杆打滑系数使熔体在高温下不变色，起保护作用；3、由于在物料中添加适量的化学添加剂，同时在螺杆挤出机的末端，设置混合区，在这种前提下，再提高螺杆套筒加热区温度，从常规的260-310℃，提高到285-340℃，使物料充分熔融、充分搅拌和反应彻底，解决了熔体在螺杆内停留时间长，熔体反流和高温粘度降解等难题。
附图说明
图1为实施例所用螺杆挤出机(螺杆套筒部分)的结构简图。
图中，D为螺杆套筒的内径；H为混合区；J为计量区；Y为压缩区；W为喂料区；R为原料入口。
具体实施方式
一种由聚酯瓶废料、回料生产高强度细旦纤维的方法，其工艺包括：废旧聚酯瓶片前处理、一次干燥、二次干燥、螺杆高温熔融搅拌挤出、一级过滤、二级过滤、增压计量喷丝、环吹冷却、卷绕上油、牵引落桶、存放稳定、集束、低温软化、一级牵伸、二线油浴牵伸、蒸汽牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、多层松驰热定型、冷却稳定、切断和成品打包，本实施例，是在以上所述常规工艺中作如下改进和调整：1、在二次干燥处理后，物料的水分控制在80ppm以下，然后，在物料中添加化学添加剂：按质量比加入OB-1增白剂0.02-0.04％；硬脂酸钡0.02-0.04％；钛白粉0.04-0.06％，搅拌混匀后送螺杆高温熔融搅拌挤出；2、参照图1，螺杆高温熔融搅拌挤出工艺中的所用螺杆挤出机，在螺杆挤出机的末端，设置混合区，混合区H的长度为螺杆挤出机套筒直径D的3-4倍；3、调整螺杆套筒加热区的温度，从常规的260-310℃，提高到285-340℃；4、调整喷丝工艺参数：纺丝喷丝温度为285-300℃；纺丝卷绕速度为1300-1700m/min；牵伸速度为200-240m/min；其余工艺与现有工艺相同，描述省略。
由本发明所生产出来的产品，属于高强度细旦纤维，纤维的线密度≤1.55dtex(现有技术生产的纤维的线密度≥1.67dtex)，断裂强度CN/dtex≥5.8(现有技术生产的纤维的断裂强度CN/dtex＝4.12)，断裂伸长率20％-25％，180℃干热收缩率≤5.5％，平均长度38mm±0.2，卷曲数10-13个/25mm，疵点0-1.0％(mg/100g)，产品质量达到或接近熔体直流纺同类短纤维的质量标准。
本发明，既给用户减轻了原料紧张的局面，同时也节约了国有资源的消耗，达到双赢的目的，又给企业带来较为可观的经济效益。

Claims (4)

1.一种由聚酯瓶废料、回料生产高强度细旦纤维的方法，其工艺包括：废旧聚酯瓶片前处理、一次干燥、二次干燥、螺杆高温熔融搅拌挤出、一级过滤、二级过滤、增压计量喷丝、环吹冷却、卷绕上油、牵引落桶、存放稳定、集束、低温软化、一级牵伸、二线油浴牵伸、蒸汽牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、多层松驰热定型、冷却稳定、切断和成品打包，其特征在于：在所述二次干燥处理后，物料的水分含量小于80PPm，然后，在物料中添加化学添加剂：按质量比加入OB-1增白剂0.02-0.04％；硬脂酸钡0.02-0.04％；钛白粉0.04-0.06％，搅拌均匀后送螺杆高温熔融搅拌挤出。
2.根据权利要求1所述的由聚酯瓶废料、回料生产高强度细旦纤维的方法，其特征在于：所述螺杆高温熔融搅拌挤出工艺所用的螺杆挤出机，在螺杆挤出机的末端，设置混合区，混合区(H)的长度为螺杆挤出机套筒直径(D)的3-4倍。
3.根据权利要求2所述的由聚酯瓶废料、回料生产高强度细旦纤维的方法，其特征在于：所述螺杆高温熔融搅拌挤出工艺所用的螺杆挤出机，螺杆套筒加热区温度为：285-340℃。
4.根据权利要求1、2或3所述的由聚酯瓶废料、回料生产高强度细旦纤维的方法，其特征在于：所述增压计量纺丝喷丝工艺，纺丝喷丝温度：285-300℃；纺丝卷绕速度：1300-1700m/min；牵伸速度：200-240m/min。
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