CN205852094U - 一种锻打绞股焊丝的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻打绞股焊丝的生产设备，它包括自前至后依次布置的动力装置（1）、多个轴承座装置（3）、压线装置（11）、矫直装置（12）、锻打装置（13）、牵引装置（15）和收线装置（16），所述多个轴承座装置（3）上均设置有转轴（19），第一个转轴（19）与动力装置（1）相连接，最后一个转轴（19）后端设置有绞合装置（8），相邻两个转轴（19）之间设置有摇篮装置（7），所述摇篮装置（7）上设置有工字轮组件（6），所述工字轮组件（6）上下两侧设置有弓带装置（4）。本实用新型一种锻打绞股焊丝的生产设备，它大大简化了生产流程，对单丝拉拔过程要求降低，大幅度提升了生产效率，节约了制造成本。

Description

一种锻打绞股焊丝的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种锻打绞股焊丝的生产设备，属于焊丝生产设备技术领域。

背景技术

焊接技术作为一种重要的材料加工工艺，广泛应用于机械制造、石油化工、船舶、桥梁、航空航天等行业。焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、焊料等，随着我国焊接自动化水平不断提高，能适应自动化焊接的焊丝用量快速增长。提高金属电弧焊的焊接生产率是推动焊接技术发展的重要方面，而提高焊接熔敷率、降低焊接热输入量是提高焊接品质及生产力的重要措施。焊丝直径的大小是焊接熔敷率的重要因素。作为焊丝要求具有一定的柔性和刚度，以便缠绕成盘，在使用过程中将缠绕于焊丝盘上的具有一定弯曲弧度的焊丝调直，且需带有一定的刚度，以便准确的送往熔池。传统的焊丝直径较小，不便于大型金属构件的焊接，然而过大的焊丝直径严重影响焊丝的柔性，特别是药芯焊丝，将无法成盘，即使成盘，在使用中很难调直，且使用过程中能耗过大，此不利于生产加工。

申请号为200920045272.8的发明专利公开了一种多股绞合焊丝，它包括实芯焊丝和药芯焊丝，一根焊丝位于中间，称为核心丝；其余焊丝围绕中间的核心丝绞合，称为外围丝。该绞合焊丝克服了传统药芯焊丝直径不够大，直径增大时不易盘绕、刚直性差等缺点，绞合的多股药芯焊丝直径变化范围大，可以获得较大的熔深、熔宽以及宽厚的堆焊层，有利于大型金属构件的焊接。

虽然上述专利公开了多股绞合焊丝的结构，但是并未公开生产该多股绞合焊丝的设备，而采用何种绞丝机是制造上述多股绞合焊丝的难题，现有的电缆绞合机或钢丝绳绞合机均不适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种锻打绞股焊丝的生产设备，它能够用于生产一种性能更好的锻打绞股焊丝，大大简化了生产流程，对单丝拉拔过程要求降低，对绞股过程各单丝捻距和丝径要求降低，大幅度提升了生产效率，节约了制造成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种锻打绞股焊丝的生产设备，它包括自前至后依次布置的动力装置、多个轴承座装置、压线装置、矫直装置、锻打装置、牵引装置和收线装置，所述多个轴承座装置上均设置有转轴，其中第一个转轴前端与动力装置之间通过第一传动装置相连接，最后一个转轴后端设置有绞合装置，相邻两个转轴之间通过安装支架设置有摇篮装置，所述摇篮装置上设置有工字轮组件，所述工字轮组件上下两侧设置有弓带装置，所述转轴下方设置有同步轴装置，所述同步轴装置与转轴均通过第二传动装置相连接。

所述动力装置下方设置动力底座。

所述多个轴承座装置下方设置有主机底座。

所述同步轴装置通过多个支撑座设置于主机底座上。

所述锻打装置上方设置有电气控制单元。

所述压线装置、矫直装置、锻打装置和牵引装置下方设置有牵引底座。

所述轴承座装置的数量为四个。

所述工字轮组件上复绕有多股焊丝。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的生产设备结构简单，操作方便，占地面积小，投资成本低；

2、本实用新型采用弓带装置代替无缝钢管筒体导线，有利于提高绞合速度，大大提高了生产效率，同时有效降低噪声；

3、本实用新型外围丝的工字轮组件上绕置多根焊丝，能够大大降低工字轮组件的数量，从而缩短整体设备的长度，减小占地面积和设备成本，也有利于生产更加复杂股绳结构的焊丝；

