CN101831148B - 一种密封件及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封件的原料为聚酯、甲苯二异氰酸酯、马克、纳米改性剂、三异丙醇胺，其重量配比为100∶22-25∶18-23∶0.1-0.5∶0.3-0.8。密封件生产工艺：先将模具排列在用于生产密封件的设备中，通过用于生产密封件的设备加热系统使工作平面保持在110-140度，将物料注入到模具中，盖上模具上盖，等待产品成型。后取出产品，放入烘箱后硫化。本发明工艺的不需要在凝胶点前加压，物料流动性小，外溢较少，容易以保持模具内部压力，空气也就不可能排出；在凝胶点后不加压，物料交联，弹性不大易龟裂。

Description

一种密封件及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种密封件及其生产工艺。
背景技术
目前，国内生产密封件用的CPU均以聚酯-TDI-MOCA手工或浇铸机混合为主，其性能不十分理想，做成的密封件使用范围有限。其生产工艺是通过压机浇注，其是将浇注混合物注入到一定温度的模具中，停留一段时间，通过经验判断物料是否达到凝固点，后盖上模具上盖，将模具推到液压机硫化平板中，液压机加压到一定的压力，停留15-30分钟，后取出产品进行后硫化24小时左右。该工艺的关键在于凝胶点的掌握，在凝胶点前加压，物料流动性大，外溢较多，难以保持模具内部压力，空气也就不可能排出；在凝胶点后加压，物料交联，弹性大易龟裂。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种密封件及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种密封件的原料为聚酯、甲苯二异氰酸酯、马克、纳米改性剂、三异丙醇胺，其重量配比为100∶22-25∶18-23∶0.1-0.5∶0.3-0.8。
密封件生产工艺：先将模具排列在用于生产往复运动类密封件的设备中，通过用于生产密封件的设备加热系统使工作平面保持在110-140度，将物料注入到模具中，盖上模具上盖，等待产品成型。后取出产品，放入烘箱后硫化。
用于生产密封件的设备，其包括外壳机体、蜡槽、浇注槽、岩棉保温材料、石蜡、加热管，在外壳机体与蜡槽之间夹有设岩棉保温材料，蜡槽内设有石蜡和加热管，蜡槽外设置浇注槽，加热管与电源连接。
通过3根U型加热管把蜡槽中石蜡加热融化，同时把浇注槽加热，浇注产品用的模具放置在浇注槽内同时使加热到浇注工艺规定的温度。浇注槽内最少可放置常规模具100套以上，两边各50套分别由两人操作。物料混合，搅拌好后浇注到槽内模具中，硫化15分钟后取出产品，经后硫化、修边后续工序制成密封产品。
模具的结构是分上中下三个模具，上模具为压盖，中间模具为套具，下模具为凸模，下模具为凸模，中间模具套在下模上，将物料注入套好的下模后再盖上上模具。
模具的结构特点：
1.由于蜡槽模具没有像压机模具一样可以提供大的压力，来排除模具中的空气，使产品结构紧凑，为此对蜡槽模具的排气进行了改变，在模具上盖将其中心挖空，外部开排气孔。
2.为了方便产品出模，结构采用3开模，模具间的配合采用斜配。
3.由于该模具不需要受到压力，为此模具壁厚可以薄点，压机模壁厚一般为25mm以上，而蜡槽模的壁厚一般在15mm左右就够了，这样就大大减少了模具的外径尺寸。节约了大量钢材。
本发明采用改进的配方结合蜡槽工艺，使CPU关键的性能得到较大幅度的提高，具体性能指标如下：
  项目   单位   普通CPU   蜡槽CPU
  硬度   邵A   95   95
  拉伸强度   MPa   45   52
  100％定伸强度   MPa   10   13
  断裂伸长率   ％   450   380
  撕裂强度   KN/m   95   110
  压缩永变   70℃，24hr   50   35
  耐磨性   mm3   45   25
本发明工艺的不需要在凝胶点前加压，物料流动性小，外溢较少，容易以保持模具内部压力，空气也就不可能排出；在凝胶点后不加压，物料交联，弹性不大易龟裂。
附图说明
图1为用于生产密封件的设备结构示意图；
图2为模具的结构示意图；
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明：
如图1所示，用于生产密封件的设备，其包括外壳机体1、蜡槽2、浇注槽3、岩棉保温材料4、石蜡5、加热管6，在外壳机体1与蜡槽2之间夹有设岩棉保温材料4，蜡槽2内设有石蜡5和加热管6，蜡槽2外设置浇注槽3，加热管6与电源连接。
如图2所示，模具的结构是分上中下三个模具，上模具为压盖7，中间模具8为套具，下模具9为凸模。
实施例1、一种密封件的原料为聚酯、甲苯二异氰酸酯、马克、纳米改性剂、三异丙醇胺，其重量配比为100∶22∶23∶0.1∶0.8。
密封件生产工艺：先将模具排列在生产密封件的设备的蜡槽中，通过蜡槽加热系统使工作平面保持在110度，将物料注入到模具中，盖上模具上盖，等待产品成型。后取出产品，放入烘箱后硫化。
实施例2、一种密封件的原料为聚酯、甲苯二异氰酸酯、马克、纳米改性剂、三异丙醇胺，其重量配比为100∶25∶18∶0.5∶0.3。
密封件生产工艺：先将模具排列在蜡槽中，通过蜡槽加热系统使工作平面保持在130度左右，将物料注入到模具中，盖上模具上盖，等待产品成型。后取出产品，放入烘箱后硫化。
实施例3、一种密封件的原料为聚酯、甲苯二异氰酸酯、马克、纳米改性剂、三异丙醇胺，其重量配比为100∶24∶20∶0.3∶0.6。
密封件生产工艺：先将模具排列在蜡槽中，通过蜡槽加热系统使工作平面保持在130度左右，将物料注入到模具中，盖上模具上盖，等待产品成型。后取出产品，放入烘箱后硫化。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (1)

1.密封件生产方法，其特征在于：生产方法：先将模具排列在用于生产密封件的设备中，通过用于生产密封件的设备加热系统使工作平面保持在110-140度中的一温度，将物料注入到模具中，等到达凝固点后盖上模具上盖，等待产品成型；后取出产品，放入烘箱后硫化；模具的结构是分上中下三个模具，上模具为压盖，中间模具为套具，下模具为凸模，中间模具套在下模上，将物料注入套好的下模后再盖上上模具；用于生产密封件的设备，其包括外壳机体、蜡槽、浇注槽、岩棉保温材料、石蜡、加热管，在外壳机体与蜡槽之间夹有设岩棉保温材料，蜡槽与浇注槽之间加有石蜡和加热管，加热管与电源连接。
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