CN101838103A - 光纤用母材的制造方法 - Google Patents

光纤用母材的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101838103A
CN101838103A CN201010143250A CN201010143250A CN101838103A CN 101838103 A CN101838103 A CN 101838103A CN 201010143250 A CN201010143250 A CN 201010143250A CN 201010143250 A CN201010143250 A CN 201010143250A CN 101838103 A CN101838103 A CN 101838103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
spout
combustion
supporting property
inflammable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010143250A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101838103B (zh
Inventor
吉田真
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42167646&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101838103(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Shin Etsu Chemical Co Ltd filed Critical Shin Etsu Chemical Co Ltd
Publication of CN101838103A publication Critical patent/CN101838103A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101838103B publication Critical patent/CN101838103B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01413—Reactant delivery systems
    • C03B37/0142—Reactant deposition burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/04—Multi-nested ports
    • C03B2207/06—Concentric circular ports
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/04—Multi-nested ports
    • C03B2207/12—Nozzle or orifice plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/36—Fuel or oxidant details, e.g. flow rate, flow rate ratio, fuel additives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

一种光纤用母材的制造方法，包括如下阶段：使用如下燃烧器，在由助燃性气体及可燃性气体产生的火焰中，将玻璃原料气体水解而生成玻璃微粒，所述燃烧器具备：中心气体喷口；多个小口径气体喷口，配置在中心气体喷口的外侧，喷出含有助燃性气体的气体；可燃性气体喷口，配置在中心气体喷口的外侧，喷出可燃性气体；以及助燃性气体喷口，配置在可燃性气体喷口的外侧，喷出助燃性气体；且，当将中心气体喷口的气体流速设为V1，小口径气体喷口的气体流速设为V2，可燃性气体喷口的气体流速设为V3，助燃性气体喷口的气体流速设为V4时，满足V1＞V2＞V3＞V4。

