CN101835559B - 用于切削加工工件的刀具 - Google Patents

用于切削加工工件的刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN101835559B
CN101835559B CN2008801123586A CN200880112358A CN101835559B CN 101835559 B CN101835559 B CN 101835559B CN 2008801123586 A CN2008801123586 A CN 2008801123586A CN 200880112358 A CN200880112358 A CN 200880112358A CN 101835559 B CN101835559 B CN 101835559B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting insert
handle
cutter
slit
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008801123586A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101835559A (zh
Inventor
乌尔里希·克莱泽尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Original Assignee
Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG filed Critical Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Publication of CN101835559A publication Critical patent/CN101835559A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101835559B publication Critical patent/CN101835559B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/0002—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position
    • B23B51/0003—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position with exchangeable heads or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10S408/713—Tool having detachable cutting edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
    • Y10T408/9097—Spiral channel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
    • Y10T408/90987—Wedge means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明涉及用于切削加工工件的刀具，具有柄(3)和由柄保持的且具有基体的切割插入件(9)，其中柄(3)包括用于容纳切割插入件的狭槽(7)。刀具(1)的特征在于，基体(11)具有带有中心轴线(21)且带有至少一个基本上在中心轴线(21)方向上延伸的凸出弯曲的定心面(25，25’)的中心部分(13)，此外包括至少一个从中心部分(13)发出的驱动部(23，23’)，且在于柄(3)内的狭槽(7)具有与至少一个定心面(25，25’)协作的至少一个内表面区域(53，53’)。

Description

用于切削加工工件的刀具
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于切削加工工件的刀具。
在此所述的刀具是用于切削加工工件的刀具，且优选地设计为钻头。刀具包括柄和由柄可更换地保持的切割插入件。为容纳切割插入件，柄提供有使切割插入件插入到其内的狭槽。带有可更换的切割插入件的刀具替换了由高耐热切割材料，例如由硬质合金或高效高速钢连贯制造的常规刀具，特别是螺旋钻头。在此钻头磨损时，将刀刃尽可能频繁地打磨或再准备。在此，通常也进行刀刃区域的重新涂装。在此增加的涂层厚度和涂层自应力妨碍了可频繁地再次准备螺旋钻头。为避免此缺点，完成了带有柄和由柄可更换地保持的切割插入件的刀具。已表明，此类模块化刀具在制造技术上是困难的，且制造成本很高。在此也建议了一种刀具，其中切割插入件通过另外的固定元件，特别是通过螺钉固定在柄上。切割插入件的更换，特别是在狭窄空间关系中的更换是很昂贵的。也建议了一种模块化刀具，所述刀具无此类固定元件，但所述刀具的稳定性不足，特别是不能在切削加工工件时可靠地承载所出现的力(WO 84/03241)。
因此，本发明的任务是提供在此所述类型的刀具，该刀具结构简单且非常稳定。
为解决此任务，建议了包括根据权利要求1所述特征的用于切削加工工件的以上所述类型的刀具。如已知的模块化刀具，所建议的刀具提供有带有狭槽的柄。在此狭槽内可更换地插入带有基体的切割插入件。刀具的特征在于，基体在中心部分设有在中心轴线方向上延伸的凸出弯曲的定心面。至少一个驱动部由此中心部分发出。中心部分的定心面形成假想的圆锥部段面部分面。其向刀具的前侧锥形地延伸。此切割插入件的基体因此结构很紧凑。切割插入件通过中心部分的凸出弯曲的定心面在柄的狭槽内定心，使得能够可靠地承载很高的横向力，如在通常切削工件中出现的横向力。
在特别优选的实施例中建议，使基体2具有从中心部分发出的驱动部，所述驱动部优选地布置在中心部分的对置侧上。以此也保证将切割插入件可靠地保持在柄内。
特别优选地实施例的特征在于，两个驱动部分别具有驱动部面，所述驱动部面与基体的中心轴线所处的平面形成锐角。在此建议，使两个驱动部面在朝刀具前侧的方向上从不同的侧向此平面收敛。此构造的特征在于，切割插入件特别可靠地保持在模块化刀具的柄内。
刀具的另外的特别优选的实施例的特征在于设有冷却剂/润滑剂提供装置，且在切割体的外侧和柄内容纳所述切割体的狭槽的内表面之间的接触区域内提供冷却剂/润滑剂通道，通过所述通道能够为切割插入件的至少一个几何限定的刀刃供给冷却剂/润滑剂。因为切割插入件自身不通过任何此冷却剂/润滑剂通道削弱，所以此刀具具有高稳定性。
另外的构造在从属权利要求中得到。
本发明在下文中根据附图更详细地解释。各图为：
图1在侧视图中示出了带有切割插入件的刀具的前部分；
图2在端视图中示出了带有切割插入件的刀具；
图3一次在侧视图中且一次在端视图中示出了无切割插入件的刀具的柄；
图4在端侧视图中及在两个侧视图中示出了切割插入件；和
图5在端侧视图及在剖视图中示出了带有冷却剂/润滑剂通道的刀具的实施例。
在图1中在侧视图中图示了用于切削加工工件的刀具1的前部分。刀具在此是设计为螺旋钻头的带有柄3的刀具，所述柄3在其前端5的区域内设置有狭槽7，狭槽7容纳切割插入件9。切割插入件9的基体11包括也称为核心的中心部分13，所述中心部分13，如下面更详细介绍，具有锥形设计的在朝刀具1的前侧15的方向上缩小的区域。在柄3的圆周表面17上优选地设置有切屑槽19，所述切屑槽19在图1中面向观看者，且相对于旋转轴线或中心轴线21沿假想的螺旋线延伸。也可构思的是将切屑槽19设计为平行于中心轴线21。
刀具1的柄3在图1中断开地图示。柄3可在其与刀具1的前侧15对置的端上任意地设计，且设置不同的固定方式。
在图1中图示的刀具在图2中以端视图再次给出。相同的部分具有相同的附图标记，因此可参考前述描述。
刀具因此具有柄3，所述柄3在其前端5内设置有狭槽7，切割插入件9可插入所述狭槽7内。在俯视图中可见，切割插入件9包括中心部分13，至少一个驱动部23从所述中心部分13发出。在此处图示的刀具1中，切割插入件9相对于中心轴线21点对称地设计。因此，切割插入件9具有两个源自中心部分13的对置侧的相同的驱动部23和23’。从图1中可见，中心部分13具有中心轴线，所述中心轴线与刀具1的中心轴线21重合。刀具1具有至少一个，在此为两个对置地基本上在中心轴线21方向上延伸的定心面25和25’，所述定心面25和25’凸出地弯曲，且如从图1中可见是向刀具1的前侧15缩小的假想的圆锥部段面的部分表面。这通过虚线27、27’在图2中示出。
