CN101845220A

CN101845220A - 阻燃增强塑料及其制备方法

Info

Publication number: CN101845220A
Application number: CN 201010164419
Authority: CN
Inventors: 陈锡伟
Original assignee: WENZHOU XINLI PLASTIC CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XINLI NEW MATERIAL CO., LTD.
Priority date: 2010-05-06
Filing date: 2010-05-06
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2030-05-06
Also published as: CN101845220B

Abstract

本发明提供一种阻燃增强塑料及其制备方法，属于电器材料领域，可解决现有阻燃增强塑料表面质量不好的问题。本发明的阻燃增强塑料由聚己内酰胺、无机矿物材料、主阻燃剂、辅助阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂制成。本发明的阻燃增强塑料的制备方法包括将上述原料混合后加热并挤出。本发明的阻燃增强塑料可用于电器构件。

Description

阻燃增强塑料及其制备方法

技术领域

本发明涉及阻燃增强塑料及其制备方法，尤其涉及用于电器构件的阻燃增强塑料。

背景技术

阻燃增强塑料是一种常用的电器材料，其中通常使用玻璃纤维作为增强相。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于在现有的阻燃增强塑料中，玻璃纤维不能完全被塑料基体包容，所以可能产生纤维外露等现象，造成阻燃增强塑料的表面质量不佳。

发明内容

本发明的实施例提供一种阻燃增强塑料，其表面质量好。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种阻燃增强塑料，其由具有以下组成和质量百分比的原料制成：50～55％的聚己内酰胺，28～33％的无机矿物材料，12～16％的主阻燃剂，4～6％的辅助阻燃剂，0.3～0.6％的抗氧剂，0.3～0.6％的润滑剂，0.3～1％的偶联剂。

由于本发明实施例的阻燃增强塑料中使用无机矿物材料作为增强相，该增强相可完全被塑料基体包容，故其表面质量好。

本发明的实施例还提供一种制备阻燃增强塑料的方法，其所制的阻燃增强塑料表面质量好。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种制备阻燃增强塑料的方法，包括：

将具有以下组成和质量百分含量的原料混合：50～55％的聚己内酰胺，28～33％的无机矿物材料，12～16％的主阻燃剂，4～6％的辅助阻燃剂，0.3～0.6％的抗氧剂，0.3～0.6％的润滑剂，0.3～1％的偶联剂；

搅拌上述原料；

将搅拌后的原料在挤出机中加热并挤成条状。

由于本发明实施例的制备阻燃增强塑料的方法中使用无机矿物材料作为增强相的原料，该增强相可完全被塑料基体包容，故所制的阻燃增强塑料的表面质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例六的制备阻燃增强塑料的方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例旨在提供一种阻燃增强塑料及其制备方法，解决现有的阻燃增强塑料表面质量不好的问题。

本发明实施例提供一种阻燃增强塑料，由具有以下组成和质量百分比的原料制成：50～55％的聚己内酰胺，28～33％的无机矿物材料，12～16％的主阻燃剂，4～6％的辅助阻燃剂，0.3～0.6％的抗氧剂，0.3～0.6％的润滑剂，0.3～1％的偶联剂。

由于本发明实施例的阻燃增强塑料中使用无机矿物材料作为增强相，增强相可完全被塑料基体包容，故阻燃增强塑料表面光滑，表面质量好，且阻燃性能和加工性能良好，热变形尺寸稳定，机械性能(刚性和耐蠕变性能)和电学性能优良。

实施例一

本发明实施例提供一种阻燃增强塑料，由具有以下组成和质量百分比的原料制成：52.9％的聚己内酰胺，30％的滑石粉(无机矿物材料)，12％的主阻燃剂，4％的辅助阻燃剂，0.5％的抗氧剂，0.3％的润滑剂，0.3％的偶联剂；本发明的阻燃增强塑料的主体成分的化学式如下：-[NH(CH₂)₅NH-CO]_n-。

在本实施例及以下的实施例中，主阻燃剂、辅助阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂可为本领域常用的任意相应原料，例如，主阻燃剂可为含溴阻燃剂、含氯阻燃剂等，辅助阻燃剂可为聚苯基甲基硅氧烷、硼酸锌等，抗氧剂可为1010、1076、1790等，润滑剂可为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺等，偶联剂可为KH560、KH570等；但优选的，主阻燃剂为十溴二苯乙烷，辅助阻燃剂为三氧化二锑，抗氧剂为N，N’-1，6-亚已基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺](即1098，为公知市售原料，宜兴市天使合成化学有限公司、广州市锐驰化工有限公司等均有出售)，润滑剂为改性双乙撑硬脂肪酸酰胺(即TAF，为公知市售原料，广州市源雅化工有限公司、苏州兴泰国光化学助剂有限公司等均有出售)，偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷(即KH550，为公知市售原料，南京能德化工有限公司、南京联硅化工有限公司等均有出售)。

实施例二

本发明实施例提供一种阻燃增强塑料，由具有以下组成和质量百分比的原料制成：55％的聚己内酰胺，28％的纳米高岭土(无机矿物材料)，12％的主阻燃剂，4％的辅助阻燃剂，0.3％的抗氧剂，0.4％的润滑剂，0.3％的偶联剂。

实施例三

本发明实施例提供一种阻燃增强塑料，由具有以下组成和质量百分比的原料制成：50％的聚己内酰胺，33％的碳酸钙(无机矿物材料)，12％的主阻燃剂，4％的辅助阻燃剂，0.3％的抗氧剂，0.3％的润滑剂，0.4％的偶联剂。

实施例四

本发明实施例提供一种阻燃增强塑料，由具有以下组成和质量百分比的原料制成：50％的聚己内酰胺，28％的硅灰石(无机矿物材料)，16％的主阻燃剂，4.8％的辅助阻燃剂，0.3％的抗氧剂，0.3％的润滑剂，0.6％的偶联剂。

实施例五

本发明实施例提供一种阻燃增强塑料，由具有以下组成和质量百分比的原料制成：50％的聚己内酰胺，28％的无机矿物材料，13.8％的主阻燃剂，6％的辅助阻燃剂，0.6％的抗氧剂，0.6％的润滑剂，1％的偶联剂。

在本发明的实施例中，采用滑石粉、纳米高岭土、碳酸钙、硅灰石作为无机矿物材料的例子，但显而易见，本发明也可使用其它无机矿物材料。

本发明实施例的阻燃增强塑料的性能可达到：

熔点255℃；拉伸强度≥50MPa；弯曲强度≥100MPa；断裂伸长率≥1.5％；悬臂梁缺口冲击强度≥8KJ/m²(23℃)；燃烧性UL94 V-0；体积电阻率1×10¹³Ω.m；弯曲模量≥5500MPa；密度1.55±0.03g/cm²；灰分34±1％。

本发明实施例的阻燃增强塑料可通过注射成型制成各种电器构件。

本发明实施例还提供一种制备阻燃增强塑料的方法，包括：

搅拌上述原料；

将搅拌后的原料在挤出机中加热并挤成条状。

由于本发明实施例的制备阻燃增强塑料的方法中使用无机矿物材料作为增强相的原料，增强相可完全被塑料基体包容，故所制的阻燃增强塑料表面质量好。

实施例六

本发明实施例提供一种制备阻燃增强塑料的方法，包括：

S11、将具有以下组成和质量百分含量的原料混合：52.9％的聚己内酰胺，30％的滑石粉(无机矿物材料)，12％的主阻燃剂，4％的辅助阻燃剂，0.5％的抗氧剂，0.3％的润滑剂，0.3％的偶联剂；

S12、搅拌上述原料25分钟；

S13、将搅拌后的原料在挤出机中分段加热并挤成条状；其中，挤出机可为双螺杆挤出机，其可分八段进行加热，第一至八段的加热温度分别为：225℃、225℃、220℃、215℃、215℃、215℃、215℃、220℃，挤出机转速为210转/分钟；

S14、待挤成条状的材料冷却后将其切粒。

实施例七

本发明实施例提供一种制备阻燃增强塑料的方法，包括：

将具有以下组成和质量百分含量的原料混合：55％的聚己内酰胺，28％的纳米高岭土(无机矿物材料)，12％的主阻燃剂，4％的辅助阻燃剂，0.3％的抗氧剂，0.4％的润滑剂，0.3％的偶联剂；

搅拌上述原料30分钟；

将搅拌后的原料在挤出机中加热至215℃，并挤成条状，挤出机转速为230转/分钟；

可选的，待挤成条状的材料冷却后将其切粒。

实施例八

本发明实施例提供一种制备阻燃增强塑料的方法，包括：

将具有以下组成和质量百分含量的原料混合：50％的聚己内酰胺，33％的碳酸钙(无机矿物材料)，12％的主阻燃剂，4％的辅助阻燃剂，0.3％的抗氧剂，0.3％的润滑剂，0.4％的偶联剂；

搅拌上述原料28分钟；

将搅拌后的原料在挤出机中加热至225℃，并挤成条状，挤出机转速为220转/分钟；

可选的，待挤成条状的材料冷却后将其切粒。

实施例九

本发明实施例提供一种制备阻燃增强塑料的方法，包括：

将具有以下组成和质量百分含量的原料混合：50％的聚己内酰胺，28％的硅灰石(无机矿物材料)，16％的主阻燃剂，4.8％的辅助阻燃剂，0.3％的抗氧剂，0.3％的润滑剂，0.6％的偶联剂；

搅拌上述原料30分钟；

将搅拌后的原料在挤出机中加热至220℃，并挤成条状，挤出机转速为225转/分钟；

可选的，待挤成条状的材料冷却后将其切粒。

实施例十

本发明实施例提供一种制备阻燃增强塑料的方法，包括：

将具有以下组成和质量百分含量的原料混合：50％的聚己内酰胺，28％的无机矿物材料，13.8％的主阻燃剂，6％的辅助阻燃剂，0.6％的抗氧剂，0.6％的润滑剂，1％的偶联剂；

搅拌上述原料27分钟；

将搅拌后的原料在挤出机中加热至218℃，并挤成条状，挤出机转速为215转/分钟；

可选的，待挤成条状的材料冷却后将其切粒。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种阻燃增强塑料，其特征在于，由具有以下组成和质量百分比的原料制成：50～55％的聚己内酰胺，28～33％的无机矿物材料，12～16％的主阻燃剂，4～6％的辅助阻燃剂，0.3～0.6％的抗氧剂，0.3～0.6％的润滑剂，0.3～1％的偶联剂。

2.根据权利要求1所述的阻燃增强塑料，其特征在于，由具有以下组成和质量百分比的原料制成：52.9％的聚己内酰胺，30％的无机矿物材料，12％的主阻燃剂，4％的辅助阻燃剂，0.5％的抗氧剂，0.3％的润滑剂，0.3％的偶联剂。

3.根据权利要求1所述的阻燃增强塑料，其特征在于，所述无机矿物材料选自滑石粉、纳米高岭土、碳酸钙、硅灰石中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的阻燃增强塑料，其特征在于，所述主阻燃剂为十溴二苯乙烷，辅助阻燃剂为三氧化二锑，抗氧剂为N，N’-1，6-亚己基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]，润滑剂为改性双乙撑硬脂肪酸酰胺，偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。

5.一种制备阻燃增强塑料的方法，其特征在于，包括：

搅拌上述原料；

将搅拌后的原料在挤出机中加热并挤成条状。

6.根据权利要求5所述的制备阻燃增强塑料的方法，其特征在于，所述无机矿物材料选自滑石粉、纳米高岭土、碳酸钙、硅灰石中的任意一种。

7.根据权利要求5所述的制备阻燃增强塑料的方法，其特征在于，所述搅拌的时间为25～30分钟。

8.根据权利要求5所述的制备阻燃增强塑料的方法，其特征在于，所述加热的温度为215～225摄氏度。

9.根据权利要求5所述的制备阻燃增强塑料的方法，其特征在于，所述挤出机的转速为210～230转/分钟。