CN101830962B - 一种生产甘草甜素钠盐或钾盐的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产甘草甜素钠盐或钾盐的方法，该方法利用生产甘草酸单铵盐过程中产生的母液作为原料，回收乙醇后得到母液膏；往母液膏中加水、加浓氨水，使其溶解，酸化使溶解物沉淀，用水洗涤沉淀物；再加乙醇溶解，活性炭回流脱色，调pH值，过滤，浓缩，干燥，得到甘草甜素钠盐或钾盐。本发明生产工艺简单，成本低，符合循环经济，适合于工业化生产，得到的甘草甜素盐成本低、品质好、口感纯、产率高。
Description
技术领域
本发明涉及医药原料和食品添加剂技术领域，具体涉及一种工业原料甘草甜素钠盐或钾盐的制备方法。
背景技术
甘草甜素是甘草中有效成份甘草酸的钠盐、钾盐的统称，是一种天然的甜味剂，既可替代合成的食品甜味剂，又是一种很好的保健食品。如它对慢性肝炎、胃、十二指肠溃疡、镇咳祛痰等方面都有一定的疗效，还可以增强人对艾滋病的免疫能力。
甘草酸的钠盐、钾盐作为矫味剂和甜味剂广泛应用于食品、药品工业中。以往的生产都是直接用甘草作为原料，生产成本高，产品色泽深，溶液的澄清度差。许多食品厂直接用甘草浸煮液作为食品、饮品的添加剂，操作过程比较复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产甘草甜素钠盐或钾盐的方法，既能解决生产甘草酸单铵盐过程中产生的副产物，又能方便食品、药品制造工业中甘草甜味剂的添加方式，同时还能提高产品的质量。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种生产甘草甜素钠盐或钾盐的方法，利用生产甘草酸单铵盐产生的母液作为原料，该母液为乙醇溶液，经回收乙醇后，得到母液膏；往母液膏中加入其重量2～3倍的水，再加入浓氨水调pH至6～7，使其在40～60℃下溶解，加酸酸化pH至1.5～2.5，形成沉淀物，用水洗涤使洗涤液pH至2.5～3.5，除去铵离子；往洗涤后的沉淀物中加入3～6倍的体积百分比百分比浓度为40～60％乙醇溶解，加氢氧化钠或氢氧化钾调pH至5.5～6.0，按母液膏重量的10～20％加入活性炭，回流25～35分钟，脱色，冷却至室温，过滤，滤液用氢氧化钠或氢氧化钾调pH至6～7，在温度80～140℃下浓缩、干燥，得到甘草甜素钠盐或钾盐。
本发明提供的上述生产甘草甜素钠盐或钾盐的方法，是利用生产甘草酸单铵盐产品过程中产生的母液作为原料的。该方法很好地利用生产甘草酸单铵盐过程中产生的副产物，方便了食品、药品制造工业中甘草甜味剂的使用，且工艺简单合理，成本低，符合循环经济，适合于工业化生产。得到的甘草甜素钠盐或钾盐成本低、品质好、口感纯、产率高，提高了产品的质量。
具体实施方式
本发明利用生产甘草酸单铵盐产生的母液作为原料，该母液为乙醇溶液，母液经回收溶剂、除氨、溶解、过滤、补充钠或钾、喷雾干燥，即得甘草甜素钠盐或钾盐。
实施例1
母液膏200g(含固率约90％)，加入600g水，加入浓氨水，使pH至6.5，加热至50℃充分溶解后，加浓硫酸调pH至2.0，使溶解物完全沉淀，倾滗上清液，沉淀物加3倍水，洗3次，使洗涤液pH为3.0，得到170g(含固率约76％)洗涤后的沉淀物——酸析膏；
取120g酸析膏，加50％(V/V)乙醇450ml，加热溶解，加入氢氧化钠溶液，调pH至5.5，加18g活性炭回流，脱色30分钟，冷却至室温，过滤，滤液加氢氧化钠溶液调pH至6.5，过滤，水浴100℃蒸干，粉碎得73.8g产品。经检测，甘草酸含量(HPLC)16.6％，pH为5.7，炽灼残渣13.4％，干燥失重3.1％，澄清度好。该产品完全符合国家药典甘草甜味素R-21标准。
实施例2
母液膏20kg(含固率约90％)，加入60kg水，加入浓氨水，使pH至6.7，加热至60℃充分溶解后，加浓硫酸调pH至2.4，使溶解物沉淀完全，倾滗上清液，沉淀物加3倍水，洗2次，使洗涤液pH为3.1，得到16.8kg(含固率约76％)洗涤后的沉淀物——酸析膏。
取12kg酸析膏，加50％(V/V)乙醇45L加热溶解，加入氢氧化钠溶液调pH至5.7，加2kg活性炭回流脱色30分钟，冷却至室温，过滤，滤液加氢氧化钠溶液调pH至6.7，过滤，140℃喷雾干燥，得9.35kg产品。经检测，甘草酸含量(HPLC)16.6％，pH为5.7，炽灼残渣13.4％，干燥失重3.1％，澄清度好。产品符合国家药典甘草甜味素R-21标准。
Claims (1)
1.一种生产甘草甜素钠盐或钾盐的方法，其特征是：利用生产甘草酸单铵盐产生的母液作为原料，该母液为乙醇溶液，经回收乙醇后，得到母液膏；往母液膏中加入其重量2～3倍的水，再加入浓氨水调pH至6～7，使其在40～60℃下溶解，加酸酸化pH至1.5～2.5，形成沉淀物，用水洗涤使洗涤液pH至2.5～3.5，除去铵离子；往洗涤后的沉淀物中加入3～6倍的体积百分比浓度为40～60％乙醇溶解，加氢氧化钠或氢氧化钾调pH至5.5～6.0，按母液膏重量的10～20％加入活性炭回流脱色25～35分钟，冷却至室温，过滤，滤液用氢氧化钠或氢氧化钾调pH至6～7，在温度80～140℃下浓缩、干燥，得到甘草甜素钠盐或钾盐。
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