切割插入件9具有至少一个几何限定的刀刃，借助于该刀刃从工件切下切屑。为此，要求工件和刀具1之间的相对旋转。通常，使刀具1相对于静止的工件旋转。
在切割插入件9的端侧29上可见与中心轴线21成角度相交的横刀刃31，所述横刀刃31的长度通过磨尖(Ausspitzung)33、33’限制。在下文中论述切割插入件9的位于假想的水平线35上方的区域，所述水平线35在中心线21的区域内与假想的竖直线37相交。可见中心刀刃39从横刀刃31出发，所述中心刀刃39与水平线35成锐角地延伸，且在此在形成转折的情况下过渡为切割插入件9的主刀刃41。在此所述的切割插入件9的在端侧29的区域内的构造是基本上已知的，因此在此未更详细地阐述。为说明，在此还需指出，切割插入件9的下部区域，即位于水平线35下方的区域构造为点对称的。
由中心刀刃39和主刀刃41切下的切屑到达由切屑槽19形成的切屑空间内，且能够被排出。在加工工件时，刀具1在根据图2的视图中逆时针旋转，这通过箭头43指示。
从图2中可见，刀具1的柄3也点对称地设计，且相应地具有第二切屑槽19’，所述第二切屑槽19’也用于接收在加工工件时落下的切屑。在端侧29的区域中，提供了与中心刀刃39和主刀刃41连接的自由面45，所述自由面45从所述刀刃出发形成锐角下降，在图2中指向图示的图面。
驱动部23、23’在其指向由箭头43指示的旋转方向的且垂直于图2的图面或与之成锐角下降的前侧分别具有切屑面47、47’，由主刀刃41、41’切下的切屑在所述切屑面47、47’上排出。由中心刀刃41、41’切下的切屑在磨尖33的表面上排出。
驱动部23、23’在其与切屑面47、47’对置的侧上具有驱动面49、49’，所述驱动面49、49’基本上平行于刀具1的中心轴线21且此外假想的水平线35所处的平面延伸。在此处图示的刀具1的实施例中，驱动面49、49’倾斜且布置在假想平面的对置侧上，即水平线35的对置侧上，且在朝前侧15的方向上收敛，即朝切割插入件9的端侧29收敛。通过此构造且通过中心部分13的圆锥形定心面25、25’，当切割插入件9从被加工的工件的钻孔中拉出时，将切割插入件9可靠地保持在刀具1的柄5内。
从根据图2的图示可见，所述至少一个切屑槽19，即在此两个切屑槽19和19’具有限制壁51、51’。在图2中，切割插入件9图示为处于其在柄3内固定的位置。为更换切割插入件9，将切割插入件9相对于刀具1的柄3旋转，使得切割插入件9相对于柄3在箭头43的方向上进行相对旋转。相对旋转程度尽可能大，直至切割插入件9的切屑面47、47’止挡在限制壁51、51’上，且阻止进一步的旋转。在此通过止挡限定的结束位置中，切割插入件9从柄3可通过在中心轴线21的方向上拉出而被取出。在此，所述切割插入件9在根据图2的端视图中向着观察者运动。
显见，切割插入件9的更换很容易，因为仅需进行切割插入件9和刀具1的柄3之间的相对旋转。在根据图2中箭头43的逆时针旋转时，将切割插入件9松开，且可在轴向方向上将其拉出。在插入切割插入件时，将其引入到柄3的狭槽7内，使得切割插入件的切屑面47、47’靠在限制壁51、51’上。在插入切割插入件9后，可将其逆着图2中的箭头43在顺时针方向上相对于刀具1的柄3旋转，且将其移动到根据图2的安装位置中。
因为在工件加工时驱动部23、23’被向驱动面49、49’压靠，所以为将切割插入件9固定在刀具1的柄3上不需要固定装置。当然，在将刀具1从已加工的钻孔中拉出时，切割插入件9由于驱动面49、49’和中心部分13的圆锥形的构造而固定在刀具1的柄3内。
图3示出了根据图1和图2解释的刀具的柄3，当然图3中未示出切割插入件9。相同的部分以相同的附图标记表示，因此可参考前述描述。柄3在其前侧5上具有狭槽7，所述狭槽7用于可更换地容纳切割插入件9。在图3中左侧可见截断的刀具1的前部分。因为未示出切割插入件9，所以可见狭槽7的内部，特别是中心轴线21下方的用作支承面的通过虚线指示的内表面区域53，以及在中心线21上的内表面区域53’。在此可见，内表面区域53、53’凹进地设计，且与切割插入件9的定心面25、25’配合，使得它们具有相同的弯曲半径且也以一角度在朝中心轴线21的方向上布置。此角度在图3中向右张开，使得内表面区域53、53’在朝柄3的前侧5的方向上缩小，它们因此如同定心面25、25’那样形成了在刀具1的前侧15的方向上缩小的假想圆锥部段面的部分面。
在图3中左侧如在图1中以侧视图图示了柄3。可见，狭槽7的底部55也设计为平的，且基本上垂直于中心轴线21延伸。所述底部55也与所述至少一个切屑槽19相交，在刀具1的实施例中，如在此所图示，与两个切屑槽19和19’相交。
切割插入件9放置在底部55上。在加工工件时，以此方式由柄3承担在轴向上出现的即在中心轴线21的方向上作用的力。
刀具1优选地与冷却/润滑剂设备连接，在加工工件时通过所述冷却/润滑剂设备将流体引导向切割插入件9的工作刀刃上。在此处图示的刀具的实施例中，柄3具有与中心轴线21同心延伸的冷却剂/润滑剂通道57。也可构思提供多个此类通道。此通道在底部55的区域内开口，使得在此存在的冷却剂/润滑剂能够到达工作刀刃。
在图3中右侧在端视图中类似于图2图示了柄3。当然在此未示出切割插入件9，使得狭槽7的底部55可见，此外可见冷却剂/润滑剂通道57的开口。
图4示出了不带有刀具1的柄3的切割插入件9，且在左上方类似于图1在侧视图中示出，在右上方类似于图2在端视图中示出。通过圆形59在此指示了缺失的柄3的圆周表面。在端视图下方又可见切割插入件9的侧视图，其中所述切割插入件9相对于左上的图示旋转90度。相同的部分以相同的附图标记表示，因此可参考前述描述。
在图4中左上方可见，切割插入件的与端侧对置的底部面设计为平面，且基本上垂直于中心轴线21延伸。底部面用作安放面61，切割插入件9在刀具1使用时以所述安放面61支承在柄3内的狭槽7的底部55上。
在此所述的刀具1的切割插入件9的特征在于其基体11具有中心部分13，所述中心部分13设计为锥形且具有所述至少一个定心面25、25’。所述至少一个定心面25、25’因此至少部分地形成中心部分13的外表面；所述外表面优选地到达直至切割插入件的端侧29。因此，基体或中心部分自身将切割插入件9定心且也轴向固定在刀具的柄3内。正如图4清晰地示出，切割插入件9在其用作安方面61的底部面的区域内不具有如在已知刀具中的情况的用于将切割插入件9固定在刀具1的柄3内的任何形式的突出。因此，在中心轴线21的方向上测量时，切割插入件9设计为很短，使得相应地刀具1的柄3内容纳切割插入件9的狭槽7的深度相对地可以很小。这导致整个刀具1的很稳定的构造，且也导致切割插入件9以及柄3的制造相对简单且因此廉价。
此外也显示，通过切割插入件9的简单的结构，且通过避免切割插入件9在轴向方向上延伸的任何突出，以简单的方式实现了冷却剂/润滑剂供给：如上所述，冷却剂/润滑剂通道57能够在图3中解释的柄3的狭槽7的底部55上开口。
在图4中的侧视图也示出了磨尖33和主刀刃41，副刀刃63连接在所述主刀刃41上。由其切下的切屑到达切屑空间65内，所述切屑空间65在柄3内在切屑槽19内继续。支承面67邻接副刀刃63，切割插入件9且因此刀具1通过所述支承面67支承在被制造或被钻孔的钻孔壁上。
图4中右上方图示了切割插入件9，如所述地在端视图中图示。图中清晰地可见端侧29、横刀刃31、磨尖33、33’、中心刀刃39和主刀刃41。
在此，特别清晰地可见中心部分13的定心面25和25’，因为它们未被柄3的材料遮挡。这也适用于从中心部分13发出的驱动部23、23’的驱动面49、49’。
从图4中右下的侧视图中可见相对于图4中左上图示旋转90度的切割插入件9。相同的部分以相同的附图标记表示，因此可参考前述描述。在此显见，连接在主刀刃41上的切屑面47，中心部分13的定心面25’以及驱动部23’的驱动面49’。在此视图中也可见切割插入件9的平的安放面61。当然可以在安放面61内设置凹陷，以实现狭槽7的底部55和安放面61之间的自由空间，通过所述自由空间，冷却剂/润滑剂可到达直至切割插入件9的工作刀刃。也可构思的是在从图3中可见的狭槽7的底部55中提供延伸直至冷却剂/润滑剂通道57的开口的沟槽，以实现此类自由空间。此外，沟槽能够设在底部55内也能设在安放面61内。
在此，显见如下情况：刀具1的特征在于，切割插入件9在其与其端侧29对置的端部上具有底部面，所述底部面用作安放面61且支承在柄3内的狭槽7的底部55上。通过能够设置在切割插入件9的安放面61内和/或狭槽7的底部5内且延伸直至冷却剂/润滑剂通道57的开口的凹陷，特别是沟槽，能够保证冷却剂/润滑剂供给。在此，当然可使得切割插入件9的安放面61可靠地靠放在狭槽7的底部55上，使得在加工工件时在切割插入件9内引入的力传递到柄3内。
通过使得来自中央供给的冷却剂从冷却剂/润滑剂通道57的开口给出且沿切割插入件9的底部流动，保证了切割插入件9的很好的冷却。
在图4中示出了切割插入件9的侧视图的比较，使其宽度如同柄3的直径，但使其厚度小于宽度。
也示出使中心部分13设计为锥形，且在切割插入件9的端侧29的方向上缩小，以保证切割插入件9在柄3内的可靠保持，其中中心部分13的定心面25和25’用于将切割插入件9在刀具1的柄3内定心地保持，即使在加工工件时在切割插入件9上作用有很大的横向力。因为定心面25、25’直接设在切割插入件9的基体11上，即在中心部分13的区域内，所以能够承受高的力，因为基体11为接受此类力不必须具有从基体11的底部面发出的且总是比基体11自身更薄弱的突出或突起。
图5示出了工具1的变化的实施例。相同的和功能相同的部分以相同的附图标记表示，因此可参考图1至图4的描述。
在图5中右侧在端视图中给出了刀具1。刀具1在此相对于图2中的图示大约顺时针旋转了45度。在柄3内插入了切割插入件9，所述切割插入件9具有中心部分13和至少一个，在此为两个驱动部23、23’。
与根据图1至图4中所述的刀具1的差异在于，在切割插入件9和柄3的接触区域内设计有至少一个冷却剂/润滑剂通道69、69’。如在图5中右侧图示，所述冷却剂/润滑剂通道69、69’通过如下方式形成，即在狭槽7的内表面内设置槽71、71’，使得在柄3和切割插入件9之间产生自由空间，以此产生冷却剂/润滑剂通道69。当然也可以考虑在切割插入件9内或在两个部分内设置凹陷，即在柄3内以及在切割插入件9内提供凹陷，以实现此类冷却剂/润滑剂通道69。
在图5中图示的实施例中优选地可发生如下情况：
通过从冷却剂/润滑剂通道的开口57发出的凹陷，能够使冷却剂沿着柄3内狭槽7的底部55和切割插入件9的安放面61之间流动。另外，冷却剂流过在切割插入件9的基体11的中心部分13延伸的冷却剂/润滑剂通道69，因此冷却剂实际上流过切割插入件9的整个高度。以此方式，优选地将切割插入件9的底部面且也将其基体11的侧表面和外表面进行冷却。因此，切割插入件9不仅在其用作安放面61的底部面的区域内被冷却，而且也在侧面直至其端侧29被冷却。因为其从冷却剂/润滑剂通道直接在切割插入件9的端侧29前流出，所以也为切割插入件9的刀刃提供了特别好的润滑。
此外也可设想在切割插入件9的基体11内提供至少一个，在此为两个冷却剂/润滑剂通道73、73’，其穿过切割插入件9的基体11，且例如通过在此以虚线指示的钻孔实现。
形成在切割插入件9和柄3之间的接触区域内的至少一个冷却剂/润滑剂通道69、69’以及穿过切割插入件9的基体11的至少一个冷却剂/润滑剂通道73、73’与切割插入件9和狭槽7的底部55之间的自由空间连接，且因此与穿过柄3的冷却剂/润滑剂通道57，如根据图3所解释，连接。
在图5中左侧在纵向截面内图示了刀具1的最前部分。相同的和功能相同的部分以相同的附图标记表示，因此参考前述附图的描述。
从截面图示中可见，切割插入件9在安放面61的区域内具有至少一个，在此为两个槽75、75’，通过所述槽75、75’形成了自由空间。槽与柄3内的冷却剂/润滑剂通道57流体连接，此外与提供在柄3和切割插入件9之间的接触区域内的槽71、71’流体连接，所以通过柄3内的冷却剂/润滑剂通道57送来的冷却剂/润滑剂通过自由空间，即在此通过槽75、75’到达槽71、71’，且能够在前方从刀具1给出，这在此仅通过线77、77’表示。以此能够冷却且润滑切割插入件9的工作刀刃。冷却剂/润滑剂也负责将由刀刃切下的切屑可靠地通过切屑槽19、19’排出，且不影响工件内已加工的表面。
在图5中图示的刀具1的实施例中，也将切割插入件9插入在柄3的前侧5内，且通过旋转运动固定或松开，如根据图2详细地解释。因此，在此也不需要例如螺钉等另外的紧固件将切割插入件9可靠地锚定在柄3内，使得横向力从切割插入件9的基体11传递到柄3的狭槽7内且可靠地承载在所述狭槽7内。