4、本实用新型牵引装置采用伺服电机或变频电机，可实现更为精准的捻距，并且捻距范围可调，可控制；

5、本实用新型生产工艺流程简单，对单丝拉拔过程要求降低，对绞股过程各单丝捻距和丝径要求降低，大幅度提升了生产效率，节约了制造成本。

6、本实用新型增加了锻打的工序，能够生产一种锻打绞股焊丝，与现有的绞股焊丝相比，其表面平整，圆度更高，导电性连续性好，与导电嘴的摩擦力小，焊接气体保护性能好，表面制造控制难度和焊接过程熔池控制难度低，内存应力小，绞合后丝径控制精度高。

附图说明

图1为本实用新型一种锻打绞股焊丝的生产设备的结构示意图。

图2为图1中工字轮组件上复绕多股焊丝的结构示意图。

其中：

动力装置1

第一传动装置2

轴承座装置3

弓带装置4

同步轴装置5

工字轮组件6

摇篮装置7

绞合装置8

动力底座9

主机底座10

压线装置11

矫直装置12

锻打装置13

牵引底座14

牵引装置15

收线装置16

电气控制单元17

第二传动装置18

前转轴19

安装支架20

支撑座21

焊丝22。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种锻打绞股焊丝的生产设备，它包括自前至后依次布置的动力底座9、主机底座10、牵引底座14和收线装置16，所述动力底座9上设置有动力装置1，所述主机底座10上自前至后依次设置有多个轴承座装置3，每个轴承座装置3上均设置有转轴19，相邻两个转轴19之间通过安装支架20设置有摇篮装置7，所述摇篮装置7上设置有工字轮组件6，所述摇篮装置7上下两侧设置有弓带装置4，所述动力装置1与第一个转轴19前端之间通过第一传动装置2相连接，所述最后一个转轴19后端设置有绞合装置8，所述主机底座10上通过多个支撑座21设置有同步轴装置5，所述同步轴装置5与多个转轴19之间均通过第二传动装置18相连接，所述牵引底座14上自前至后依次设置有压线装置11、矫直装置12、锻打装置13和牵引装置15；

所述摇篮装置7两端通过轴承与安装之间20相连接，使得安装支架20随转轴19一起转动时摇篮装置维持不动；

所述弓带装置4两端与安装支架20固定连接，从而使得弓带装置4随转轴19一起旋转；

所述弓带装置4内侧面上均匀设置有多个引线嘴；

所述牵引装置15采用伺服电机或变频电机牵引；

所述锻打装置13上方设置有电气控制单元17。

如图2所示，所述工字轮组件6上复绕有多股焊丝22。

其生产工艺如下：

步骤一、在中心丝的工字轮组件上绕置单根焊丝，外围丝的工字轮组件上复绕多根焊丝；

步骤二、将中心丝的工字轮组件安装于最后一个摇篮装置上，其余摇篮装置上安装外围丝的工字轮组件；

步骤三、将复绕于外围丝的工字轮上的多根焊丝通过弓带装置引出至绞合装置的分线板进行均匀分线，将中心丝的工字轮上的单根焊丝直接引出至绞合装置的分线板中心，在绞合装置作用下多根外围丝均匀绞合于单根中心丝外围；

步骤四、绞合后的焊丝在牵引装置的作用下依次经过压线装置、矫直装置、锻打装置，最终进入收线装置进行收卷。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：它包括自前至后依次布置的动力装置（1）、多个轴承座装置（3）、压线装置（11）、矫直装置（12）、锻打装置（13）、牵引装置（15）和收线装置（16），所述多个轴承座装置（3）上均设置有转轴（19），其中第一个转轴（19）前端与动力装置（1）之间通过第一传动装置（2）相连接，最后一个转轴（19）后端设置有绞合装置（8），相邻两个转轴（19）之间通过安装支架（20）设置有摇篮装置（7），所述摇篮装置（7）上设置有工字轮组件（6），所述工字轮组件（6）上下两侧设置有弓带装置（4），所述转轴（19）下方设置有同步轴装置（5），所述同步轴装置（5）与转轴（19）均通过第二传动装置（18）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：所述动力装置（1）下方设置动力底座（9）。

3.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：所述多个轴承座装置（3）下方设置有主机底座（10）。

4.根据权利要求3所述的一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：所述同步轴装置（5）通过多个支撑座（21）设置于主机底座（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：所述锻打装置（13）上方设置有电气控制单元（17）。

6.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：所述压线装置（11）、矫直装置（12）、锻打装置（13）和牵引装置（15）下方设置有牵引底座（14）。

7.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：所述轴承座装置（3）的数量为四个。

8.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：所述工字轮组件（6）上复绕有多股焊丝（22）。