CN101844447A - 图像记录设备 - Google Patents

Abstract

图像记录设备包括被构造成支撑墨盒在预定安装位置的盒安装部。图像记录设备还包括：被构造成通过接触处于安装位置的墨盒限制墨盒的运动的限制构件；推压构件；和被构造成在拆除方向上被推压构件推压的滑动构件。图像记录设备还包括被构造成检测滑动构件的检测器和被构造成当控制器确定滑动构件被检测器检测到时进行盒安装完成处理的控制器。滑动构件在与盒安装部的支撑墨盒的支撑表面垂直的方向上与限制构件和墨盒之间的接触点偏移。本发明的技术优势在于墨盒在盒安装部中在不稳定/异常安装状态下使用的机会减少。

Description

图像记录设备

技术领域

本发明涉及一种包括盒安装部的图像记录设备，该盒安装部被构造成支撑墨盒使得墨盒可插入到盒安装部中且可从盒安装部中拆除，并且被构造成从安装到盒安装部的墨盒向盒安装部的外部供墨。

背景技术

已知喷墨记录设备被构造成利用墨在一张纸上记录图像。该记录设备具有墨喷射记录头。该记录头从形成在记录头中的喷嘴向该张纸选择性地喷射墨。因此图像被记录在该纸张上。该记录设备具有安装部，墨盒被可拆除地安装到该安装中。墨盒被构造成在插入方向上插入安装部且在拆除方向上从安装部拆除。墨盒通过被插入安装部而安装到安装部，使得允许存储在墨盒中的墨供应到记录头。

诸如JP-A-2008-246999中描述的记录设备的已知记录设备具有墨盒确定装置。墨盒确定装置具有在盒安装部中的两个光学检测器，并且基于在墨盒到盒安装部中的插入期间从各个光学检测器供应到该装置的输出信号确定安装到盒安装部的墨盒的类型。

盒安装部具有容纳腔，该容纳腔具有比墨盒的外部尺寸大的尺寸，以便允许墨盒被容纳于其中。因此，当墨盒被安装到盒安装部中时，在墨盒和容纳腔的壁表面之间有一些间隙。盒安装部还具有被构造成通过接触墨盒的接触部将墨盒锁定的锁杆。墨盒被锁杆锁定在盒安装部中以便不在拆除方向上移动。在墨盒到安装部中的插入期间，接触部在插入方向上通过锁杆，使得在锁杆和墨盒的接触部之间存在一些间隙。随后，墨盒在拆除方向上被推压构件向后推动，使得锁杆接触墨盒的接触部。

当锁杆被构造成仅在墨盒的一侧接触墨盒的接触部以限制墨盒在拆除方向上的运动时，墨盒可绕锁杆和墨盒的接触部之间的接触点旋转。特别地，当墨盒在拆除方向上被推压构件推压时，即使墨盒被锁定，墨盒接受来自推压构件的推压力也易于绕接触点旋转。当墨盒在容纳腔中旋转时，墨盒的安装状态不稳定。当在这种不稳定的状态下墨被从墨盒供应时，就可能有墨不能适当供应的问题，墨可能泄漏，墨盒的供墨部可断裂并且，记录头可损坏。因为检测器可未能检测到墨盒的部分，所以还可能会有错误地进行墨盒的类型确定的问题。

发明内容

因此，出现了克服现有技术的这些和其它缺点的图像记录设备的需要。本发明的技术优势在于墨盒在盒安装部中在不稳定/异常安装状态下使用的机会减少。

根据本发明的实施例，一种图像记录设备，包括：盒安装部，所述盒安装部被构造成支撑墨盒使得所述墨盒在插入方向上可插入到所述盒安装部并且在拆除方向上从所述盒安装部拆除。所述盒安装部被构造成从在预定安装位置安装到所述盒安装部的所述墨盒朝向所述盒安装部的外部供应墨。所述图像记录设备还包括限制构件，所述限制构件被构造成通过接触处于所述安装位置的所述墨盒来限制所述墨盒在所述拆除方向上的运动；推压构件；和滑动构件，所述滑动构件被构造成被所述推压构件在所述拆除方向上推压。所述滑动构件被构造成随着将所述墨盒插入到所述盒安装部中，克服所述推压构件的推压力在所述插入方向上移动。所述图像记录设备还包括：第一检测器，所述第一检测器被构造成检测所述滑动构件；和控制器，所述控制器被构造成当所述控制器确定所述滑动构件被所述第一检测器检测到时进行盒安装完成处理。所述滑动构件在与所述盒安装部的其上支撑所述墨盒的支撑表面垂直的方向上与所述限制构件和所述墨盒之间的接触点偏移。

利用该构造，当墨盒被安装到盒安装部的安装位置时，限制构件接触墨盒。因此，在限制构件和墨盒之间产生的摩擦力或来自限制构件的反作用力限制墨盒在拆除方向上移动。墨盒在安装位置经由滑动构件在拆除方向上被推压构件推压。因为滑动构件在垂直于支撑表面的方向上与限制构件和墨盒之间的接触点偏移，由于接受的推压力使墨盒绕接触点旋转。当墨盒相对于盒安装部旋转时，墨盒可能被安装在不稳定/异常状态下，可产生墨不能正常供应的问题。

在当墨盒在安装位置时，滑动构件被第一检测器检测到的情况下，墨盒在盒安装部中的安装状态被确定为满意，从而控制器进行盒安装完成处理。相反，当墨盒在盒安装部中旋转且第一检测器没有检测到滑动构件时，控制器不进行盒安装完成处理。因此，当墨盒在不稳定/异常状态下时防止进行盒安装完成处理。盒安装完成处理是在墨盒被安装后在图像记录设备中进行的处理，包括图像记录处理、用于防止墨从记录头的不良排出而进行的清洗处理(经由图像记录设备的记录头从墨盒中抽吸墨的处理)、确定墨盒中墨的剩余量和更新显示在显示器上的有关该剩余量的信息的处理、和确定墨盒的类型的处理中的至少之一。

所述滑动构件可在所述插入方向和所述拆除方向上移动，并且可被构造成当随着将所述墨盒插入到所述盒安装部中时朝向所述第一检测器的检测区域移动。

所述限制构件可位于所述盒安装部的第一侧，所述滑动构件位于所述盒安装部的在与所述支撑表面垂直的方向上与所述第一侧相反的第二侧。

利用该构造，安装到盒安装部的墨盒当接受来自推压构件的推压力时可容易旋转。然而，当墨盒因为该旋转在不稳定/异常安装状态时可防止进行盒安装完成处理。

所述墨盒包括：挤压部，所述挤压部被构造成在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间挤压所述滑动构件，和前壁表面，所述前壁表面在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间面向所述插入方向的前方，其中所述挤压部从所述前壁表面在所述插入方向上突出。

利用该构造，滑动构件可容易被挤压。如果挤压部具有足够的刚性，即使当墨盒落到地面上，墨盒的前部也可被挤压部保护。

所述图像记录设备还包括第二检测器。所述墨盒可包括检测部，所述检测部被定位成当所述墨盒在所述安装位置时在与所述支撑表面垂直的方向上离所述接触点比离所述滑动构件近，所述第二检测器可被构造成当所述墨盒在所述安装位置时检测所述检测部。所述控制器可被构造成当所述控制器确定所述滑动构件被所述第一检测器检测到和所述检测部被所述第二检测器检测到时进行所述盒安装完成处理。

利用该构造，基于所述第一检测器和所述第二检测器的检测，当墨盒在不稳定/异常安装状态时可防止进行盒安装完成处理。

所述墨盒可包括：前壁表面，所述前壁表面在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间面向所述插入方向的前方；和供墨部，所述供墨部位于所述前壁表面处，且被构造成从所述墨盒的内部向着所述墨盒的外部供墨，其中所述供墨部被定位成离所述滑动构件比离所述接触点近。

利用该构造，如果当墨盒的运动被限制构件限制时墨盒绕接触点旋转，供墨部的旋转运动的量相对较大，因此供墨部可不连接到盒安装部的部分。当供墨部在这种状态下时可防止进行盒安装完成处理。

根据本发明另一实施例，一种图像记录设备包括：盒安装部，所述盒安装部被构造成支撑墨盒使得所述墨盒在插入方向上可插入到所述盒安装部，并且在拆除方向上从所述盒安装部拆除。所述盒安装部被构造成从在预定安装位置安装到所述盒安装部的所述墨盒朝向所述盒安装部的外部供应墨。所述图像记录设备还包括推压构件，所述推压构件被构造成在所述拆除方向上推压所述墨盒；限制构件，所述限制构件被构造成通过接触处于所述安装位置的所述墨盒限制所述墨盒在所述拆除方向上的运动；检测器，所述检测器被构造成当所述墨盒在所述安装位置时检测所述墨盒的检测部；和控制器，所述控制器被构造成当所述控制器确定所述检测部被所述检测器检测到时进行盒安装完成处理。所述检测部在与所述盒安装部的其上支撑所述墨盒的支撑表面垂直的方向上与所述限制构件和所述墨盒之间的接触点偏移。

所述限制构件可位于所述盒安装部的第一侧，所述检测部可被定位成邻近所述盒安装部的在与所述支撑表面垂直的方向上与所述第一侧相反的第二侧。

利用该构造，当接受来自推压构件的推压力时安装到盒安装部的墨盒容易旋转。

所述图像记录设备还包括第二检测器。所述墨盒可包括第二检测部，所述第二检测部被定位成当所述墨盒在所述安装位置时在与所述支撑表面垂直的方向上离所述接触点比离所述检测部近，所述第二检测器被构造成当所述墨盒在所述安装位置时检测所述第二检测部。所述控制器被构造成当所述控制器确定所述检测部被所述检测器检测到并且所述第二检测部被所述第二检测器检测到时进行所述盒安装完成处理。

利用该构造，基于检测器和第二检测器的检测，当墨盒在不稳定/异常安装状态时可防止盒安装完成处理。

所述墨盒可包括在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间面向所述插入方向的前方的前壁表面，所述检测部和所述第二检测部中至少之一从所述前壁表面在所述插入方向上突出。

利用该构造，即使当墨盒落下时，墨盒的前部可被检测部和第二检测部中至少之一保护。

所述墨盒可包括供墨部，所述供墨部位于所述前壁表面上，且被构造成将墨从所述墨盒的内部供应到所述墨盒的外部，并且所述供墨部可以被定位成离所述检测部比离所述接触点近。

利用该构造，即使当墨盒落下时，供墨部可被检测部保护。如果当墨盒的运动被限制构件限制，墨盒绕接触点旋转，则供墨部的旋转量相对较大，因此供墨部可不连接到盒安装部的部分。当供墨部在这种状态下时可防止进行盒安装完成处理。

所述检测部和所述第二检测部中至少之一在所述插入方向上可比所述供墨部进一步突出。

所述供墨部可位于所述检测部和所述第二检测部之间。

每个检测器可包括被构造成接收光的光接收部、被构造成朝向所述光接收部发出光的发光部和在所述发光部和所述光接收部之间延伸的检测区域。

所述盒安装部可被构造成支撑所述墨盒，使得所述墨盒可以在水平方向上移动。所述墨盒可具有在宽度方向上的宽度、在高度方向上的高度和在深度方向上的深度。所述宽度方向、所述高度方向和所述深度方向可彼此垂直，并且所述宽度可小于所述高度和所述深度中的每一个。当所述墨盒在所述安装位置时，所述深度方向可平行于所述插入方向和所述拆除方向，所述宽度方向可垂直于所述插入方向和所述拆除方向且垂直于与所述支撑表面垂直的方向，并且所述高度方向可垂直于所述插入方向和所述拆除方向，且平行于与所述支撑表面垂直的方向。所述限制构件可被构造成通过接触位于所述墨盒的上部的端部来限制所述墨盒在所述拆除方向上的运动。

从下面本发明的详细描述和附图中，其它目标、特征和优点对于本领域技术人员而言是明显的。

附图说明

为了更完全地理解本发明，其满足的需求以及其目标、特征和优势，现在参考下面结合附图的描述。

图1是根据本发明实施例的打印机的内部结构的示意性的剖视图。

图2(A)是根据本发明实施例的墨盒的透视图，图2(B)是墨盒的竖直剖视图。

图3(A)和3(B)是根据本发明实施例的盒保持器的竖直剖视图，其中在图3(A)中锁杆处于锁定位置，在图3(B)中处于解锁位置。

图4(A)是图2(A)和2(B)的墨盒和图3(A)和3(B)的盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒被插入盒保持器中，图4(B)是墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒被从图4(A)所示的状态进一步插入盒保持器内。

图5(A)是墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒被从图4(B)所示的状态进一步插入盒保持器，图5(B)是墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中完成墨盒到盒保持器的安装。

图6是墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒被以倾斜状态锁定在盒保持器中。

图7(A)示出当墨盒在正常安装状态时来自三个光学检测器的输出信号的时间图，图7(B)示出当墨盒在异常安装状态时来自三个光学检测器的输出信号的时间图。

图8是控制器的方框图。

图9是通过控制器进行的处理的流程图。

图10(A)是根据本发明另一实施例的墨盒的透视图，图10(B)是墨盒的竖直剖视图。

图11(A)是图10(A)和10(B)的墨盒和根据本发明另一实施例的盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒被插入盒保持器中，图11(B)是墨盒和墨保持器的竖直剖视图，其中完成墨盒到盒保持器的安装。

图12(A)是根据本发明又另一实施例的墨盒和盒保持器的竖直剖视图，其中墨盒被插入到盒保持器中，图12(B)是墨盒和盒保持器的竖直剖视图。其中完成墨盒到盒保持器的安装。

具体实施方式

本发明的实施例、它们的特征和优点可通过参考图1-12(B)来理解，不同图中相同的附图标记用于相同相对应的部分。

将描述本发明的第一实施例。参考图1，打印机10，作为图像记录设备的例子，是喷墨打印机，其被构造成通过选择性地从记录头21排出相应颜色作为微小墨滴的墨，在诸如一张纸的记录介质上进行图像记录。打印机10包括供墨装置100。供墨装置100包括作为盒安装部的例子的盒保持器110和被构造成通过在水平方向上插入盒保持器110可拆除地安装到盒保持器110的四个墨盒30。开口112穿过盒保持器110形成。墨盒30在插入方向50(见图2(A)和2(B))上经由开口112插入盒保持器110且在拆除方向54(见图2(A)和2(B))上经由开口112从盒保持器110中取出。

在各个墨盒30中，存储打印机10使用的墨。更具体地，青、品红、黄和黑相应颜色的墨被存储在与相应颜色相对应的墨盒30中。墨盒30和记录头21通过柔性墨管20流体连通。记录头21设有副容器28，墨被临时存储在副容器28中。记录头21选择性地从喷嘴29喷射副容器28中的墨。

通过馈纸辊23从馈送盘15馈送到输送路径24的一张纸通过输送辊对25被输送到压板26上。记录头21将墨喷射到在压板26上通过的该张纸上。因此，图像被记录在该张纸上。在压板26上通过的该张纸通过排出辊对22被排出到设置在输送路径24最下游侧的排出盘16。盒安装完成处理包括在墨盒30被安装到盒保持器110之后通过打印机10和供墨装置100进行的多个处理，并包括下述至少之一：其中至少通过记录头21用墨记录图像的图像记录处理、其中为了防止墨从喷嘴29的不良喷射从记录头21抽吸墨(相应地从墨盒30抽吸墨)的清洗处理、其中确定墨盒30中墨的剩余量和更新显示在显示器上的关于该剩余量的信息(如果必要)的处理和确定墨盒30的类型的处理。

参考图2(A)和2(B)，墨盒30具有容器形状且被构造成在其中存储墨。墨盒30包括形成于其中的墨腔36。墨盒30在插入方向50上以图2(A)中所示的直立姿势被插入盒保持器110。墨盒30被以直立姿势安装到盒保持器110。

墨盒30具有大致长方体形状。墨盒30也具有扁平形状，使得其在宽度方向51上的宽度小于其在高度方向52上的高度和在深度方向53上的深度。宽度方向51、高度方向52和深度方向53彼此垂直。墨盒30例如由透光树脂(例如透明或半透明树脂)制造。墨盒30在墨盒30的就插入方向50而言的前侧包括空气连通口71、墨量检测部34和供墨部72。更具体地，墨盒30包括前壁40，该前壁40面向相对于插入方向50而言的前方。前壁40包括穿过其形成的空气连通口71、墨量检测部34和供墨部72。前壁40的外表面与本发明的前壁表面相对应。

墨量检测部34具有大致长方体形状。墨量检测部34从前壁40的就高度方向52而言的中部向外(向前，例如图2(B)中向右)突出。墨量检测部34具有形成在其中的内部空间35，内部空间35与墨腔36流体连通。内部空间35由墨量检测部34的底壁34A、侧壁34B、上壁34D和前壁34E限定。后面描述的检测臂60的挡光板62被插入内部空间35中。

用户通过墨量检测部34可以视觉观察挡光板62，或光学检测器114(见图3(A)和3(B))可检测挡光板62，使得墨腔36中的墨的量被识别。因此，墨量检测部34由透光材料(例如透明或半透明材料)制造。侧壁34B在宽度方向51上之间的距离，即，墨量检测部34的宽度小于前壁40的宽度，使得墨量检测部可以进入后面描述的光学检测器114的检测区域115。

检测臂60位于墨腔36内。检测臂60被构造成根据存储在墨腔36中的墨量移动。检测臂60包括挡光板62、臂本体63和浮子64。

臂本体63被支撑轴66可枢转地支撑，该支撑轴被墨盒30的侧壁41支撑。支撑轴66在侧壁41之间延伸。因此，检测臂60可在墨腔36中沿由箭头67和箭头68指示的方向枢转。

浮子64被设置在臂本体63的一端。浮子64具有形成于其中的中空内部，当浮子64浸没到墨中时预定浮力作用于浮子64上。因此，浮子64根据存储在墨腔36中的墨的量的增加和减少而上、下移动。检测臂60根据浮子64的运动而枢转。在另一实施例中，浮子64中可以不具有中空内部，从支撑轴66延伸到浮子64的臂本体63的一部分和浮子64可以具有小于墨的比重的比重，使得预定浮力作用于其上，或从支撑轴66延伸到浮子64的臂本体63的该部分的一部分和浮子64可以具有比墨的比重小的比重，使得预定浮力作用于其上。

挡光板62被设置在臂本体63的位于与浮子64相反的一侧的端部处。当墨腔36中的墨量大于或等于预定量时，因为作用在浮子64上的浮力，检测臂60绕支撑轴66顺时针、即，图2(B)中箭头67指示的方向枢转，且挡光板62在内部空间35中向下移动。然后，挡光板62与墨量检测部34的底壁34A进入接触，且保留在下部位置(由图2(B)中实线表示的位置)。当墨腔36中的墨量减少到预定量时，浮子64的一部分从墨表面露出，浮力与重力平衡。当墨腔36中的墨量进一步减少到小于预定量的量时，浮子64随着墨腔36中的墨表面的降低而向下移动。当这种情况发生时，检测臂60绕支撑轴66逆时针、即，图2(B)中箭头68指示的方向枢转，且挡光板62在内部空间35中向上移动且移动离开底壁34A。然后，挡光板62与上壁34D进入接触且保留在上部位置(图2(B)中虚线表示的位置)。在图2(B)中，检测臂60的其中挡光板62接触底壁34的位置由实线示出，检测臂60的其中挡光板62离开底壁34A的位置由虚线示出。

当挡光板62在下部位置时，在宽度方向51上挡光板62与受照射部34C对准。受照射部34C是侧壁34B的下部。相反，当挡光板62在上部位置时，挡光板62位于受照射部34C上方，且在宽度方向51上不与受照射部34C对准。

从后面描述的光学检测器114发出的光，取决于挡光板62在内部空间105中就高度方向52而言的位置，在宽度方向51上被挡光板62阻挡或被允许经过墨量检测部34。

当墨盒30在作为本发明的预定安装位置的例子的供墨位置时，在该供墨位置，墨盒30可以将墨从墨腔36供应到盒保持器110中的墨盒30的外部，从光学检测器114(见图3(A)和3(B))的发光部朝向墨量检测部34的侧壁34B的受照射部34C发出光。当挡光板62在下部位置(在图2(B)由实线表示的位置)时，经过受照射部34C的光被挡光板62阻挡。相反，当挡光板62在上部位置(在图2(B)中由虚线表示的位置)时，光经过内部空间35而不被挡光板62阻挡并且到达光学检测器114的光接收部。因此，通过分析来自光接收部的输出信号的波形或通过检测输出信号的衰减或有无可确定是否预定量的墨或更多的墨保留在墨腔36中。

空气连通口71位于前壁40中，在墨量检测部34上方。空气连通口71穿透前壁40，墨盒30的外部可经由空气连通口71与墨腔36流体连通。由于空气经由空气连通口71进入墨腔36，墨腔36中的压力可被维持在大气压。供墨部72位于墨量检测部34下方。供墨部72由诸如橡胶的弹性的筒状构件制成，在插入方向50上从前壁40朝向前延伸。供墨部72具有通过其中央形成的通孔73，存储在墨腔36中的墨可通过该通孔73流出。尽管在图2(B)中示出通孔73是打开的，但该通孔73由于供墨部72的弹性被封闭。当墨盒30被安装到盒保持器110时，盒保持器110的供墨管122被插入该通孔73。

将突出部76的突出端(前端)和墨量检测部34的突出端(前端)相连接的假想平面56位于供墨部72的沿插入方向50的前方。换言之，在插入方向50上，供墨部72不会延伸超出假想平面56。因此，即使当墨盒30落下时，供墨部72不会直接受到外部撞击，因此可以保护供墨部72不受撞击。

墨盒30包括在深度方向53上延伸的肋43。肋43包括从墨盒30的上壁39向上延伸的两个侧表面和使该两个侧表面的顶端彼此连接的上表面。在宽度方向51上，肋43的宽度小于上壁39的宽度。在深度方向53上，肋43的端面44与前壁40齐平，并且位于与端面44相反的一侧的接触表面45位于上壁39的中部。肋43的接触表面45是当墨盒30被安装到盒保持器110在供墨位置时，与后面描述的锁杆145接触的一部分。

墨盒30包括突出部76。突出部76被构造成在将墨盒30插入到盒保持器110中期间间接作用于经过光学检测器126(见图3(A))的检测区域127的光。当墨盒30在图2(A)中示出的直立姿势时突出部76位于前壁40的下端。突出部76位于供墨部72下方，并在插入方向50上从前壁40向外(向前)突出。在该实施例中，在宽度方向51上突出部76的宽度与前壁40的宽度相同。在插入方向50上突出部76比供墨部72更向外(向前)突出。换言之，突出部76的突出距离(从前壁40到突出部76的突出端的距离)大于供墨部72的突出距离(从前壁40到供墨部72的突出端的距离)。突出部76被构造成在将墨盒30插入到盒保持器110中期间接触和移动即挤压可滑动地支撑在盒保持器110中的滑动构件135(见图3)且使滑动构件135在插入方向50上滑动。

供墨装置100被设置在打印机10中。供墨装置100被构造成向设置在打印机10中的记录头21(见图1)供应墨。供墨装置100包括盒保持器110，多个墨盒30可被安装到该盒保持器110。

参考图3(A)和3(B)，盒保持器110被构造成在其内部容纳墨盒30。墨保持器110在打印机10的前侧(图3(A)和3(B)中的左侧)具有开口112。墨盒30在水平方向上通过开口112插入盒保持器110中。盒保持器110被构造成支撑墨盒30，使得墨盒30可以在水平方向上移动。盒保持器110包括底壁132，且当墨盒30被安装到盒保持器110中在供墨位置时，墨盒30被支撑到作为底壁32的上表面的支撑表面上。支撑表面是平面。当墨盒30被安装到盒保持器110中在供墨位置时，深度方向53平行于插入方向50和拆除方向54，宽度方向51垂直于插入方向50和拆除方向54且垂直于与支撑表面垂直的方向，高度方向52垂直于插入方向50和拆除方向54且平行于与支撑表面垂直的方向。

盒保持器110包括位于与开口112相反的一侧的端壁117。开口119从端壁117的内表面到端壁117的外表面穿过端壁117的下部形成。连接部121和供墨管122被设置在端壁117的内表面以便与开口119流体连通。柔性墨管20(见图1)被连接到端壁117的外表面以便与开口119流体连通。当墨盒30被安装到盒保持器110时，供墨管122插入供墨部72的通孔73中。因此，形成从墨盒30的墨腔36经由供墨部72的通孔73和供墨管122延伸到连接部121的墨路径，存储在墨腔36中的墨经由墨管20被供应到记录头。

光学检测器114被设置在盒保持器110的端壁117的就高度方向52而言的中部。光学检测器114被构造成检测位于安装到盒保持器110的墨盒30中的检测臂60的挡光板62。发光部和光接收部位于由树脂形成的形状为大致U形的壳体中。在该实施例中，光学检测器114是具有发光部和光接收部的光透射光电断路器。发光部被构造成朝向光接收部发出诸如可见光或红外光的光。发光部是例如发光二极管。光接收部被构造成接收从发光部发出的光。光接收部是例如光敏晶体管。发光部和光接收部被定位成在宽度方向51上彼此对置。为每个墨盒30设置光学检测器114。即，如果墨保持器110被构造成容纳四个墨盒30，在盒保持器110中设置分别相对应于四个墨盒30的四个光学检测器114。

光学检测器114电连接到控制器90(见图8)，从光接收部输出的电信号被输入到控制器90。在该实施例中，当墨盒30在盒保持器110中位于供墨位置时，墨量检测部34的下部进入从光学检测器114的发光部延伸到光接收部的检测区域115。换言之，墨量检测部34的侧壁34B的受照射部34C(见图2)位于检测区域115中。控制器90基于输出信号确定存储在墨腔36中的墨的剩余量是否变得小于预定量，该输出信号取决于当墨量检测部34进入检测区域115时通过光接收部从光学检测器114接收的光的强度。

光学检测器126被设置在盒保持器110外部邻近端壁117的下端。光学检测器126被构造成当墨盒30被安装到盒保持器110时，间接检测墨盒30的突出部76的有无。光学检测器126包括被构造成发出光的发光部和被构造成接收从发光部发出的光的光接收部。发光部和光接收部位于由树脂形成的形状为大致U形的壳体中。在本实施例中，光学检测器126是具有定位成在宽度方向51上彼此面对的发光部和光接收部的光透射光电断路器。光学检测器126电连接到控制器90(见图8)，从光接收部输出的电信号被输入到控制器90。从光接收部输出的信号取决于由光接收部接收的光的强度。在另一实施例中，可以采用反射检测型光电断路器来代替光学检测器126。

参考图3(A)和3(B)，盒保持器110设有滑动构件135。为每个墨盒30设置滑动构件135。如果盒保持器110被构造成容纳四个墨盒30，设置分别相对应于四个墨盒30的四个滑动构件135。

滑动构件135被构造为与墨盒30和盒保持器110分离的构件。滑动构件135位于形成在盒保持器110的底壁132的邻近端壁117的凹部130中。开口129在端壁117的下部在插入方向50上穿过端壁117形成。凹部130与开口129连续。滑动构件135被构造成在凹部130中沿凹部130的底面在墨盒30的插入/拆除方向105，即，插入方向50和拆除方向54上滑动。滑动构件135可在如图3(A)中所示的离开光学检测器126的检测区域127的位置和如图3(B)中所示的位于检测区域127中的位置之间滑动。换言之，光学检测器126被定位成使得光学检测器126的检测区域127位于滑动构件135的滑动范围之内。

滑动构件135设有接触部137，在将墨盒30插入到盒保持器110中期间，墨盒30的突出部76与接触部接触。接触部137从滑动构件135的主体136向上突出。接触部137位于突出部76在将墨盒30插入到盒保持器110中期间的行进路线上。

螺旋弹簧139位于凹部130中。螺旋弹簧139的一端连接到凹部130的位于凹部130的开口112侧的端面133。螺旋弹簧139的另一端连接到滑动构件135的主体136，使得螺旋弹簧139位于凹部130的端面133和滑动构件135的主体136之间。当螺旋弹簧139具有自然长度、即，当外力未施加到滑动构件135上时，滑动构件135定位成比光学检测器126更靠近端面133。在将墨盒30插入到盒保持器110中期间，墨盒30的突出部76挤压接触部137。由于接受来自突出部76的挤压力，滑动构件135在插入方向50上移动，螺旋弹簧139扩张。当这种情况发生时，螺旋弹簧139试图缩短，因此滑动构件135接受来自螺旋弹簧139的在拆除方向54上朝向开口112的拉力。然后，当墨盒30到达供墨位置时，滑动构件135进入检测区域127以阻挡经过检测区域127的光。当滑动构件135进入检测区域127时，突出部76的存在被间接检测到，从光学检测器126的光接收部128输出的信号改变。以这种方式，突出部76通过接触和移动滑动构件135使得滑动构件135进入检测区域127且横断在检测区域127中光的路径来间接作用于经过检测区域127的光上。

参考图3(A)和3(B)，盒保持器110设有锁定机构144。当墨盒30在供墨位置时，锁定机构144限制墨盒30在与插入方向50相反的拆除方向54上的运动，且使墨盒30保持在供墨位置。锁定机构144位于盒保持器110的上侧，邻近盒保持器110的开口112。因为滑动构件135位于盒保持器110的下侧，滑动构件135在与底壁132的支撑表面的垂直的方向(高度方向52)上与锁定机构144偏移。滑动构件135也在插入方向50上与锁定机构144偏移。

锁定机构144包括锁杆145和被构造成向锁杆145施加推压力的螺旋弹簧148。锁杆145经由轴被盒保持器110支撑，并且被构造成在图3(B)中示出的解锁位置和图3(A)中示出的锁定位置之间枢转。螺旋弹簧148将锁杆145朝向锁定位置推压。锁杆145在插入方向50上的端部是被构造成与墨盒30的接触表面45接触的接触端146，使得墨盒30克服经由滑动构件135传递的从螺旋弹簧139施加的推压力就拆除方向54而言被锁定。在与底壁132的支撑表面垂直的方向(高度方向52)上，滑动构件135与位于锁杆145的接触端146和墨盒30的接触表面45之间的接触点149偏移。在插入方向50上滑动构件135也与接触点149偏移。

光学检测器141被设置为邻近锁定机构144。光学检测器141具有与上述光学检测器126类似的结构，并且包括检测区域142。检测部147被设置在锁杆145上与接触端146相反的一侧。光学检测器141被设置成使得检测区域142位于锁杆145的检测部147的旋转范围内。因此，检测部147被构造成根据锁杆145的位置进入检测区域142。在本实施例中，当锁杆145在锁定位置时，检测部147位于检测区域142中，当锁杆145在解锁位置时，检测部147位于检测区域142之外。从光学检测器141的光接收部输出的信号取决于通过光学检测器141的光接收部接收的光的强度。当检测部147位于检测区域142中时，或者当检测部147位于检测区域142之外时，基于从光学检测器141输出的信号确定锁杆145处于锁定位置或是解锁位置。

参考图4(A)，当墨盒30被在插入方向50上插入盒保持器110中时，肋43的端面44与锁杆145的接触端146开始接触。当墨盒30被进一步插入时，锁杆145逆时针枢转，接触端146向上移动，使得锁杆145的位置从锁定位置改变到解锁位置。向上移动的接触端146被置于肋43的上表面上。之后，当墨盒30被进一步插入时，接触端146在肋43的上表面上滑动。然后，当接触端146通过肋43的接触表面45时，锁杆145顺时针枢转，接触端146向下移动(见图5(A))。

在墨盒30被插入盒保持器110之前，锁杆145在锁定位置(见图3(A))，光学检测器141的光被在检测区域142中的锁杆145的检测部147阻挡。因此，从光学检测器141输出的信号是低电平信号(见图7(A))。当墨盒30被插入且锁杆145枢转到解锁位置时，检测部147移动到检测区域142之外的位置。因此，从光学检测器141输出的信号在图7(A)中的时刻T0从低电平信号改变到高电平信号。

参照图4(B)，当墨盒30被进一步插入时，墨量检测部34的前壁34E在图7(A)中的时刻T1和时刻T2之间经过光学检测器114的检测区域115。然而，由于前壁34E是透光的，所以从光学检测器114输出的信号在图7(A)中的时刻T1和时刻T2之间并不改变并保持为高电平信号。

参考图4(B)，突出部76与滑动构件135的接触部137接触，并且突出部76在插入方向50上挤压接触部137。

当墨盒30被进一步插入时，滑动构件135接受来自突出部76的力且开始在插入方向50上移动。当这种情况发生时，螺旋弹簧139随着滑动构件135的运动而伸长。因此，在螺旋弹簧139中产生使螺旋弹簧139收缩的力。在螺旋弹簧139中产生的力作用于滑动构件135上，作为使滑动构件135在与插入方向50相反的拆除方向54上移动的力。换言之，滑动构件135被螺旋弹簧139在拆除方向54上弹性地推压。

然后，参考图5(A)，当墨盒30到达盒保持器110中的供墨位置时，墨量检测部34的受照射部34C位于光学检测器114的检测区域115中。供墨位置是墨盒30可以从墨腔36向盒保持器110中的供墨管122供墨的位置，在本实施例中，是如图5(A)和5(B)中所示的供墨管122被插入供墨部72的通孔73中的位置。当受照射部34C进入检测区域115时，如果预定量或更多的墨存储在墨腔36中，即，当挡光板62在下部位置(实线)时，光被在检测区域115中的挡光板62阻挡。在这种情况下，从光学检测器114输出的信号在图7(A)的时刻T3从高电平信号改变到低电平信号。相反，当墨腔36中的墨量小于预定量时，即，当挡光板62在上部位置(虚线)时，经过检测区域115的光不被挡光板62阻挡，因此信号保持在高电平信号(见图7(A)中的虚线)。

在将墨盒30插入直到供墨位置期间，滑动构件135被突出部76挤压，并且因此滑动构件135进入光学检测器126的检测区域127。当这种情况发生时，从光学检测器126的光接收部输出的信号在图7(A)中的时刻T4从高电平信号改变到低电平信号。

参考图5(A)，当墨盒30到达供墨位置时，肋43的接触表面45已经通过锁杆145的接触端146。因为接触端146不再被肋43的上表面支撑，所以锁杆145顺时针枢转，接触端146向下移动且与墨盒30的上壁39接触。当这种情况发生时，光学检测器141的光被在检测区域142中的锁杆145的检测部147阻挡。因此，从光学检测器141输出的信号在图7(A)的时刻T5从高电平信号改变到低电平信号。

接下来，当由用户沿插入方向50作用于墨盒30上的挤压力解除时，墨盒30的突出部76经由滑动构件135从螺旋弹簧139接受拆除方向54上的力。参考图5(B)，使接受力的墨盒30在拆除方向54上移动，墨盒30在拆除方向54上移动与设置在锁杆145的接触端146和肋43的接触表面45之间的间隙相对应的量。接触端146和接触表面45彼此接触，从而防止墨盒30在拆除方向54上的运动。

盒保持器110被形成为略大于墨盒30的外部尺寸以便允许墨盒30被插入其中。因此，当墨盒30被安装到盒保持器110时，在墨盒30的外表面和盒保持器110的内表面之间有间隙。另外，在接触端146和接触部45之间有间隙以便当墨盒30到达供墨位置时允许锁杆145容易枢转到锁定位置。由于这些间隙，墨盒30可能会以异常安装状态安装到盒保持器110。

更具体地，参考图6，由于上述间隙，当墨盒30接受在拆除方向54上的力时，墨盒30可绕位于锁杆145的接触端146和肋43的接触部45之间的接触点149顺时针旋转。此时，因为供墨部72定位成离滑动构件135比离接触点149近且因而移动较大程度，所以供墨管122和供墨部72的通孔73可能不对准。当供墨管122和供墨部72的通孔73不对准时可能发生墨泄漏。而且，有供墨管122破裂或供墨部73损坏的可能性。当墨盒30绕接触点149旋转时，远离接触点149的突出部76在拆除方向54上更大程度地移动，因此滑动构件135移动到光学检测器126的检测区域127之外，甚至墨盒30之外。当这种情况发生时，从光学检测器126输出的信号在图7(B)的时刻T7从低电平信号改变到高电平信号。

参考图8，控制器90被构造成控制打印机10的全部操作。控制器90被构造为包括CPU91、ROM92、RAM93、EEPROM 94和ASIC95的微型计算机。

ROM92存储程序用于CPU91控制打印机12的各种操作，包括用于进行图9中的处理的程序。RAM93被用作临时存储数据或信号的存储区域或数据处理的工作区域，以便CPU91执行上述程序。RAM93存储从光学检测器114、126和141输出的信号的电平。EEPROM94存储即使在电源关闭后也保留的设置、标记等。

ASIC95包括集成在其中的定时器96。定时器96被构造成当预定信号被供应到其上时开始计数预设时间(在本实施例中的Δt)，当预设时间过去后，输出表示时间过去的信号。代替定时器96，可以采用延迟电路。

光学检测器126、光学检测器141和光学检测器114电连接到ASIC95。尽管图8中未示出，被构造成驱动诸如馈纸辊23和输送辊对25(见图1)的各个辊的驱动电路、被构造成向控制器90输入图像记录命令等的输入单元和被构造成显示与打印机10相关的信息的显示单元也被电连接。

光学检测器126的光接收部输出取决于由光接收部接收的光的强度的模拟电信号(电压信号或电流信号)。从光接收部输出的信号被供应到控制器90。控制器90确定当信号的电平(电压值或电流值)大于或等于第一预定阈值时输出信号是高电平信号，以及当信号的电平小于第一预定阈值时是低电平信号。在本实施例中，当光学检测器126的光在检测区域127中被阻挡时，信号的电平小于第一预定阈值，因此输出信号被确定为低电平信号。而且，当经过检测区域127的光没被阻挡时，因为信号的电平大于或等于第一预定阈值，输出信号被确定为高电平信号。

类似地，光学检测器141的光接收部输出取决于由光接收部接收的光的强度的模拟电信号(电压信号或电流信号)。从光接收部输出的信号被供应到控制器90。控制器90确定当信号的电平(电压值或电流值)大于或等于第二预定阈值时输出信号是高电平信号，以及当信号的电平小于第二预定阈值时是低电平信号。在本实施例中，当光学检测器141的光在检测区域142中被阻挡时，信号的电平小于第二预定阈值，因此输出信号被确定为低电平信号。而且，当经过检测区域142的光没被阻挡时，因为信号的电平大于或等于第二预定阈值，输出信号被确定为高电平信号。第二预定阈值可与第一预定阈值相同。

类似地，光学检测器114的光接收部输出取决于由光接收部接收的光的强度的模拟电信号(电压信号或电流信号)。从光接收部输出的信号被供应到控制器90。控制器90确定当信号的电平(电压值或电流值)大于或等于第三预定阈值时输出信号是高电平信号，以及当信号的电平小于第三预定阈值时是低电平信号。在本实施例中，当光学检测器114的光在检测区域115中被阻挡时，信号的电平小于第三预定阈值，因此输出信号被确定为低电平信号。而且，当经过检测区域115的光没被阻挡时，因为信号的电平大于或等于第三预定阈值，输出信号被确定为高电平信号。第三预定阈值可与第一预定阈值和第二预定阀值相同。

参考图9，控制器90被构造成基于从光学检测器126和光学检测器141输出的信号确定墨盒30是以正常安装状态还是以异常安装状态安装在盒保持器110。

当从光学检测器141输出的信号从低电平信号改变成高电平信号(在图7(A)和7(B)中的时刻T0)时，控制器90开始图9的处理。从光学检测器141输出的信号的变化意味着墨盒30开始被插入到盒保持器110。在时刻T0，从光学检测器126输出的信号是高电平信号。

在步骤S1中，确定墨盒30是否已到达盒保持器110中的供墨位置。换言之，确定墨盒30是否被锁定机构144锁定在供墨位置。具体地，确定从光学检测器141输出的信号是否从高电平信号改变成低电平信号。当信号已从高电平信号变成低电平信号时，确定墨盒30已到达供墨位置。这里，当确定墨盒30已到达供墨位置时(S1是)，定时器96开始在步骤S2中计数预设时间Δt。

当确定由定时器96计数的预设时间Δt已过去时(S3是)，在接下来的步骤S4中，在确定预设时间Δt已过去的时刻确定从光学检测器126输出的信号是否是低电平信号。进行该确定是为了确定墨盒30的安装状态是正常还是异常。参考图7(A)，例如，当从光学检测器126输出的信号在时刻T6是低电平信号时，确定墨盒30被以正常安装状态安装到盒保持器110。相反，参考图7(B)，当从光学检测器126输出的信号在时刻T6是高电平信号时，确定墨盒30以异常状态安装到盒保持器110。

在步骤S4中，如果从光学检测器126输出的信号被确定为高电平信号(S4否)，表示异常安装状态的位标记被设置到CPU91的寄存器(S5)。随后，基于该位标记输出错误信息(S6)。该错误信息被输出到例如打印机10的显示器或通过网络连接到打印机10的信息处理设备，例如个人计算机。相反，如果从光学检测器126输出的信号被确定为低电平信号(S4是)，表示正常安装状态的位标记被设置到CPU91的寄存器(S7)。然后，进行诸如图像记录处理的盒安装完成处理。

以这种方式，在本实施例的打印机10中，当墨盒30被安装到盒保持器110时，墨盒30在盒保持器110中的安装状态被确定。因此，墨盒30以异常状态在盒保持器110中使用的机会减少。

在上述实施例中，在确定预设时间Δt已过去的时刻确定安装状态。但是，也可以在墨盒30被锁定机构144锁定在供墨位置之后当从外源供应触发信号的时刻确定安装状态。在另一实施例中，盒保持器110可包括被构造成可打开和关闭以相应覆盖和露出盒保持器110的开口112的盖，和被构造成检测盖的打开和关闭运动的盖传感器。在这种情况下，也可以当开口112被盖关闭时从盖传感器供应信号时确定安装状态。

参考图10(A)到图11(B)，将描述本发明的第二实施例。与上述第一实施例中公共的组件用与第一实施例中使用的相同的附图标记表示，它们的描述被省略。

第二实施例不同于第一实施例之处在于墨盒150包括从肋43的端面44在插入方向50上突出的突出部153，以及在于光学检测器151被设置在盒保持器155中。

突出部153位于墨盒150的前壁40的上部。突出部153位于供墨部72上方且在墨量检测部34上方。供墨部72位于突出部153和突出部76之间。在宽度方向51上突出部153具有小于肋43的宽度的宽度，并且被构造成进入光学检测器151的检测区域152。突出部153在插入方向50上比供墨部72进一步突出。在本实施例中，突出部153在插入方向50上从前壁40突出的距离与突出部76在插入方向50上从前壁40突出的距离相同。当墨盒150在盒保持器155中位于供墨位置时，突出部153被定位成在与底壁132的支撑表面垂直的方向上离接触点149比离滑动构件135近。

光学检测器151在盒保持器155中被设置在与突出部153相对应的位置。光学检测器151具有与上述光学检测器126相同的结构，并且包括被构造成发出光的发光部和被构造成接收从发光部发出的光的光接收部。光学检测器151的发光部和光接收部被定位成在水平方向上(在宽度方向51上)彼此面对。光学检测器151位于盒保持器155的端壁117的内侧的上部。光学检测器151被构造成检测安装到盒保持器155的墨盒150的突出部153的有无。如图11(B)中所示，当墨盒150在供墨位置时，突出部153进入光学检测器151的检测区域152且阻挡经过检测区域152的光。

在本实施例中，控制器90基于分别从光学检测器126和光学检测器151输出的信号确定安装到盒保持器155的墨盒150的安装状态。具体地，当在图9的流程图的步骤S4中确定从光学检测器126和光学检测器151中至少之一输出的信号是高电平信号时，在步骤S5中控制器90确定墨盒30在异常安装状态。相反，当在图9的流程图的步骤S4中确定从光学检测器126和光学检测器151输出的信号都是低电平信号时，在步骤S7中控制器90确定墨盒30在正常安装状态。以相同方式，通过利用从光学检测器126和光学检测器151输出的信号，即使当墨盒150变得在任何方向不对准时，也能高精确度地确定安装状态是正常还是异常。

参考图12(A)和12(B)，将描述本发明的第三实施例。与上述第一实施例中公共的组件用与第一实施例中使用的相同的附图标记表示，它们的描述被省略。

第三实施例不同于上述第一实施例之处在于滑动构件135、螺旋弹簧139、开口129和凹部130不设置在盒保持器165中，并且还在于设置光学检测器163来代替光学检测器126。与上述第一实施例的不同之处还在于螺旋弹簧167、168都被固定到盒保持器165的端壁117的内表面。与上述第一实施例的不同之处还在于墨盒160包括具有比第一实施例的墨盒30的突出部76更窄宽度的突出部76，从而该突出部76可以进入光学检测器163的检测区域164。

光学检测器163在盒保持器165中被设置在与突出部76相对应的位置。光学检测器163具有与光学检测器126相同的构造。光学检测器163被设置在盒保持器165的端壁117的内侧的下部。光学检测器163被构造成检测安装到盒保持器165的墨盒160的突出部76的有无。如图12(A)中所示，光学检测器163的检测区域164位于盒保持器165内部。螺旋弹簧167和168从内壁117朝向开口112垂直地延伸。螺旋弹簧167、168扩张和收缩的方向平行于墨盒160的插入和拆除方向105。

参考图12(A)，当墨盒160被插入盒保持器165时，墨盒160的前壁40与螺旋弹簧167、168的末端接触。当墨盒160被抵靠着螺旋弹簧167、168在插入方向50上挤压时，螺旋弹簧167、168开始收缩。因此，在拆除方向54上，弹性推力从螺旋弹簧167、168施加到墨盒160。参考图12(B)，当墨盒160到达供墨位置时，突出部76进入光学检测器163的检测区域164且阻挡光学检测器的光。因此，突出部76被光学检测器163直接检测到。突出部76在与底壁132的支撑表面垂直的方向上与接触点149偏移。突出部76也在插入方向50上与接触点149偏移。锁定机构144位于盒保持器165的上侧，邻近盒保持器165的开口112。因为突出部76邻近盒保持器165的下侧定位，突出部76在与底壁132的支撑表面垂直的方向上与锁定机构144偏移。突出部76也在插入方向50上与锁定机构144偏移。

在本实施例中，控制器在图9的流程图的S4中确定从光学检测器163输出的信号是否是低电平信号。

也在该构造中，当墨盒160被锁定机构144锁定在供墨位置时，因为墨盒160可绕接触点149顺时针旋转，墨盒160可相对于盒保持器165倾斜且突出部76可移动出检测区域164。如果在S4中从光学检测器163输出的信号是高电平信号，在S5中确定墨盒160在盒保持器165中的安装状态为异常。在S6中输出错误信息，从而防止墨盒160在异常安装状态下使用。

代替螺旋弹簧167、168，例如硅弹簧的弹簧可被设置在供墨部72中。弹簧可被构造成在插入方向50上将阀部件从墨腔36侧朝向供墨部72的通孔73推压，使得阀部件关闭通孔73。在这种情况下，当墨盒160被插入盒保持器165时，墨盒160通过插入供墨部72的通孔73的供墨管122接受在拆除方向54上的推压力，并且接触阀部件，使弹簧收缩。

在上述实施例中尽管光被进入光学检测器114、126、141、151、163的相应检测区域115、127、142、152和164的滑动构件135、突出部153、或检测部147阻挡，但滑动构件135、突出部153、或检测部147可不用必须阻挡从相应光学检测器114、126、141、151、163的发光部发出的光的全部的量。例如，滑动构件135、突出部153、或检测部147可被构造成通过反射或衍射光的全部或部分改变从发光部发出的光的路径，或者可以是毛玻璃、孔隙或狭缝，使得光的强度衰减到小于预定值。

虽然已经结合各种示例结构和示意性实施例描述了本发明，但本领域技术人员可以理解在不背离本发明的范围的情况下，上述结构和实施例可进行其它变化和变型。考虑这里公开的本发明的说明书和实践，其它结构和实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。意在说明书和描述的例子是示例性的，本发明的真正范围由所附权利要求限定。

Claims (15)

1.一种图像记录设备(10)，包括：

盒安装部(110，155)，所述盒安装部被构造成支撑墨盒(30，150)，使得所述墨盒能够在插入方向(50)上插入到所述盒安装部和在拆除方向(54)上从所述盒安装部拆除，其中所述盒安装部被构造成从在预定安装位置安装到所述盒安装部的所述墨盒向所述盒安装部的外部供应墨；

限制构件(145)，所述限制构件被构造成通过接触处于所述安装位置的所述墨盒限制所述墨盒在所述拆除方向上的运动；

推压构件(139)；

滑动构件(135)，所述滑动构件被构造成被所述推压构件在所述拆除方向上推压，其中所述滑动构件被构造成随着将所述墨盒插入到所述盒安装部中而克服所述推压构件的推压力在所述插入方向上移动；

第一检测器(126)，所述第一检测器被构造成检测所述滑动构件；和

控制器(90)，所述控制器被构造成当所述控制器确定所述滑动构件被所述第一检测器检测到时进行盒安装完成处理，

其中所述滑动构件在与所述盒安装部的支撑所述墨盒的支撑表面(132)垂直的方向上与位于所述限制构件和所述墨盒之间的接触点(149)偏移。

2.如权利要求1所述的图像记录设备，其中所述滑动构件能够在所述插入方向和所述拆除方向上移动，并且被构造成当随着将所述墨盒插入到所述盒安装部中接受来自所述墨盒的挤压力时朝向所述第一检测器的检测区域(127)移动。

3.如权利要求2所述的图像记录设备，其中所述限制构件位于所述盒安装部的第一侧，并且所述滑动构件位于所述盒安装部的在与所述支撑表面垂直的方向上与所述第一侧相反的第二侧。

4.如权利要求1所述的图像记录设备，其中所述墨盒包括：挤压部(76)，所述挤压部被构造成在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间挤压所述滑动构件；和前壁表面(40)，所述前壁表面在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间面向所述插入方向的前方，其中所述挤压部从所述前壁表面在所述插入方向上突出。

5.如权利要求1所述的图像记录设备，还包括第二检测器(151)，其中所述墨盒包括检测部(153)，当所述墨盒在所述安装位置时，所述检测部的位置在与所述支撑表面垂直的方向上离所述接触点比离所述滑动构件近，并且所述第二检测器被构造成当所述墨盒在所述安装位置时检测到所述检测部，其中所述控制器被构造成当所述控制器确定所述滑动构件被所述第一检测器检测到并且所述检测部被所述第二检测器检测到时进行所述盒安装完成处理。

6.如权利要求1所述的图像记录设备，其中所述墨盒包括：前壁表面(40)，所述前壁表面在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间面向所述插入方向的前方；和供墨部(72)，所述供墨部位于所述前壁表面处，且被构造成将墨从所述墨盒的内部供应到所述墨盒的外部，其中所述供墨部被定位成离所述滑动构件比离所述接触点近。

7.如权利要求5所述的图像记录设备，其中所述第一检测器和所述第二检测器中的每一个检测器包括被构造成接收光的光接收部、被构造成朝向所述光接收部发出光的发光部以及在所述发光部和所述光接收部之间延伸的检测区域(127、152)，当所述墨盒在所述安装位置时，所述滑动构件和所述检测部分别进入所述第一检测器的检测区域和所述第二检测器的检测区域。

8.如权利要求1所述的图像记录设备，其中所述盒安装部被构造成支撑所述墨盒，使得所述墨盒能够在水平方向上移动，

其中所述墨盒具有在宽度方向(51)上的宽度、在高度方向(52)上的高度和在深度方向(53)上的深度，其中所述宽度方向、所述高度方向和所述深度方向彼此垂直，并且所述宽度小于所述高度和所述深度中的每一个，其中当所述墨盒在所述安装位置时，所述深度方向平行于所述插入方向和所述拆除方向，所述宽度方向垂直于所述插入方向和所述拆除方向且垂直于与所述支撑表面垂直的方向，并且所述高度方向垂直于所述插入方向和所述拆除方向且平行于与所述支撑表面垂直的方向，并且

其中所述限制构件被构造成通过接触位于所述墨盒的上部处的端部(45)来限制所述墨盒在所述拆除方向上的运动。

9.一种图像记录设备(10)，包括：

盒安装部(165)，所述盒安装部被构造成支撑墨盒(160)，使得所述墨盒能够在插入方向(50)上插入到所述盒安装部和在拆除方向(54)上从所述盒安装部拆除，其中所述盒安装部被构造成从在预定安装位置安装到所述盒安装部的所述墨盒向所述盒安装部的外部供应墨；

推压构件(167，168)，所述推压构件被构造成在所述拆除方向上推压所述墨盒；

限制构件(145)，所述限制构件被构造成通过接触处于所述安装位置的所述墨盒来限制所述墨盒在所述拆除方向上的运动；

检测器(163)，所述检测器被构造成当所述墨盒在所述安装位置时检测到所述墨盒的检测部(76)；和

控制器(90)，所述控制器被构造成当所述控制器确定所述检测部被所述检测器检测到时进行盒安装完成处理，

其中所述检测部在与所述盒安装部的支撑所述墨盒的支撑表面(132)垂直的方向上与位于所述限制构件和所述墨盒之间的接触点(149)偏移。

10.如权利要求9所述的图像记录设备，其中所述限制构件位于所述盒安装部的第一侧，并且所述检测部被定位成邻近所述盒安装部的在与所述支撑表面垂直的方向上与所述第一侧相反的第二侧。

11.如权利要求9所述的图像记录设备，其中所述墨盒包括前壁表面(40)，所述前壁表面在将所述墨盒插入到所述盒安装部中期间面向所述插入方向的前方，并且所述检测部从所述前壁表面在所述插入方向上突出。

12.如权利要求11所述的图像记录设备，其中所述墨盒包括供墨部(72)，所述供墨部位于所述前壁表面处，且被构造成将墨从所述墨盒的内部供应到所述墨盒的外部，并且所述供墨部被定位成离所述检测部比离所述接触点近。

13.如权利要求12所述的图像记录设备，其中所述检测部在所述插入方向上比所述供墨部进一步突出。

14.如权利要求9所述的图像记录设备，其中所述检测器包括被构造成接收光的光接收部、被构造成朝向所述光接收部发出光的发光部以及在所述发光部和所述光接收部之间延伸的检测区域(164)，并且当所述墨盒在所述安装位置时，所述检测部进入所述检测器的所述检测区域。

15.如权利要求9所述的图像记录设备，其中所述盒安装部被构造成支撑所述墨盒，使得所述墨盒能够在水平方向上移动，

其中所述墨盒具有在宽度方向(51)上的宽度、在高度方向(52)上的高度和在深度方向(53)上的深度，其中所述宽度方向、所述高度方向和所述深度方向彼此垂直，并且所述宽度小于所述高度和所述深度中的每一个，其中当所述墨盒在所述安装位置时，所述深度方向平行于所述插入方向和所述拆除方向，所述宽度方向垂直于所述插入方向和所述拆除方向且垂直于与所述支撑表面垂直的方向，并且所述高度方向垂直于所述插入方向和所述拆除方向且平行于与所述支撑表面垂直的方向，并且

其中所述限制构件被构造成通过接触位于所述墨盒的上部处的端部(45)来限制所述墨盒在所述拆除方向上的运动。

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