Claims (13)

1.一种用于切削加工工件的刀具(1)，带有：
-柄(3)，和
-由所述柄(3)可更换地保持的、具有基体(11)的切割插入件(9)，其中
-所述柄(3)包括用于容纳切割插入件(9)的狭槽(7)，
-其中
所述基体(11)具有带有中心轴线(21)且带有至少一个基本上在中心轴线(21)方向上延伸的凸出弯曲的定心面(25，25’)的中心部分(13)，此外
-具有至少一个从中心部分(13)发出的驱动部(23，23’)，其中，
-所述柄(3)内的所述狭槽(7)具有与所述至少一个定心面(25，25’)协作的至少一个内表面区域(53，53’)，其中
-所述定心面(25、25’)是向所述刀具(1)的前侧(15)缩小的假想的圆锥部段面的部分面，且其中
-所述狭槽(7)的内表面区域(53，53’)具有相应的设计，
其特征在于，
-所述至少一个定心面(25，25’)到达直至所述切割插入件(9)的所述基体(11)的端侧(29)。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述至少一个定心面(25，25’)形成基体(11)的中心部分(13)的外表面。
3.根据前述权利要求中一项所述的刀具，其特征在于，所述至少一个驱动部(23、23’)具有驱动面(49、49’)，所述驱动面(49、49’)支承在设计在柄(3)的狭槽(7)内的内表面区域(53，53’)上。
4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，基体(11)具有两个驱动部(23、23’)。
5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，驱动部(23、23’)相互对置地从中心部分(13)发出。
6.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述至少一个驱动面(49、49’)与切割插入件(9)的基体(11)的中心轴线(21)所处的平面形成锐角。
7.根据权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述基体(11)具有两 个从中心部分(13)发出的驱动部(23，23’)，所述两个驱动部(23、23’)的驱动面(49、49’)在朝刀具(1)的前侧(15)的方向上收敛。
8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，切割插入件(9)的基体(11)相对于其中心轴线(21)点对称地设计。
9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，切割插入件(9)具有安放面(61)，所述安放面(61)支承在柄(3)内的狭槽(7)的底部(55)上。
10.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于，在安放面(61)和狭槽(7)的底部(55)之间形成至少一个自由空间。
11.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，柄(3)具有至少一个第一冷却剂/润滑剂通道(57)。
12.根据权利要求11所述的刀具，其特征在于，在切割插入件(9)的外侧和柄(3)内的容纳切割插入件(9)的狭槽(7)的内表面之间的接触区域形成第二冷却剂/润滑剂通道(69、69’)，所述第二冷却剂/润滑剂通道(69、69’)与柄(3)内的所述至少一个第一冷却剂/润滑剂通道(57)通过切割插入件(9)的安放面(61)和柄(3)内的狭槽(7)的底部(55)之间的自由空间流体连接。
13.根据权利要求11所述的刀具，其特征在于，切割插入件(9)的基体(11)提供有至少一个第三冷却剂/润滑剂通道(73、73’)，所述第三冷却剂/润滑剂通道(73、73’)与柄(3)内的所述至少一个第一冷却剂/润滑剂通道(57)通过切割插入件(9)的安放面(61)和柄(3)内的狭槽(7)的底部(55)之间的自由空间流体连接。 
CN2008801123586A 2007-10-23 2008-10-21 用于切削加工工件的刀具 Expired - Fee Related CN101835559B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007050471.5 2007-10-23
DE200710050471 DE102007050471A1 (de) 2007-10-23 2007-10-23 Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken
PCT/EP2008/008896 WO2009053028A1 (de) 2007-10-23 2008-10-21 Werkzeug zur spanenden bearbeitung von werkstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101835559A CN101835559A (zh) 2010-09-15
CN101835559B true CN101835559B (zh) 2012-08-29

Family

ID=40121993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008801123586A Expired - Fee Related CN101835559B (zh) 2007-10-23 2008-10-21 用于切削加工工件的刀具

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8944729B2 (zh)
EP (1) EP2212046B1 (zh)
JP (1) JP2011504810A (zh)
KR (1) KR101544208B1 (zh)
CN (1) CN101835559B (zh)
AU (1) AU2008315916B2 (zh)
BR (1) BRPI0818936B1 (zh)
DE (1) DE102007050471A1 (zh)
RU (1) RU2470740C2 (zh)
WO (1) WO2009053028A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009044995B8 (de) * 2009-09-24 2021-07-22 Gühring KG Schneideinsatzträger, Schneideinsatz und drehangetriebenes Schneidwerkzeug
WO2014175396A1 (ja) * 2013-04-26 2014-10-30 京セラ株式会社 ドリルおよびそれを用いた切削加工物の製造方法
CN103692001A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 吉林大学 一种分体式麻花钻
DE102014103906B4 (de) * 2014-03-21 2022-08-25 Gühring KG Partiell gehärtetes Drehwerkzeug und diesbezügliches Herstellverfahren
DE102014108220B4 (de) * 2014-06-12 2021-05-06 Kennametal Inc. Werkzeug zur spanenden Bearbeitung und Träger eines solchen
JP6560110B2 (ja) * 2015-11-30 2019-08-14 株式会社ディスコ 切削装置
CN105649540B (zh) * 2015-12-28 2018-03-13 中国石油天然气股份有限公司 一种钻井工具
US20230321733A1 (en) 2020-08-21 2023-10-12 Kyocera Corporation Cutting insert, rotary tool, and method for manufacturing machined product

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6059492A (en) * 1997-05-29 2000-05-09 Iscar, Ltd. Cutting tool assembly and replaceable cutting head for use therein
US6109841A (en) * 1995-11-07 2000-08-29 Johne & Co., Prazisionswerkzeuge GmbH Drilling tool with replaceable bit
CN1512927A (zh) * 2001-06-06 2004-07-14 ɽ��ʩά���� 在工具的去屑自由端具有可更换切削头的旋转式工具

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1151374A1 (ru) * 1981-04-22 1985-04-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт Пластина дл сборных перовых сверл
DE3306209C2 (de) 1983-02-23 1985-02-28 Iscar Hartmetall GmbH, 7505 Ettlingen Bohrwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz
RU1776497C (ru) * 1990-06-12 1992-11-23 В.И.Денисенко и В.И.Крыленков Сверло
DE4435857A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-11 Kennametal Hertel Ag Bohrer mit einem Bohrspitzenteil
SE511429C2 (sv) * 1996-09-13 1999-09-27 Seco Tools Ab Verktyg, skärdel, verktygskropp för skärande bearbetning samt metod för montering av skärdel till verktygskropp
DE19914170C1 (de) * 1999-03-29 2000-03-16 Kennametal Inc Bohrer mit auswechselbarem Schneideinsatz
SE9903685L (sv) * 1999-10-14 2001-04-15 Seco Tools Ab Verktyg för roterande skärande bearbetning, verktygsspets samt metod för tillverkning av verktygsspetsen
SE516052C2 (sv) * 2000-03-17 2001-11-12 Sandvik Ab Borrverktyg
SE519895C2 (sv) * 2000-07-06 2003-04-22 Sandvik Ab Spets samt roterbart verktyg med utbytbar spets vid verktygets spånavverkande fria ände
RU20477U1 (ru) * 2001-03-01 2001-11-10 Государственное унитарное предприятие Путевая машинная станция-42 Южно-Уральской железной дороги Твердосплавная пластина для сверл с прямыми канавками
US6817429B2 (en) * 2002-10-03 2004-11-16 Jimmie Sollami Roof bit carbide blade
US7131799B2 (en) * 2003-12-19 2006-11-07 Allied Machine & Engineering Corp. Cutting insert with helical geometry and holder therefor
JP2005186199A (ja) 2003-12-25 2005-07-14 Kyocera Corp スローアウェイドリル
IL162147A (en) 2004-05-24 2008-03-20 Gil Hecht Drill with interchangeable head
US7309196B2 (en) * 2004-10-05 2007-12-18 Kennametal Inc. Modular drill
JP2006123078A (ja) * 2004-10-28 2006-05-18 Kyocera Corp スローアウェイドリル
IL164888A (en) * 2004-10-28 2009-07-20 Iscar Ltd Cutting tool and cutting head for it
JP2006167871A (ja) 2004-12-16 2006-06-29 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 刃先交換式ドリル
JP4747282B2 (ja) 2005-03-29 2011-08-17 三菱マテリアル株式会社 インサート着脱式ドリル
DE102006000410A1 (de) 2006-08-21 2008-02-28 Hilti Ag Bohrwerkzeug mit Hartstoffeinsatz
IL181296A0 (en) * 2007-02-12 2007-07-04 Iscar Ltd Tool with releasably mounted self-clamping cutting head
SE533851C2 (sv) * 2009-06-23 2011-02-08 Sandvik Intellectual Property Borrverktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp och grundkropp härför
SE533853C2 (sv) * 2009-06-23 2011-02-08 Sandvik Intellectual Property Borrverktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp härför

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6109841A (en) * 1995-11-07 2000-08-29 Johne & Co., Prazisionswerkzeuge GmbH Drilling tool with replaceable bit
US6059492A (en) * 1997-05-29 2000-05-09 Iscar, Ltd. Cutting tool assembly and replaceable cutting head for use therein
CN1512927A (zh) * 2001-06-06 2004-07-14 ɽ��ʩά���� 在工具的去屑自由端具有可更换切削头的旋转式工具

Also Published As

Publication number Publication date
EP2212046B1 (de) 2016-12-28
KR20100075931A (ko) 2010-07-05
DE102007050471A1 (de) 2009-04-30
CN101835559A (zh) 2010-09-15
KR101544208B1 (ko) 2015-08-12
US20110036225A1 (en) 2011-02-17
JP2011504810A (ja) 2011-02-17
RU2470740C2 (ru) 2012-12-27
AU2008315916B2 (en) 2013-12-05
WO2009053028A1 (de) 2009-04-30
EP2212046A1 (de) 2010-08-04
US8944729B2 (en) 2015-02-03
BRPI0818936B1 (pt) 2020-04-22
RU2010120655A (ru) 2011-11-27
AU2008315916A1 (en) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101835559B (zh) 用于切削加工工件的刀具
US7625161B1 (en) Rotary cutting tool assembly and cutting insert and tool shank therefor
KR102082123B1 (ko) 드릴
AU782864B2 (en) Cutting tools and drill inserts with chip control geometry
US2621548A (en) Mounting for cutting tools
EP0945203B1 (en) Milling cutter
EP2403677B1 (en) Rotating tool
EP2359965B1 (en) A turning insert, a tool part, a method as well as a machine tool for chip-cutting metal machining
US8845244B2 (en) Drill bit
CN102310216A (zh) 钻孔刀具
CN100479958C (zh) 切削刀具和用于切削材料的方法
US6224302B1 (en) Spade drill
CN104511624A (zh) 深孔钻刀具
CN108526552A (zh) 具有不相等的沟槽间距和不相等的后角的麻花钻
EP2862655A1 (en) A guide pad and a cutter head for a cutting tool
CN100519023C (zh) 铣削刀具、铣削体和铣削方法
CA2438449C (en) Blockless reamer
JP5309868B2 (ja) 切削工具及びインサート
US11123808B2 (en) Metal drilling tool
US20010031181A1 (en) Indexable drill and cutting inserts therefor
CN112077370A (zh) 可转位钻头刀片
EP3338930A1 (en) A ball nose end mill insert, a ball nose end mill tool body and a ball nose end mill
US20230405691A1 (en) Tool
US20210138563A1 (en) Cutting insert and cutting tool assembly including same
KR200237198Y1 (ko) 고속 가공용 엔드밀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120829

Termination date: 20201021

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee