CN101835969A - 格栅式推力反向器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种格栅式推力反向器,包括固定结构(1),其上安装有支承所述格栅叶片(5)的后部框架(3);可动结构(7),其包括外壁(9)、至少部分地由至少一个隔音板(13)形成的内壁(11)、以及将所述外壁(9)连接到所述隔音板(13)的至少一个分隔件(15);以及介于所述固定结构(1)和所述可动结构(7)之间的致动器(16),其延伸穿过在所述后部框架(3)和所述分隔件(15)内形成的孔口(17、19)。所述推力反向器的特征在于,后部框架(3)和隔音板(13)在径向上彼此足够靠近,使其在所述可动结构(7)位于正向喷射状态时以受控的方式彼此相干。

Description

格栅式推力反向器
本发明涉及一种格栅式推力反向器(inverseur de poussée àgrilles)。
附图1和2描述了现有技术的处于正向喷射状态的格栅式推力反向器。
如公知那样,这样的推力反向器包括:
-固定结构1,其上安装有支承所述格栅叶片5的后部框架3;
-可动结构7,其包括外壁9、由至少一个隔音板13部分地形成的内壁11、以及将所述外壁9与所述隔音板13连接的至少一个分隔件15;
-致动器16,介于所述固定结构1和所述可动结构7之间,延伸穿过分别在所述后部框架3和所述分隔件15内形成的孔口17、19。
图2描述处于正向喷射构型的推力反向器。
在此构型中,来自于推力反向器上游(也就是图2的左侧)的空气沿着位于可动结构7和内部固定结构23之间的流路21向着推力反向器的下游方向(也就是图2的右侧)按箭头F1所示流动。
连杆25将面向格栅叶片5定位并铰接到可动结构7上的可动面板27与内部固定结构23相连接。
从正向喷射构型转换到非正向喷射构型(未示出)可通过致动器16的伸展来实现。
在该伸展的作用下,连杆25拉动可动面板23横穿空气流路21,造成沿着流路21流动的空气如箭头F2所示朝向外侧并朝着推力反向器的上游端偏转,由此对于试图着陆的飞机产生有助于制动的反向推力。
实际上,并且特别是出于空气动力优化的原因,使可动结构7在格栅叶片5的区域内的径向厚度尽可能地小是有利的;这在大型机舱的情况下特别关键,例如用于空客A380的发动机的机舱。
目前,这种厚度的减小主要受到后部框架3的径向厚度以及后部框架和隔音板13之间的最小径向距离的限制。
在对整个推力反向器不具有不利影响的风险的情况下,后部框架3的径向厚度是不能降低到阈值之下的,并且最小距离d确保隔音板13不与后部框架相接触。
因此将理解,在传统的格栅式推力反向器中,可动部件7在格栅叶片的区域中的径向厚度不能降低到某一阈值之下。
本发明的主要目的在于提供一种使得此阈值降低的解决方法,由此改善动力装置的空气动力性能。
本发明的目的使用格栅式推力反向器来实现,该推力反向器包括:
-固定结构,其上安装有支承所述格栅叶片的后部框架;
-可动结构,包括外壁,至少部分地由至少一个隔音板形成的内壁,以及将所述外壁连接到所述隔音板的至少一个分隔件;
-致动器,其介于所述固定结构和所述可动结构之间,并延伸穿过在所述后部框架和所述分隔件内形成的孔口;
-其特征在于,所述后部框架和所述隔音板在径向上彼此足够靠近,以至于在所述可动结构位于正向喷射状态时,所述后部框架和所述隔音板以受控的方式彼此相干。
因此。与现有技术相反,后部框架可以与隔音板相接触,这是由于出乎我们的意料,测试证明了假如这种接触是可控的,其不会对隔音板的整体性不利,也就是说其特性(接触区域的范围、接触的强度)是准确可知的。
应该注意到,在本发明的描述中,术语“彼此相干”指的是后部框架与隔音板的直接接触或间接接触(也就是经由另外的部件接触)。
根据本发明的其它任选的特征:
-所述后部框架在其与所述隔音板相干的区域内包括用于与隔音板相接触的接触垫;这些接触垫使其可以对后部框架与隔音板的接触区域进行准确定位,并由此在对于这些部件之间的相干的正确控制方面起作用;
-所述隔音板在其与所述后部框架相干的区域内包括用于与后部框架相接触的接触板;这些接触板使其可以对隔音板与后部框架接触的区域进行准确定位,并由此有助于对这些部件之间的相干进行良好控制;
-所述接触垫和所述接触板以彼此配合的方式定位;同时具有这些接触垫和这些接触板使得后部框架和隔音板之间的相干得到最佳控制;
-所述接触垫定位在所述后部框架的下游部分,其中所述后部框架的上游部分以下述方式成形:至少在所述接触垫所定位的周向区域,所述后部框架的上游部分相对于所述隔音板或恰当地说是相对于所述接触板的径向距离大于所述接触垫与隔音板之间或者恰当地说是与所述接触板之间的径向距离;这种配置避免了后部框架的上游部分与隔音板或恰当地说是与接触板相接触,并因此使其可以将后部框架与隔音板相干的区域唯一地定位到该后部框架的下游部分;
-所述隔音板具有允许所述致动器穿过的凹入区域,并且所述接触垫以与所述凹入区域相配合的方式定位;这些凹入区域是隔音板的较为牢固的区域,因此在与后部框架接触的情况下能够减小任何损坏隔音板的危险。
-所述接触板在所述凹入区域内定位;这种配置是特别有利的,这是由于它使得接触板位于不会由于它们而增加任何附加径向厚度的区域内;
-所述后部框架由合成物制成;
-所述接触垫由玻璃盖板制成;这种解决方法特别适用于后部框架由合成物制成的情况。
本发明还涉及一种装备有前面权利要求任一项所述的格栅式推力反向器的飞机机舱。
本发明的其它特征和优点将由随后的描述以及对附图的研究而变得清楚,附图中:
图1是处于正向喷射构型的现有技术的半个格栅式推力反向器的透视图,如说明书背景技术描述那样;
图2是在图1的II处截取的截面图所表示的图1的反向器;
图3是图2的用于本发明的格栅式推力反向器的细节III;
图4是在本发明的格栅式推力反向器的情况下将分隔件15连接到隔音板13的区域的立体图;以及
图5是分隔件和隔音板在图4中沿着V方向上的视图。
现在参考表示包括在周向上间隔排列的多个孔口17(通常是每侧2-3个)后部格栅框架3的图3。
这些孔口用作致动器16的通道,致动器介于固定结构1和内壁11之间,由此使得可动结构7可沿推力反向器的下游方向(反向喷射状态)或上游方向(正向喷射状态)滑动。
如图3所示,后部框架3具有大致为U形的截面,其下分支29在其面向隔音板13的表面上包括多个垫31,垫沿着周向均匀间隔排列和/或小心地定位在后部框架和隔音板之间的相干最大的位置点处。
这些垫31的尺寸根据以下方式设定:构成后部框架3的下分支29与隔音板13的接触区域,在该区域内的隔音板的行程部分中,分支29和隔音板彼此相干。
在图3中,垫31与隔音板13隔开一定距离,这是由于对于大多数的加载情况而言,是不存在相干的:相干只出现在某些加载情况,并且只出现在正向喷射状态下(也就是说,飞机是在使其构件之间存在大的相对移位的情况下进行机动飞行时)。
作为替代,为了强化垫31与隔音板13的接触区域,可以考虑在此区域内安装板33,例如金属板,这些板分布在隔音板13的周向上的适当位置。
为了确保对后部框架3的下分支29的接触区域的良好控制,可以去除分支的上游部分的某些径向厚度rl,以确保使垫31相对于隔音板13(或者恰当地说是相对于板33)的径向距离小于分支29的上游部分与该隔音板(或者恰当地说是与板33)之间的径向距离。
这可以防止后部框架3的分支29的上游部分在隔音板13或板33上的任何不必要的(也就是不可控制的)摩擦。
图4和5表示形成在隔音板13上的与用来定位致动器16的孔口19对准的凹入区域35以及致动器的端部和在分隔件15的下游与隔音板13相接附的安装板37之间的连接。
当然,必须理解到在隔音板13的周边具有多个凹入区域35,使得每个致动可动结构7的致动器得以通过。
隔音板13的这些凹入区域35是组成隔音板13的蜂窝结构(未示出)具有较小厚度和较高密度的区域,因此在该区域内隔音板具有更大的耐受压缩载荷的能力。
将理解到,对于要与隔音板13相接触的垫31来说,有利的是以使它们与隔音板13在这些凹入区域35内相接触的方式准确定位。
有利的是,当要使用接触板33时,这些板33可定位在凹入区域35内,如图5所示。
后者的配置具有以下优点:板33不增加隔音板13的径向厚度,因此使其有助于减小可动结构7的径向厚度。
将注意到后部框架3可特别地由合成物制成,并且在这种情况下,垫31可由玻璃盖板(plis de verre)制成。
因此从以上描述中可以理解到,本发明完全不同于现有技术。
特别是,在现有技术中,在整个可动结构7的行程过程中,要采取措施来确保在隔音板13和后部框架3之间没有接触,而另一方面在本发明中,在可动结构7位于正向喷射状态时允许有这种接触。
然而,需要有措施来确保这种接触是可受控的,也就是说对于接触所发生的区域及其强度是完全清楚的。
这种控制是通过在后部框架3的下分支之下添加的垫来实现的,这些垫使其可以实现与隔音板13或板33的点接触,也就是说其接触特性是完全清楚的。
通过允许这种接触,可以省去在现有技术中的设置在后部框架3和隔音板13之间的大间隙,由此在格栅叶片5的区域中实现可动结构7的径向厚度的大幅降低。
换言之,也就是说对于后部框架3的区域内的可动结构7的空气动力线的给定厚度来说,可以为此后部框架3的设计提供更大的空间。对于必须设计成相对于可动结构具有较大间隙的后部框架来说,与其具有相同弯曲惯量的上述的后部框架的重量将更轻。

Claims (10)

1.一种格栅式推力反向器,包括:
-固定结构(1),其上安装有支承所述格栅叶片(5)的后部框架(3);
-可动结构(7),其包括外壁(9),至少部分地由至少一个隔音板(13)形成的内壁(11),以及将所述外壁(9)连接到所述隔音板(13)的至少一个分隔件(15);
-致动器(16),其介于所述固定结构(1)和所述可动结构(7)之间,并延伸穿过在所述后部框架(3)和所述分隔件(15)内形成的孔口(17、19);
其特征在于,所述后部框架(3)和所述隔音板(13)在径向上彼此足够靠近,以至于在所述可动结构(7)位于正向喷射状态时,所述后部框架(3)和所述隔音板(13)以受控的方式彼此相干。
2.如权利要求1所述的推力反向器,其特征在于,所述后部框架(3)在其与所述隔音板(13)相干的区域内包括用来与隔音板(13)相接触的接触垫(31)。
3.如权利要求1和2之一所述的推力反向器,其特征在于,所述隔音板(13)在其与所述后部框架(3)相干的区域内包括用来与后部框架(3)相接触的接触板(33)。
4.如权利要求2和3所述的推力反向器,其特征在于,所述垫(31)和所述板(33)以彼此相配合的方式定位。
5.如权利要求2和3中任一个所述的推力反向器,其特征在于,所述接触垫(31)定位在所述后部框架(3)的下游部分,所述后部框架的上游部分以下述方式成形:至少在所述垫(31)所定位的周向区域,所述后部框架的上游部分相对于所述隔音板(13)或恰当地说是相对于所述板(33)的径向距离大于所述垫(31)与隔音板(13)之间或者恰当地说是与所述板(33)之间的径向距离。
6.如权利要求2-5中的任一项所述的推力反向器,其特征在于,所述隔音板(13)具有允许所述致动器(16)穿过的凹入区域(35),并且所述垫(31)以与所述凹入区域(35)相配合的方式定位。
7.如权利要求3和6所述的推力反向器,其特征在于,所述板(33)在所述凹入区域(35)内定位。
8.如上述权利要求任一项中的所述的推力反向器,其特征在于,所述后部框架(3)由合成物制成。
9.如权利要求8和权利要求2-7中的任一项所述的推力反向器,其特征在于,所述接触垫(31)由玻璃盖板制成。
10.一种飞机机舱,其装备有如上述权利要求中的任一项所述的格栅式推力反向器。
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