CN101844160A - 楔型牵引器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了楔型牵引器，包括楔形腔体、楔形键、牵引链条和牵引弯钩，楔形腔体尾部连接在牵引链条一端，牵引链条另一端连接牵引弯钩，楔形腔体的内腔与楔形键相对应，楔形键嵌入楔形腔体中形成用于夹持金属丝的锁紧孔，锁紧孔包括楔形腔体内腔底部的第一弧形槽，楔形键底部设有与第一弧形槽对应的第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽形成锁紧孔。本发明结构简单，可以自行制作，费用低，楔形腔体与楔形键结合形成环行夹紧力将拉拔金属丝夹紧，增加了夹具与金属丝接触面积，解决了因金属丝内部应力过度集中导致易断线问题，无需环锻机介入，环锻机价格一般比普通滚轴扎头价格高9倍，既降低设备投入又减少消耗，降低了生产成本。

Description

楔型牵引器

技术领域

本发明涉及金属拉丝行业配套牵引器具，尤其涉及包覆类双金属线拉丝的牵引器具。

背景技术

通常，在拉丝过程中拉丝模具与拉拔机牵引盘之间有一定距离，特别是在包覆类双金属线拉丝前，需要通过扎头机扎头引线，在拉制直径3mm以上线规时，会出现明显诸多不方便，例如：使用普通滚轴型扎头机，扎头引线长度较短约200mm左右，且包覆类双金属线未结合前极易造成表皮损伤，常规牵引器又因为夹具与拉拔线接触面较小，导致局部应力集中，极易造成断线。使用环锻扎头机成本较高且维护较麻烦，虽可以扎出较长扎头约600mm～1000mm，但重复环扎部位易断裂耗材增加，较费时和耗材多。

发明内容

本发明的目的在于提供楔型牵引器，可以有效地解决现有拉丝过程中若使用普通滚轴型扎头机，则扎头引线短，容易导致局部应力集中，极易造成断线；若使用环锻扎头机，则成本较高且维护较麻烦，费时又耗材的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：楔型牵引器，其特征在于：包括楔形腔体、楔形键、牵引链条和牵引弯钩，楔形腔体尾部连接在牵引链条一端，牵引链条另一端连接牵引弯钩，楔形腔体的内腔与楔形键相对应，楔形键嵌入楔形腔体中形成用于夹持金属丝的锁紧孔。

进一步，锁紧孔包括楔形腔体内腔底部的第一弧形槽，楔形键底部设有与第一弧形槽对应的第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽形成锁紧孔。

进一步，楔形腔体的内腔和楔形键的倾斜角度均为20～40°，该角度范围可以最好的保证夹紧效果。

本发明由于采用了上述技术方案，具有如下有益效果：

1、楔形牵引器结构简单，可以自行制作，费用低。楔形腔体与楔形键结合形成环行夹紧力将拉拔金属丝夹紧，增加了夹具与金属丝接触面积，解决了因金属丝内部应力过度集中导致易断线问题。

2、无需环锻机介入，环锻机价格一般比普通滚轴扎头价格高9倍，即降低设备投入又减少消耗，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明楔型牵引器的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明使用时的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明楔型牵引器，包括楔形腔体1、楔形键2、牵引链条3和牵引弯钩4，楔形腔体1尾部连接在牵引链条3一端，牵引链条3另一端连接牵引弯钩4，牵引弯钩4连接拉丝机拉盘8，楔形腔体1的内腔与楔形键2相对应，楔形腔体1的内腔和楔形键2的倾斜角度均为20～40°，楔形键2嵌入楔形腔体1中形成用于夹持金属丝的锁紧孔5，锁紧孔5包括楔形腔体1内腔底部的第一弧形槽51，楔形键2底部设有与第一弧形槽51对应的第二弧形槽52，第一弧形槽51和第二弧形槽52形成锁紧孔5。

图3中K向为待加工金属丝的进给方向，利用普通滚轴型扎头机扎出的短头穿过拉丝模6和拉丝模架7后，穿入楔形腔体1的内腔经楔形键2夹紧，即被夹紧在锁紧孔5内，利用牵引链条3过渡将牵引弯钩4挂到拉丝机拉盘8上，完成拉丝引头工作。

Claims (3)

1.楔型牵引器，其特征在于：包括楔形腔体(1)、楔形键(2)、牵引链条(3)和牵引弯钩(4)，所述楔形腔体(1)尾部连接在牵引链条(3)一端，所述牵引链条(3)另一端连接牵引弯钩(4)，所述楔形腔体(1)的内腔与楔形键(2)相对应，楔形键(2)嵌入楔形腔体(1)中形成用于夹持金属丝的锁紧孔(5)。

2.根据权利要求1所述的楔型牵引器，其特征在于：所述锁紧孔(5)包括楔形腔体(1)内腔底部的第一弧形槽(51)，所述楔形键(2)底部设有与第一弧形槽(51)对应的第二弧形槽(52)，所述第一弧形槽(51)和第二弧形槽(52)形成锁紧孔(5)。

3.根据权利要求1所述的楔型牵引器，其特征在于：所述楔形腔体(1)的内腔和楔形键(2)的倾斜角度均为20～40°。

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