CN101845540A - 一种超高强度冷轧钢带球化退火工艺 - Google Patents
一种超高强度冷轧钢带球化退火工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101845540A CN101845540A CN200910048272A CN200910048272A CN101845540A CN 101845540 A CN101845540 A CN 101845540A CN 200910048272 A CN200910048272 A CN 200910048272A CN 200910048272 A CN200910048272 A CN 200910048272A CN 101845540 A CN101845540 A CN 101845540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolled steel
- high strength
- percent
- strength cold
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910017112 Fe—C Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
一种超高强度冷轧钢带的球化退火工艺,其超高强度冷轧钢带成分采用质量%为0.17-0.23%C、0.01%以下P、0.01%以下S、0.15-0.35%Si、0.60-0.90%Mn、0.15-0.35%Mo、0.40-0.65%Cr、0.40-0.70%Ni,其余为Fe,该超高强度冷轧钢带的球化退火工艺为向退火炉中充入惰性气体,加热升温到760℃后,恒温4小时,再降温到720℃恒温10小时后罩上保温罩缓慢冷却到500℃时吊走保温罩,然后自然冷却到80℃以下同时关闭惰性气体,最后出炉。本发明的超高强度冷轧钢带屈服бs为300-400MPa,抗拉强度бb为350-550MPa,延长率δ%≥30,硬度75-85;且具有优良的翻边性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料的退火工艺,特别是一种超高强度冷轧钢带的球化退火工艺。
背景技术
近年来受汽车轻量化需求的影响,抗拉强度为880-1170MPa的超高强度冷轧钢板正逐渐用于汽车座椅用的骨架。由于此汽车座椅骨架是用冲压加工方法制造的,所以要求超高强度冷轧钢板具有JFST1001-1996规定的冲孔加工后的扩孔率在75%以上的、优良的翻边性能。
另一方面现在把抗拉强度880MPa以上的超高强度冷轧钢板用于减震器和门的增强材料等。为了提高它的加工性能和焊接性能进行了多方面研究。例如特公平2-1894号公报中发表了含C为0.10-0.20%、冷加工性能和焊接性能优良的抗拉强度1000MPa左右的超高强度冷轧钢板的制造方法。
特公平8-26401号公报和特许第2528387号公报中发表了通过形成单相微细马氏体组织、或把马氏体体积百分数控制为80-97%得到的加工性能和冲击性能优良、抗拉强度在1470MPa以上的超高强度冷轧钢板。
特许第2826058号公报中发表了通过控制马氏体组织和Fe-C系的析出物,得到的不发生氢脆的、抗拉强度在1000MPa以上的超高强度冷轧钢板。
可是如上所述,现有的这种超高强度冷轧钢板由于是被用于减震器和门的增强材料,大多要逐次进行轧制成形加工,不要求冲压加工后有优良的翻边性能。因此充其量JFSTIOO-1996规定的扩孔率在50%左右,都不能适用于用冲压加工制造汽车座椅用骨架。
在特公平5-10418号公报中发表翻边性能优良的激光加工用高强度钢板,抗拉强度在800MPa以下,也不适用于现在汽车座椅用的骨架。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种超高强度冷轧钢带的球化退火工艺,经球化退火后的超高强度冷轧钢带的屈服бs为300-400MPa,抗拉强度бb为350-550MPa。
本发明所要解决的技术问题可以通过如下技术方案来实现:
一种超高强度冷轧钢带的球化退火工艺,其超高强度冷轧钢带成分采用质量%为0.17-0.23%C、0.01%以下P、0.01%以下S、0.15-0.35%Si、0.60-0.90%Mn、0.15-0.35%Mo、0.40-0.65%Cr、0.40-0.70%Ni,其余为Fe,其特征在于,该超高强度冷轧钢带的球化退火工艺为向退火炉中充入惰性气体,加热升温到760℃后,恒温4小时,再降温到720℃恒温10小时后罩上保温罩缓慢冷却到500℃时吊走保温罩,然后自然冷却到80℃以下同时关闭惰性气体,最后出炉。
本发明的超高强度冷轧钢带屈服бs为300-400MPa,抗拉强度бb为350-550MPa,延长率δ%≥30,硬度75-85;且具有优良的翻边性能。
附图说明
图1为本发明超高强度冷轧钢带的球化退火温度曲线图。
图2为本发明超高强度冷轧钢带的球化退火后的金相图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
本发明各元素的作用如下:
C:为了使抗拉强度为350-550MPa,可以根据Mn、Cr、Mo的含量进行适当调整。但是C低于0.17%的话,炼钢成本增加,超过0.23%,不管Mn等的含量如何,抗拉强度会超过550MPa,所以把C定为0.17-0.23%。
Si:Si是提高Ar3相变点的元素,希望尽可能降低Si含量。Si超过0.35%的话,难以得到350-550MPa的单相马氏体组织,所以Si定为0.15-0.35%。
P:P是为了调整强度而加入的,超过0.018%的话焊接点部位的韧性恶化,所以P定为0.01%以下。
S:S超过0.045%的话会大量析出MnS,翻边性能恶化,所以S定为0.01%以下。
Ni:Ni的主要作用是使钢获得奥氏组织,从而提高钢的抗蠕变能力。所以Ni定为0.40-0.70%。
Mn、Cr、MO:这些元素是本发明中最重要的组成成分。这些元素中至少选出1种元素的合计总量不足1.6%的话,不能使Ar3相变点降到足够低的温度,不能得到微细的单相马氏体组织。因此Mn定为0.60-0.35%、Cr定为0.40-0.65%、MO定为0.15-0.35%。
用上述本发明的超高强度冷轧钢带的成分在任何情况下都能得到微细的单相马氏体组织,同时具有优良的翻边性能。
本发明的超高强度冷轧钢带球化退火过程如下:向退火炉中充入惰性气体,加热升温到760℃后,恒温4小时,再降温到720℃恒温10小时后罩上保温罩缓慢冷却到500℃时吊走保温罩,然后自然冷却到80℃以下同时关闭惰性气体,最后出炉。
用连续铸造的方法制造具有表1所示化学成分钢的超高强度冷轧钢带研磨与钢带轧制方向平行的断面,进行硝酸酒精溶液腐蚀,用扫描电子显微镜观察,得到如图2的金相。屈服бs为300-400MPa,抗拉强度6b为350-550MPa,延长率δ%≥30,硬度75-85;且具有优良的翻边性能。
表1
Claims (1)
1.一种超高强度冷轧钢带的球化退火工艺,其超高强度冷轧钢带成分采用质量%为0.17-0.23%C、0.01%以下P、0.01%以下S、0.15-0.35%Si、0.60-0.90%Mn、0.15-0.35%Mo、0.40-0.65%Cr、0.40-0.70%Ni,其余为Fe,其特征在于,该超高强度冷轧钢带的球化退火工艺为向退火炉中充入惰性气体,加热升温到760℃后,恒温4小时,再降温到720℃恒温10小时后罩上保温罩缓慢冷却到500℃时吊走保温罩,然后自然冷却到80℃以下同时关闭惰性气体,最后出炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100482728A CN101845540B (zh) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 一种超高强度冷轧钢带球化退火工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100482728A CN101845540B (zh) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 一种超高强度冷轧钢带球化退火工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101845540A true CN101845540A (zh) | 2010-09-29 |
CN101845540B CN101845540B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=42770358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100482728A Expired - Fee Related CN101845540B (zh) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 一种超高强度冷轧钢带球化退火工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101845540B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102226228A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-10-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种中间相退火球化中低碳钢组织中珠光体的试验工艺 |
CN102399954A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-04 | 燕山大学 | 高碳珠光体钢变温处理快速球化方法 |
CN105355328A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-24 | 青岛中能电线电缆制造有限公司 | 一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺 |
CN107881303A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-04-06 | 江苏创泰特钢制品有限公司 | 钢材球化退火工艺 |
CN114012355A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-02-08 | 河南科源电子铝箔有限公司 | 一种高压阳极电子铝箔无粘箔生产工艺 |
-
2009
- 2009-03-26 CN CN2009100482728A patent/CN101845540B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102226228A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-10-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种中间相退火球化中低碳钢组织中珠光体的试验工艺 |
CN102399954A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-04 | 燕山大学 | 高碳珠光体钢变温处理快速球化方法 |
CN105355328A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-24 | 青岛中能电线电缆制造有限公司 | 一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺 |
CN107881303A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-04-06 | 江苏创泰特钢制品有限公司 | 钢材球化退火工艺 |
CN114012355A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-02-08 | 河南科源电子铝箔有限公司 | 一种高压阳极电子铝箔无粘箔生产工艺 |
CN114012355B (zh) * | 2021-10-13 | 2024-04-02 | 河南科源电子铝箔有限公司 | 一种高压阳极电子铝箔无粘箔生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101845540B (zh) | 2012-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3492618B1 (en) | 1500 mpa-grade steel with high product of strength and elongation for vehicles and manufacturing method therefor | |
CN103392022B (zh) | 用于具有提高的延性的成型部件的钢板、成型部件及该成型部件的制造方法 | |
CN103361547B (zh) | 一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板 | |
CN104160052B (zh) | 热压用钢板和冲压成形品以及冲压成形品的制造方法 | |
EP2949774B1 (en) | 780 mpa class cold rolled dual-phase strip steel and manufacturing method thereof | |
KR101587751B1 (ko) | 프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 성형품 | |
US9194017B2 (en) | Hot-rolled steel sheet having excellent cold formability and hardenability and method for manufacturing the same | |
CN103255341B (zh) | 一种高强度高韧性热轧耐磨钢及其制造方法 | |
CN110168116B (zh) | 热冲压成形体及其制造方法 | |
CN103687973B (zh) | 热压成形钢板、使用其的成型部件以及制造该钢板和部件的方法 | |
CN101348884B (zh) | 一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法 | |
WO2015037061A1 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびプレス成形品、並びにプレス成形品の製造方法 | |
CN103917681A (zh) | 用于温压成型的钢板、温压部件及其制造方法 | |
CN105483531A (zh) | 用于冲压成形的钢材及其成形构件与热处理方法 | |
RU2677888C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист | |
CN102605240A (zh) | 一种具有高强度和高塑性的双相钢及其生产方法 | |
KR101626233B1 (ko) | 고항복비 고강도 냉연 강판과 그 제조 방법 | |
KR101677398B1 (ko) | 열간성형용 강재 및 이를 이용한 부재 제조방법 | |
CN102965568B (zh) | 相变韧化低合金钢板及其制备方法 | |
CN102758133A (zh) | 一种1000MPa级别的高强塑积汽车用钢及其制造方法 | |
WO2012105126A1 (ja) | 加工性に優れた高降伏比を有する高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
US11198928B2 (en) | Method for producing high silicon dual phase steels with improved ductility | |
CN102943214A (zh) | 一种汽车用冷轧膜片弹簧钢及其生产方法 | |
CN110408861B (zh) | 一种具较低Mn含量的冷轧高强塑积中锰钢及其制备方法 | |
CN108315637B (zh) | 高碳热轧钢板及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201112 Address after: 226236 Zhuqiao Industrial Park, Qidong Binhai Industrial Park, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Zhuqiao metal materials Qidong Co.,Ltd. Address before: 201323, Jinxing village, 482 Town, Nanhui District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI ZHUQIAO METAL STAMPING FACTORY Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |