CN101832163A

CN101832163A - 一种粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器及其制造方法

Info

Publication number: CN101832163A
Application number: CN 201010147926
Authority: CN
Inventors: 谢伟东
Original assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Current assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2010-09-15

Abstract

一种粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器，包括排气管和外壳，所述外壳包括筒壳、左盖板和右盖板，所述左盖板与所述筒壳的左端开口密封连接，所述右盖板与所述筒壳的右端开口密封连接，所述排气管依次穿过所述左盖板和右盖板的孔，位于筒壳内的排气管的管壁上至少开有两个通孔，所述外壳的内壁涂覆耐高温粘结剂层，在所述耐高温粘结剂层上粘贴耐高温吸声材料层。以及提供一种粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法。本发明具有良好吸声性能的同时保证较低的发动机功率损失、造价低。

Description

一种粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种汽车排气消声器及其制造方法。

背景技术

汽车发动机工作时有大量的高温废气排出，并伴有压力波动产生的巨大噪声，其中人们对汽车排气的噪声污染问题也越来越关注。汽车排气消声器必需具备耐高温和降噪两个基本功能。现有技术的消声器都遇到一对矛盾，即提高消声器的吸声性能往往以增加排气背压(即增加发动机功率损失)为代价。

发明内容

为了克服已有汽车排气消声器的不能兼顾吸声性能和发动机功率损失、造价高的不足，本发明提供一种在具有良好吸声性能的同时保证较低的发动机功率损失、造价低的粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器，包括排气管和外壳，所述外壳包括筒壳、左盖板和右盖板，所述左盖板与所述筒壳的左端开口密封连接，所述右盖板与所述筒壳的右端开口密封连接，所述排气管依次穿过所述左盖板和右盖板的孔并密封连接，位于筒壳内的排气管的管壁上至少开有两个通孔，所述外壳的内壁涂覆耐高温粘结剂层，在所述耐高温粘结剂层上粘贴耐高温吸声材料层。

需要说明的一点：根据需要，可以选择在外壳的所有内壁，即筒壳、左盖板和右盖板均涂覆耐高温吸声材料层，或上壳、下壳的内壁均涂覆耐高温吸声材料层，也可以选择在外壳的部分内壁涂覆耐高温吸声材料层。

进一步，所述耐高温吸声材料层的表面呈孔隙、凹凸或毛束。也可以采用其他形式，或者各种结构的混合状态，以便大幅度地消耗声音传播能量，起到良好的吸声效果。

所述耐高温吸声材料层的平均厚度为1～80mm。

所述耐高温吸声材料层为耐高温无机纤维，所述耐高温无机纤维中的SiO₂含量位于50％～100％；所述耐高温无机纤维优选为高硅氧玻璃纤维。

所述耐高温无机纤维的单纤维直径位于1～50μm，长度位于1～200mm。

在靠近左盖板的排气管的半段管壁上开有左通孔，在靠近右盖板的排气管的半段管壁上开有右通孔。

一种粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

(1)、对外壳的内壁表面进行清洁和干燥处理；

(2)、对外壳的内壁表面涂覆耐高温粘结剂，形成耐高温粘结剂层；

(3)、在所述耐高温粘结剂层上粘贴耐高温吸声材料层，固化成型。

进一步，所述制造方法还包括步骤：(4)、耐高温吸声材料层进行干燥固化处理，采用干燥温度为50～155℃的气流干燥方式。

再进一步，所述耐高温吸声材料层为耐高温无机纤维，所述耐高温无机纤维的密度处于20～150kg/m³。

进一步，所述耐高温无机纤维为高硅氧玻璃纤维。

本发明的技术构思为：在现有技术的汽车排气消声器壳体的内侧表面，将耐高温吸声材料粘帖到所述的内侧表面上，吸声材料通过耐高温粘结剂附着在消声器壳体上后增加了声阻尼，改善了壳体自身的振动模态，可提高壳体中低频的隔声性能，同时吸声材料的孔隙、凹凸、毛束等结构还可大幅度地消耗声音传播能量，起到优良的吸声效果。

采用粘贴法对汽车排气消声器壳体的内侧表面进行耐高温吸声材料的固结，主要包括三个工序：(1)前处理工序，即对所述的内侧表面进行清洁和干燥处理，(2)涂覆粘结剂工序，即对所述的内侧表面涂覆粘结剂，形成粘结剂层，(3)粘贴吸声材料工序，即在所述的内侧表面的粘结剂层上粘贴吸声材料。所述的粘贴法是一种高效制造方法，可满足汽车排气消声器大批量生产的要求。

本发明的有益效果主要表现在：1、在具有良好吸声性能的同时保证较低的发动机功率损失；2、结构简单，排气通畅，并且制造方便；3、生产效率高。

附图说明

图1是一种喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是另一种喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器的结构示意图。

图4是图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

参照图1～图4，一种粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器，包括排气管1和外壳，所述外壳包括筒壳2、左盖板2a和右盖板2b，所述左盖板2a与所述筒壳2的左端开口密封连接，所述右盖板2b与所述筒壳2的右端开口密封连接，所述排气管1依次穿过所述左盖板和右盖板的孔，位于筒壳2内的排气管的管壁上至少开有两个通孔，所述外壳的内壁涂覆耐高温粘结剂层4，在所述耐高温粘结剂层4上粘贴耐高温吸声材料层3。

进一步，所述耐高温吸声材料层3的表面呈孔隙、凹凸或毛束。也可以采用其他形式，或者各种结构的混合状态，以便大幅度地消耗声音传播能量，起到良好的吸声效果。

所述耐高温吸声材料层3的平均厚度L为1～80mm，最佳为5～20mm。

所述耐高温吸声材料层3为耐高温无机纤维，所述耐高温无机纤维中的SiO₂含量位于50％～98％，最佳为85％～100％。

所述耐高温无机纤维的单纤维直径位于1～50μm，长度位于1～200mm，最佳为单纤维直径6～12μm，长度100～150mm。

在靠近左盖板的排气管的半段管壁上开有左通孔1c，在靠近右盖板的排气管的半段管壁上开有右通孔1d。

本实施例中，参照图1和图2，所述的排气管1的管壁上至少开有2个通孔，排气管1穿过左盖板2a和右盖板2b上的孔并与盖板固接，左盖板2a和右盖板2b分别与筒壳2固接，所有固结处均密封，形成发动机废气仅从进气口1a进入，从出气口1b排出，耐高温吸声材料层3粘帖分别到筒壳2的耐高温粘结剂层4、左盖板2a的耐高温粘结剂层4a和右盖板2b的耐高温粘结剂层4b的内侧表面，耐高温吸声材料层3的表面3f、3fa和3fb呈孔隙、凹凸、毛束等混合结构。

排气管2在靠近盖板2a的半段管壁上至少开有1个通孔1c，在靠近盖板2b的半段管壁上至少开有1个通孔1d。

参照图3和图4，所述筒壳2的中部设有隔板5，所述隔板5将筒壳2内的腔体分割成左腔体和右腔体，所述隔板5上设有连通左右腔体的通孔，排气管的左段12穿过左盖板2a、隔板5伸入右腔体，位于左腔体内的排气管上至少开有1个通孔12c，排气管的右段13从左腔体引出并穿过右腔体和右盖板2b；耐高温吸声材料层3粘帖分别到左腔体的环形壁的耐高温粘结剂层4、右盖板2b的耐高温粘结剂层4b的内侧，耐高温吸声材料层3的表面3f和3fb呈孔隙、凹凸、毛束等混合结构。

发动机废气仅从进气口12a进入，通过通孔12c进入左腔体，同时通过出气口12b到右腔体，从右腔体返回到出气口13a，再从出气口13b排出。

实施例2

参照图1～图4，一种粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

(1)、对外壳的内壁表面进行清洁和干燥处理；

(2)、对外壳的内壁表面喷涂耐高温粘结剂，形成耐高温粘结剂层；

所述制造方法还包括步骤：(4)、耐高温吸声材料层进行干燥固化处理，采用干燥温度为50～155℃的气流干燥方式。

所述耐高温吸声材料层为耐高温无机纤维，所述耐高温无机纤维的密度处于20～150kg/m³，所述的吸声材料的材质应疏松均匀。

本实施例的汽车排气消声器的制造方法，包括排气管1、筒壳2、盖板2a和2b的常规制造及焊装方法，所述的汽车排气消声器制造方法还包括对用于所述消声器的筒壳2、左盖板2a和右盖板2b的内侧表面按以下顺序进行的工序，即

(1)前处理工序：对所述的内侧表面进行前处理，尤其是进行清洁和干燥处理；

(2)涂覆粘结剂工序：对所述的内侧表面进行涂覆粘结剂，形成粘结剂层4，厚度处于0.3～3mm，最佳为0.4～1.2mm，；

(3)粘贴吸声材料工序：在所述的内侧表面的耐高温粘结剂层4上粘贴耐高温吸声材料层3，尤其是粘贴无机纤维材料。

所述耐高温无机纤维优选为高硅氧玻璃纤维，也可以选用其他相同性能的耐高温无机纤维。

Claims

1.一种粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器，包括排气管和外壳，所述外壳包括筒壳、左盖板和右盖板，所述左盖板与所述筒壳的左端开口密封连接，所述右盖板与所述筒壳的右端开口密封连接，所述排气管依次穿过所述左盖板和右盖板的孔并密封连接，位于筒壳内的排气管的管壁上至少开有两个通孔，其特征在于：所述外壳的内壁涂覆耐高温粘结剂层，在所述耐高温粘结剂层上粘贴耐高温吸声材料层。

2.如权利要求1所述的粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：所述耐高温吸声材料层的表面呈孔隙、凹凸或毛束。

3.如权利要求1或2所述的粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：所述耐高温吸声材料层的平均厚度为1～80mm。

4.如权利要求1或2所述的粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：所述耐高温吸声材料层为耐高温无机纤维，所述耐高温无机纤维中的SiO₂含量位于50％～100％。

5.如权利要求4所述的粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：所述耐高温无机纤维的单纤维直径位于1～50μm，长度位于1～200mm。

6.如权利要求1或2所述的粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：在靠近左盖板的排气管的半段管壁上开有左通孔，在靠近右盖板的排气管的半段管壁上开有右通孔。

7.一种如权利要求1所述的粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

(1)、对外壳的内壁表面进行清洁和干燥处理；

8.如权利要求7所述的粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括步骤：(4)、耐高温吸声材料层进行干燥固化处理，采用干燥温度为50～155℃的气流干燥方式。

9.如权利要求7或8所述的粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法，其特征在于：所述耐高温吸声材料层为耐高温无机纤维，所述耐高温无机纤维的密度处于20～150kg/m³。

10.如权利要求9所述的粘贴耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法，其特征在于：所述耐高温无机纤维为高硅氧玻璃纤维。