CN105355328A - 一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺,其特征是:所述工艺利用针床置针设备在底布上植钢针、磨针、连接,而后在退火室退火。本发明提高了束线针床平整度、光洁度和耐磨度,提升了产品品质,本发明大大提高了束线机束线针床的均匀度。本发明具有抗氧化、抗锈蚀的功能,采用连续化生产工艺,处理效果稳定。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆制备技术领域,具体涉及一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺。
背景技术
电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。在电线电缆的制备过程中,束线机的生产制备工艺是提升产品质量的重要环节,如果没有先进的生产工艺,束线机制备将面临效率低,成本高,成品率低的窘境,束线机的均匀度以及束线机的整体质量达不到预期要求。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提出了一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺,所述工艺大大提高了束线机束线针床的成品率,生产出的束线针床平整度好、光洁度高和耐磨度强,束线机整体品质好。
本发明的技术方案为:用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺,所述工艺利用针床置针设备在底布上植钢针、磨针、连接,而后在退火室退火,步骤为:
一、将钢丝输进针床置针设备进行置针,而后完成磨针操作;磨针后针面平整,钢针高度差为±0.05mm,深度范围为:1.3±0.05mm,而后,打磨100-120分钟,进行剪裁,使得钢针内沿宽度为2.5-4.5mm;
二、把钢针布送在退火室中,升温至150℃,持续5-10小时,温度降至80℃,持续10-14小时;缓慢冷却3-5小时后,将钢针取出,针尖0.1mm处的硬度为850-880HV;
三、将布满钢针的针布切割,布条长度为750±1mm,宽度为120±0.1mm,外侧钢针与边沿的距离不小于2.0mm。
通过上述步骤,得到合格的电力电缆的束线机束线针床。
本发明具有如下有益效果:
本发明提高了束线针床平整度、光洁度和耐磨度,提升了产品品质,本发明大大提高了束线机束线针床的均匀度。本发明具有抗氧化、抗锈蚀的功能,采用连续化生产工艺,处理效果稳定。
具体实施方式
实施例1:
一、将钢丝输进针床置针设备进行置针,而后完成磨针操作;磨针后针面平整,钢针高度差为±0.05mm,深度范围为:1.3±0.05mm,而后,打磨120分钟,进行剪裁,使得钢针内沿宽度为4.5mm;
二、把钢针布送在退火室中,升温至150℃,持续10小时,温度降至80℃,持续14小时;缓慢冷却5小时后,将钢针取出,针尖0.1mm处的硬度为880HV;
三、将布满钢针的针布切割,布条长度为750±1mm,宽度为120±0.1mm,外侧钢针与边沿的距离不小于2.0mm。
通过上述步骤,得到合格的电力电缆的束线机束线针床。
实施例2:
一、将钢丝输进针床置针设备进行置针,而后完成磨针操作;磨针后针面平整,钢针高度差为±0.05mm,深度范围为:1.3±0.05mm,而后,打磨100分钟,进行剪裁,使得钢针内沿宽度为2.5mm;
二、把钢针布送在退火室中,升温至150℃,持续5小时,温度降至80℃,持续10-14小时;缓慢冷却3小时后,将钢针取出,针尖0.1mm处的硬度为850-880HV;
三、将布满钢针的针布切割,布条长度为750±1mm,宽度为120±0.1mm,外侧钢针与边沿的距离不小于2.0mm。
通过上述步骤,得到合格的电力电缆的束线机束线针床。
实施例3:
一、将钢丝输进针床置针设备进行置针,而后完成磨针操作;磨针后针面平整,钢针高度差为±0.05mm,深度范围为:1.3±0.05mm,而后,打磨110分钟,进行剪裁,使得钢针内沿宽度为2.5-4.5mm;
二、把钢针布送在退火室中,升温至150℃,持续5-10小时,温度降至80℃,持续12小时;缓慢冷却4小时后,将钢针取出,针尖0.1mm处的硬度为860HV;
三、将布满钢针的针布切割,布条长度为750±1mm,宽度为120±0.1mm,外侧钢针与边沿的距离不小于2.0mm。
通过上述步骤,得到合格的电力电缆的束线机束线针床。
Claims (1)
1.一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺,其特征是:所述工艺利用针床置针设备在底布上植钢针、磨针、连接,而后在退火室退火,步骤为:
一、将钢丝输进针床置针设备进行置针,而后完成磨针操作;磨针后针面平整,钢针高度差为±0.05mm,深度范围为:1.3±0.05mm,而后,打磨100-120分钟,进行剪裁,使得钢针内沿宽度为2.5-4.5mm;
二、把钢针布送在退火室中,升温至150℃,持续5-10小时,温度降至80℃,持续10-14小时;缓慢冷却3-5小时后,将钢针取出,针尖0.1mm处的硬度为850-880HV;
三、将布满钢针的针布切割,布条长度为750±1mm,宽度为120±0.1mm,外侧钢针与边沿的距离不小于2.0mm。
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CN (1) | CN105355328A (zh) |
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CN101845540A (zh) * | 2009-03-26 | 2010-09-29 | 上海祝桥金属冲压延有限公司 | 一种超高强度冷轧钢带球化退火工艺 |
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2015
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