Description

光纤用母材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种光纤用母材的制造方法。
背景技术
有的光纤用母材的制造方法是在火焰中使玻璃原料气体水解而生成玻璃微粒，并使所生成的玻璃微粒沉积在旋转的起始母材上。例如，外部法(Outside Vapor Depositionmethod，外气相沉积法，以下记作「OVD法」)是一面使燃烧器及起始部件进行相对往复移动，一面将燃烧器火焰中生成的玻璃微粒附着沉积在旋转的起始部件上，并使所得的碳灰(玻璃微粒沉积体)在电炉内脱水及烧结。
专利文献1提出了在多喷嘴型燃烧器的可燃性气体喷口内，以包围中心处的原料气体喷口的方式配置着喷出助燃性气体的多个小口径气体喷口。专利文献2及专利文献3提出了使喷出助燃性气体的小口径气体喷口的焦距合理化，以促进喷出气体的混合。专利文献4是以气体喷出条件最佳化为目的，提出了小口径气体喷口的助燃性气体及可燃性气体的流量比、及小口径气体喷口的助燃性气体及玻璃原料气体的流速比。
[以往技术文献]
[专利文献1]日本专利特公平03-009047号公报
[专利文献2]日本专利特开平10-101343号公报
[专利文献3]日本专利特开2003-226544号公报
[专利文献4]日本专利特开2006-182624号公报
发明内容
玻璃微粒沉积体的合成中使用的是同心多管燃烧器。在同心多管燃烧器中，当玻璃原料气体、可燃性气体以及助燃性气体混合不充分时，会由于玻璃微粒的产率下降，而难以高速合成碳灰。而且，当意图促进玻璃原料气体、可燃性气体以及助燃性气体混合时，虽可使玻璃微粒的生成效率提高，但火焰紊流加剧。因此，沉积面上玻璃微粒的附着率下降。所以，无法使沉积速度的提高和玻璃微粒的生成效率提高相符。
另外，伴随着母材大型化，供给至燃烧器的气体流量增大。当气体流量增加时，为了保护燃烧器本身免受辐射热的影响，以及防止玻璃微粒附着在燃烧器前端，而需要增大燃烧器和沉积面的间隔。因此，燃烧器所产生的火焰流反而容易变成紊流，从而难以提高碳灰的沉积效率。
为了解决所述问题，本发明的第一方式是提供一种光纤用母材的制造方法，包括如下阶段：使用如下燃烧器，在由助燃性气体及可燃性气体产生的火焰中，将玻璃原料气体水解而生成玻璃微粒，所述燃烧器具备：中心气体喷口，喷出含有助燃性气体的气体；多个小口径气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的排列的方式，配置在中心气体喷口的外侧，且喷出含有助燃性气体的气体；可燃性气体喷口，内藏多个小口径气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在中心气体喷口的外侧，且喷出可燃性气体；以及可燃性气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在可燃性气体喷口的外侧，且喷出助燃性气体；且，当将中心气体喷口中的气体流速设为V1，小口径气体喷口中的气体流速设为V2，可燃性气体喷口中的气体流速设为V3，助燃性气体喷口中的气体流速设为V4时，满足下述式1：
V1＞V2＞V3＞V4   [式1]。
另外，本发明的第二方式是提供一种光纤用母材的制造方法，包括如下阶段：使用如下燃烧器，在由助燃性气体及可燃性气体所产生的火焰中，将玻璃原料气体水解而生成玻璃微粒，所述燃烧器具备：中心气体喷口，喷出含有助燃性气体的气体；多个小口径气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的排列的方式，配置在中心气体喷口的外侧，且喷出含有助燃性气体的气体；可燃性气体喷口，内藏多个小口径气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在中心气体喷口的外侧，且喷出可燃性气体；以及助燃性气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在可燃性气体喷口的外侧，且喷出助燃性气体；且，当将中心气体喷口中的气体流量设为O1，小口径气体喷口中的气体流量设为O2，助燃性气体喷口中的气体流量设为O3，可燃性气体喷口中的气体流量设为H时，均满足下述式2及式3：
H/(O1+O2+O3)＞2  [式2]
O1＜O2＜O3       [式3]。
所述发明的概要并未列举本发明所有的必要特征。这些特征群的子组合也可成为发明。
附图说明
图1是光纤用母材制造装置的概略图。
图2是燃烧器前端部的概略横截面图。
图3是表示气体流速比V1/V2及沉积效率的关系的图表。
图4是表示气体流速比V2/V3及沉积效率的关系的图表。
图5是气体流速比V3/V4及沉积效率的关系的图表。
[符号的说明]
1   芯部
2   假燃料棒
3   燃烧器
4   挡块夹盘机构
5   排气罩
6   中心气体喷口
7   密封气体喷口
8   可燃性气体喷口
9   小口径气体喷口
10  密封气体喷口
11  助燃性气体喷口
具体实施方式
以下，通过发明的实施方式来说明本发明。以下的实施方式并非限定权利要求范围的发明。实施方式中说明的特征的所有组合并非为发明的解决手段的必要条件。
图1是用于OVD法的光纤用母材制造装置的概略图。光纤用母材制造装置具备配置在反应室内的燃烧器3、挡块夹盘机构4以及排气罩5。
挡块夹盘机构4是用来保持焊接在光纤母材的芯部1两端的假燃料棒2，且使之在反应室内保持水平。而且，挡块夹盘机构4使所保持的芯部1及假燃料棒2围绕假燃料棒2的长度方向的旋转轴进行旋转。
燃烧器3配置在由挡块夹盘机构4保持的芯部1的下方。燃烧器3对芯部1的侧面喷附火焰，并通过未图示的燃烧器引导机构，如图中箭头所示，沿着芯部1进行往复移动。
另外，燃烧器3的往复移动是为了使包括芯部1及假燃料棒2的起始部件和燃烧器3相对进行往复移动。因此，也可以代替燃烧器3而使起始部件沿其长度方向进行往复移动。
排气罩5配置在芯部1的上方。排气罩5将从燃烧器3排出且未附着在芯部1上的气体、玻璃微粒等从反应室排出。
图2是燃烧器3的前端部的概略横截面图。燃烧器3是同心多管燃烧器，且具有中心气体喷口6、密封气体喷口7、10、可燃性气体喷口8以及小口径气体喷口9。
中心气体喷口6配置在燃烧器3整体的中心。密封气体喷口7以和中心气体喷口6呈同心状的方式配置在中心气体喷口6的外侧。
可燃性气体喷口8以和中心气体喷口6及密封气体喷口7呈同心状的方式，配置在密封气体喷口7的外侧。而且，可燃性气体喷口8内藏8个小口径气体喷口9。
8个小口径气体喷口9是和中心气体喷口6呈同心圆状地配置成一圈。配置在同一圈上的8个小口径气体喷口9彼此具有相同的焦距。在可燃性气体喷口8进一步的外侧，依次呈同心状地配置着密封气体喷口10及助燃性气体喷口11。
在所述燃烧器3中，中心气体喷口6将作为光纤用玻璃母材原料的玻璃原料气体和助燃性气体一并喷出。可燃性气体喷口8喷出可燃性气体，密封气体喷口7、10喷出密封气体。小口径气体喷口9及助燃性气体喷口11喷出助燃性气体。
在所述燃烧器3中，相对于从可燃性气体喷口8中喷出的可燃性气体，小口径气体喷口9及助燃性气体喷口11从该可燃性气体喷口8的内侧和外侧两侧供给助燃性气体。由此，可使可燃性气体及助燃性气体混合而不会产生浪费，且可抑制可燃性气体朝外侧扩散及产生紊流。
此处，在所述燃烧器3中是以各喷口间的流速分布为着眼点。即，当将一并喷出助燃性气体和玻璃原料气体的中心气体喷口6的气体流速设为V1，喷出助燃性气体的小口径气体喷口9的气体流速设为V2，喷出可燃性气体的可燃性气体喷口8的气体流速设为V3，喷出助燃性气体的助燃性气体喷口11的气体流速设为V4时，以满足下述式1的方式控制各喷口的气体流速。以此，便可促进气体相互混合，使燃烧器3产生的火焰流稳定化。
V1＞V2＞V3＞V4       [式1]
然而，即便满足所述流速条件，当供给到中心气体喷口6中的气体流量过大时，有时仍会阻碍玻璃原料气体的反应，使得玻璃微粒对起始部件的沉积速度下降。并且，当供给到小口径气体喷口9中的助燃性气体的供给量过大时，气体流会使起始部件的沉积面冷却，因此使玻璃微粒对起始部件的附着率下降。进而，当由可燃性气体喷口8的外侧所供给的助燃性气体过少时，将无法抑制可燃性气体扩散，导致火焰流的稳定性下降。因此，有时会阻碍玻璃微粒对起始部件的沉积。
因此，将各喷口间的流量分布作为着眼点。即，当将中心气体喷口6中的气体的流量设为O1，小口径气体喷口9中供给的助燃性气体的流量设为O2，助燃性气体喷口11中供给的助燃性气体的流量设为O3，可燃性气体喷口8中供给的可燃性气体的流量设为H时，以满足下述式2及式3的方式控制供给到气体喷口中的气体流量。
H/(O1+O2+O3)＞2      [式2]
O1＜O2＜O3           [式3]
因此，相对于在中心流动的玻璃原料气体和助燃性气体的流动，助燃性气体和可燃性气体将一面混合，一面稳定收敛。即，通过使从小口径气体喷口9喷射出的助燃性气体的流速大于可燃性气体的流速，而使流速较小的可燃性气体一面流入流速较大的助燃性气体中，一面进行混合。而且，流速较小的可燃性气体成为流速较大的助燃性气体的气流中心，从而成为可燃性气体沿着助燃性气体的流动而稳定地流动的混合气体。因此，可促进可燃性气体及助燃性气体混合，并使火焰流稳定化。
而且，使玻璃原料气体及助燃性气体的混合气体的流速大于周围的加热气体及助燃性气体的混合气体的流速。由此，使得可燃性气体及助燃性气体的混合气体一面流入玻璃原料气体及助燃性气体的混合气体中，一面进行混合。因此，促进了可燃性气体及助燃性气体和玻璃原料气体混合，使得玻璃微粒的生成效率提高。而且，可燃性气体及助燃性气体的混合气体是以玻璃原料气体及助燃性气体的混合气体为气流中心进行流动，因此进一步提高了火焰流的稳定性。
进而，使从助燃性气体喷口11中喷出的助燃性气体的流速小于可燃性气体的流速。由此，可抑制可燃性气体对周围腔室内环境的扩散，并可使可燃性气体的流束缩窄。由此，使火焰流稳定。
如上所述，可通过对可燃性气体流和该可燃性气体流周围3个系统的助燃性气体的流速及流量进行控制，来一面促进气体混合一面使火焰流稳定化。由此，便可一并提高玻璃微粒的产率和碳灰的沉积效率。
[实施例1]
使用图1所示的光纤用母材制造装置，利用OVD法制造光纤用母材。准备在外径为50mm、长度为1,000mm的芯部1(芯棒)的两端部焊接着外径为50mm的一对假燃料棒2，作为起始部件。
燃烧器3是使用具有图2所示的构造的燃烧器。小口径气体喷口9的焦点均为150mm。流入到中心气体喷口6(第一管)、密封气体喷口7、10(第二管及第四管)、可燃性气体喷口8(第三管)以及小口径气体喷口9中的气体种类如下述表1中所示。
[表1]
  第一管   SiCl4+O2
  第二管   密封气体
  第三管   H2
  第四管   密封气体
  第五管   O2
  小口径气体喷口   O2
在所述条件下，对起始部件喷附燃烧器3所产生的火焰，结果火焰水解反应中所生成的玻璃微粒50kg沉积在起始部件上，形成光纤母材。进而，保持着供给到燃烧器3中的气体流量相同不变，使各喷口中的流速变化，作为比较例1、2、3、4。实施例1及比较例1、2、3、4中的气体流速一并示于表2中。
[表2]
  V1m/s   V2m/s   V3m/s   V4m/s   沉积效率％
 实施例1   29.5   25.9   12.1   2.1   68.0
 比较例1   22.6   25.9   12.1   2.1   64.6
 比较例2   29.5   9.3   12.1   2.1   63.8
 比较例3   29.5   25.9   12.1   14.0   66.0
 比较例4   10.0   12.1   13.4   14.0   63.0
另外，在所述表2中，V1表示中心气体喷口6(第一管)的气体流速，V2表示小口径气体喷口9的气体流速，V3表示可燃性气体喷口8(第三管)的气体流速，V4表示助燃性气体喷口11(第五管)的气体流速。
如表2所示，使各气体喷口的气体流速为V1＞V2＞V3＞V4的实施例1的沉积效率为68.0％。而且，在光纤母材制造中是一方面火焰进行收敛，一方面进行混合，因此火焰流稳定。
比较例1是增大中心气体喷口6(第一管)的内径，减小流速V1。由此，燃烧器3所产生的火焰扩散，导致周围的氢氧焰流产生紊流。玻璃微粒的沉积效率也下降至64.6％。
比较例2是增大小口径气体喷口9的内径，减小流速V2。由此，氢焰的收敛性下降，玻璃微粒的沉积效率下降至63.8％。
比较例3是减小助燃性气体喷口11(第五管)的内径，增大流速V4。由此，吸入到助燃性气体流中并朝外侧扩散的氢焰流紊乱。其结果，沉积效率下降至66.0％。
比较例4是设定各喷口的流速的关系满足下述式4。其结果，火焰流整体收敛性大幅下降，沉积效率也下降至43.0％。
V1＜V2＜V3＜V4    [式4]
[实施例2]
使用规格和实施例1相同的燃烧器3，使50kg的玻璃微粒沉积在规格和实施例1相同的起始部件上。其中，改变供给到各喷口中的气体的流量，使喷口彼此的流速比变化。
图3是表示改变中心气体喷口6(第一管)的气体流速V1和小口径气体喷口9的气体流速V2的流速比V1/V2，而使玻璃微粒沉积的结果的图表。如图所示，随着流速比V1/V2变大，玻璃微粒的沉积效率提高，如果流速比V1/V2超过1，则达到和实施例1大致相同的沉积效率。
图4是表示改变小口径气体喷口9的气体流速V2和可燃性气体喷口8(第三管)的气体流速V3的流速比V2/V3，而使玻璃微粒沉积的结果的图表。如图所示，随着流速比V2/V3变大，玻璃微粒的沉积效率提高，如果流速比V2/V3超过1.2，则达到和实施例1大致相同的沉积效率。
图5是表示改变可燃性气体喷口8(第三管)的气体流速V3和助燃性气体喷口11(第五管)V4的流速比V3/V4，而使玻璃微粒沉积的结果的图表。如图所示，随着流速比V3/V4变大，玻璃微粒的沉积效率提高，如果流速比V3/V4超过1.1，则达到和实施例1大致相同的沉积效率。
这样，当流速比V1/V2、流速比V2/V3、流速比V3/V4大于1时，火焰流稳定，沉积效率提高。
[实施例3]
使用规格和实施例1相同的燃烧器3，使50kg的玻璃微粒沉积在规格和实施例1相同的起始部件上。其中，以喷出助燃性气体的中心气体喷口6的流速V1恒定为29.5m/s，小口径气体喷口9的流速V2恒定为25.9m/s，助燃性气体喷口11的流速V4恒定为2.1m/s的方式，改变各喷口的流量，作为比较例5、6、7、8。
实施例3及比较例5、6、7、8中的各喷口的流量一并示于表3中。表3中，O1表示中心气体喷口6的气体流量，O2表示小口径气体喷口9的气体流量，O3表示助燃性气体喷口11的气体流量。
[表3]
  O1L/min.   O2L/min.   O3L/min.   H2L/min.   沉积效率％
 实施例3   10.0   22.0   35.0   150   68.0
 比较例5   12.0   26.4   42.0   150   65.7
 比较例6   25.0   22.0   35.0   150   62.7
  O1L/min.   O2L/min.   O3L/min.   H2L/min.   沉积效率％
 比较例7   10.0   40.0   35.0   150   65.1
 比较例8   10.0   22.0   15.0   150   66.5
如表3所示，实施例3满足下述式2及式3的条件，沉积效率为68.0％。
H/(O1+O2+O3)＞2     [式2]
O1＜O2＜O3          [式3]
与此相对，流量关系未满足所述式2的比较例5中，可燃性气体不足，沉积效率下降至65.7％。而且，流量关系未满足所述式3的比较例6、7、8中，沉积效率也下降。
如上所述，根据所述方法，即便在燃烧器前端到沉积面的距离较大的沉积环境中，仍可促进加热气体及助燃性气体混合，提高玻璃微粒的生成效率。而且，可获得稳定的火焰流，因此所生成的玻璃微粒的附着效率较高。因此，在光纤用母材的制造中，可提高沉积速度。由此，可提高光纤用母材的生产率。
以上，利用实施方式说明了本发明，但本发明的技术性范围并非限定于所述实施方式记载的范围内。对本领域技术人员而言，毫无疑问所述实施方式中可追加多种变更或者改良。由权利要求范围的记载可知，追加此类变更或者改良的方式也包括在本发明的技术性范围内。
另外，权利要求范围、说明书及图式中所示的装置的运行以及方法中的流程、步骤及阶段等的实行顺序，只要未明示「之前」、「先于」等，或者未在后面使用前面的输出，则可以任意的顺序实施。在权利要求范围、说明书及图式中，为了方便起见而使用「首先」、「接着，」等进行说明，但并非表示必须以此顺序实施。

Claims (6)

1.一种光纤用母材的制造方法，其特征在于：其包括如下阶段：使用如下燃烧器，在由助燃性气体及可燃性气体产生的火焰中，将玻璃原料气体水解而生成玻璃微粒，所述燃烧器具备：
中心气体喷口，喷出含有助燃性气体的气体；
多个小口径气体喷口，以和所述中心气体喷口呈同心圆状的排列的方式，配置在所述中心气体喷口的外侧，且喷出含有助燃性气体的气体；
可燃性气体喷口，内藏所述多个小口径气体喷口，以和所述中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在所述中心气体喷口的外侧，且喷出可燃性气体；以及
助燃性气体喷口，以和所述中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在所述可燃性气体喷口的外侧，且喷出助燃性气体；且
当将所述中心气体喷口中的气体流速设为V1，所述多个小口径气体喷口中的气体流速设为V2，所述可燃性气体喷口中的气体流速设为V3，所述助燃性气体喷口中的气体流速设为V4时，满足下述式1：
V1＞V2＞V3＞V4    [式1]。
2.根据权利要求1所述的光纤用母材的制造方法，其特征在于：所述中心气体喷口喷出的气体含有作为光纤用母材原料的玻璃原料气体。
3.根据权利要求1所述的光纤用母材的制造方法，其特征在于：所述多个小口径气体喷口彼此具有相同的焦距。
4.一种光纤用母材的制造方法，其特征在于：其包括如下阶段：使用如下燃烧器，在由助燃性气体及可燃性气体产生的火焰中，将玻璃原料气体水解而生成玻璃微粒，所述燃烧器具备：
中心气体喷口，喷出含有助燃性气体的气体；
多个小口径气体喷口，以和所述中心气体喷口呈同心圆状的排列的方式，配置在所述中心气体喷口的外侧，且喷出含有助燃性气体的气体；
可燃性气体喷口，内藏所述多个小口径气体喷口，以和所述中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在所述中心气体喷口的外侧，且喷出可燃性气体；以及
助燃性气体喷口，以和所述中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在所述可燃性气体喷口的外侧，且喷出助燃性气体；且
当将所述中心气体喷口中的气体流量设为O1，所述多个小口径气体喷口中的气体流量设为O2，所述助燃性气体喷口中的气体流量设为O3，所述可燃性气体喷口中的气体流量设为H时，均满足下述式2及式3：
H/(O1+O2+O3)＞2    [式2]
O1＜O2＜O3    [式3]。
5.根据权利要求4所述的光纤用母材的制造方法，其特征在于：所述中心气体喷口喷出的气体含有作为光纤用母材材料的玻璃原料气体。
6.根据权利要求4所述的光纤用母材的制造方法，其特征在于：所述多个小口径气体喷口彼此具有相同的焦距。
CN2010101432502A 2009-03-03 2010-03-02 光纤用母材的制造方法 Active CN101838103B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-048962 2009-03-03
JP2009048962A JP2010202445A (ja) 2009-03-03 2009-03-03 光ファイバ用母材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101838103A true CN101838103A (zh) 2010-09-22
CN101838103B CN101838103B (zh) 2012-11-28

Family

ID=42167646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101432502A Active CN101838103B (zh) 2009-03-03 2010-03-02 光纤用母材的制造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8402788B2 (zh)
EP (2) EP2226302B1 (zh)
JP (1) JP2010202445A (zh)
CN (1) CN101838103B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103058510A (zh) * 2011-10-18 2013-04-24 信越化学工业株式会社 多孔质玻璃母材制造用燃烧器及多孔质玻璃母材的制造方法
CN107056042A (zh) * 2017-04-17 2017-08-18 江苏亨通光导新材料有限公司 光纤预制棒的喷灯
CN107698139A (zh) * 2016-08-09 2018-02-16 信越化学工业株式会社 光纤母材的制造方法及制造装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0237183A1 (en) * 1986-02-12 1987-09-16 The Furukawa Electric Co., Ltd. Torch for fabricating optical fibre preform
JPH06247722A (ja) * 1993-02-24 1994-09-06 Furukawa Electric Co Ltd:The 多孔質ガラス母材の製造方法
JP2003165737A (ja) * 2001-11-27 2003-06-10 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ用母材の製造方法
JP2003313043A (ja) * 2002-04-24 2003-11-06 Fujikura Ltd 光ファイバ用多孔質母材の製造方法および光ファイバ用多孔質母材製造用バーナ装置
US20040182114A1 (en) * 2003-03-18 2004-09-23 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of producing porous glass-particle-deposited body and burner for synthesizing glass particles

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0694835B2 (ja) 1989-06-05 1994-11-24 株式会社ユニシアジェックス 内燃機関のスロットル弁開度制御装置
JP3543537B2 (ja) 1996-05-09 2004-07-14 住友電気工業株式会社 ガラス微粒子合成方法及びそのための焦点型バーナ
JP2003226544A (ja) 2002-02-01 2003-08-12 Fujikura Ltd 光ファイバ多孔質母材の製造方法
JP4498917B2 (ja) 2004-12-28 2010-07-07 株式会社フジクラ ガラス棒状体の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0237183A1 (en) * 1986-02-12 1987-09-16 The Furukawa Electric Co., Ltd. Torch for fabricating optical fibre preform
JPH06247722A (ja) * 1993-02-24 1994-09-06 Furukawa Electric Co Ltd:The 多孔質ガラス母材の製造方法
JP2003165737A (ja) * 2001-11-27 2003-06-10 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ用母材の製造方法
JP2003313043A (ja) * 2002-04-24 2003-11-06 Fujikura Ltd 光ファイバ用多孔質母材の製造方法および光ファイバ用多孔質母材製造用バーナ装置
US20040182114A1 (en) * 2003-03-18 2004-09-23 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of producing porous glass-particle-deposited body and burner for synthesizing glass particles

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103058510A (zh) * 2011-10-18 2013-04-24 信越化学工业株式会社 多孔质玻璃母材制造用燃烧器及多孔质玻璃母材的制造方法
CN103058510B (zh) * 2011-10-18 2015-07-01 信越化学工业株式会社 多孔质玻璃母材制造用燃烧器及多孔质玻璃母材的制造方法
CN107698139A (zh) * 2016-08-09 2018-02-16 信越化学工业株式会社 光纤母材的制造方法及制造装置
CN107056042A (zh) * 2017-04-17 2017-08-18 江苏亨通光导新材料有限公司 光纤预制棒的喷灯
CN107056042B (zh) * 2017-04-17 2023-05-09 江苏亨通光导新材料有限公司 光纤预制棒的喷灯

Also Published As

Publication number Publication date
EP2226302A2 (en) 2010-09-08
CN101838103B (zh) 2012-11-28
EP2573054A2 (en) 2013-03-27
EP2226302A3 (en) 2012-07-11
JP2010202445A (ja) 2010-09-16
EP2573054B1 (en) 2016-08-03
EP2573054A3 (en) 2013-05-01
EP2226302B1 (en) 2016-07-27
US8402788B2 (en) 2013-03-26
US20100223959A1 (en) 2010-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101965316B (zh) 多孔质玻璃母材制造用燃烧器
EP2583952B1 (en) Method and burner for producing a porous glass preform
CN100473618C (zh) 合成玻璃颗粒的燃烧器以及制造多孔玻璃体的方法
CN105384334A (zh) 一种大尺寸光纤预制棒制造用喷灯及其大尺寸光纤预制棒制造方法
CN101838103B (zh) 光纤用母材的制造方法
CN103848565A (zh) 一种管外法制造光纤预制棒的装置和方法
CN103922578B (zh) 光纤预制体的制造方法和用于制造该预制体的燃烧器
CN106746587B (zh) 制造光纤预制棒的燃烧器
EP1515919B1 (en) Burner assembly for producing glass preforms and corresponding production process
CN102234178B (zh) 用于制造多孔玻璃预型体的燃烧器
CN101519271B (zh) 光纤预制体的制造方法
CN101811821B (zh) 多孔玻璃母材制造用燃烧器以及多孔玻璃母材的制造方法
JP5600687B2 (ja) 光ファイバ用の半製品としてのプリフォームを製造するマルチノズル型管状プラズマ堆積バーナ
CN109626809B (zh) 用于制备光纤的多孔玻璃沉积物的方法
CN103992029B (zh) 多孔质玻璃母材制造用燃烧器及光纤用多孔质玻璃母材的制造装置
JP5392851B2 (ja) 多孔質ガラス母材の製造方法
CN107056042B (zh) 光纤预制棒的喷灯
KR101035432B1 (ko) 광섬유 모재의 제조 방법
KR20090092687A (ko) 다공질 유리 모재 제조용 버너
CN101817631B (zh) 玻璃微粒合成用燃烧器及使用其的多孔质玻璃母材的制造方法
JP5168772B2 (ja) ガラス微粒子堆積体の製造方法
JP2018024544A (ja) 光ファイバ母材の製造方法及び製造装置
KR100238183B1 (ko) 일차원 입자분포를 갖는 선형 토치
JPS6259063B2 (zh)
MXPA01001383A (en) Method and apparatus for forming soot for the manufacture of glass

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant