CN101830244A - 一种异型砝码运送装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种异型砝码运送装置，其特征在于所述的车底板(1)上部两边有两条互相平行的车底板导轨(4)；所述的运送装置还包括通过底部的运送板轮(6)架在车底板导轨(4)上运送板(5)所述的运送板(5)上有n个同圆心不同直径的限位螺纹孔圈(8)，每一个限位螺纹孔圈(8)有m个限位螺纹孔(9)，每一个限位螺纹孔(9)连接一个限位柱(10)。所述的运送板(5)上有电控装置(7)。本发明极大的节省了人力，能实现300-3000kg范围内的任意称量点的运送问题，且组合运送砝码迅速，节省了试验时间，提高了试验的准确性，同时整个加载过程实现了远程、自动控制，节省了操作时间，保证了操作人员的人身安全。

Description

一种异型砝码运送装置

技术领域：

本发明涉及一种异型砝码运送装置，特别是在衡器型式评价实验中，将异型砝码送入温箱中的砝码运送装置。

背景技术

在衡器型式评价实验中，需要将300-3000kg的砝码放入温箱中。温箱是顶部有顶盖、前部有门，底部至少有15cm厚的底板的长方形箱体，无法采用吊车吊装的方式从温箱外部吊至温箱内部的衡器上。

通常采用的做法是将砝码运至温箱门外，通过人工搬运将砝码搬至温箱底板上，再通过人工搬运的方式搬到衡器上。由于人工搬运的重量受限，通常只能进行100kg以下的实验，人工搬运几十公斤重的砝码，可能会对人身安全造成损害，而且只能通过砝码组合的方式达到最大称量点，不但要求衡器有足够大的秤台面积，且由于加载时间过长，使衡器的传感器产生漂移，影响实验测量的准确度，因此该方法逐渐被人们舍弃。

中国专利申请200910087201.9名为“一种衡器型式评价自动加载系统”的发明中提及一种砝码自动加载装置，采用温箱内吊装的方式，可以实现自动加载最高达3000kg的砝码。不但极大的节省了人力，且采用异型砝码自由叠加的方式，可方便实现300-3000kg范围内的任意称量点的加载，且占用秤台面积较小。但是，由于温箱有15cm厚的底板，如何迅速安全的将一组300-3000kg的砝码由温箱外面搬至温箱底板上，并且采用叠加组合的方式成串吊装在加载装置的加载框架下，是我们需要解决的新问题。

发明内容

针对以上现状，本发明提出一种异型砝码运送装置，其可迅速的将300-3000kg范围的砝码任意组合，叠加成砝码串，运送至具有厚底板的温箱内，并吊装在加载装置上。且整个过程可通过人工远程遥控实现，不但缩短了时间，提高了实验的准确性，且减轻了人员的劳动强度，保证了人身安全。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种异型砝码运送装置，包括底部有车轮2和支撑脚3的车底板1，所述的车底板1上部两边有两条互相平行的车底板导轨4；

所述的运送装置还包括通过底部的运送板轮6架在车底板导轨4上运送板5；

所述的运送板5上有n个同圆心不同直径的限位螺纹孔圈8，每一个限位螺纹孔圈8有m个限位螺纹孔9，每一个限位螺纹孔9连接一个限位柱10。

所述的运送板5上有电控装置7；

所述的电控装置7包括交流伺服电机和电机驱动装置、连接伺服电机和运送板轮6的传动装置如皮带轮、以及控制器和遥控器。

在具体实施中，

所述的限位螺纹孔圈8的数量n为3～6，所述的限位螺纹孔9m的数量为3；

所述的限位螺纹孔圈8包括直径为400mm、600mm、820mm的圈；

所述的限位螺纹孔9的内螺纹深度不低于5mm，直径为10mm；

所述的限位柱10的外螺纹与限位螺纹孔9的内螺纹相匹配；

所述的限位柱10的高度不低于1.4m，采用不锈钢材料制成，其无螺纹部分直径不低于50mm；

所述的运送装置还包括与车底板导轨4拆卸连接的配套移动导轨11；

所述的车底板下部车轮2和支撑脚3、以及运送板5下部的运送板轮6的数量不低于4个；所述的车底板1上装有把手

车底板距地面高10～20mm，最好为15mm；车底板、车底板导轨、运送板、运送板轮、移动导轨均采用304钢制成。

综上所述，本发明具有如下突出的特点：

1.由于本发明采用在温箱外部将砝码至砝码运送装置上，构成砝码串，再送入温箱内部的方式，极大的节省了人力，能实现300-3000kg范围内的任意称量点的运送问题，且组合运送砝码迅速，节省了试验时间，提高了试验的准确性；

2.由于本发明砝码运送装置的车底板高度与温箱底板厚度相当，且通过可拆卸的车底板导轨和移动导轨，可使运送板负载着砝码沿着导轨平稳的送入温箱内部；

3.由于本发明运在送板上面适应性的设有多圈限位螺纹孔，上面螺纹连接有多根限位柱，可以使砝码组合叠放在运送板上，且可按照试验的要求小质量的防在下部、大质量的放在上部，且不会倾倒；

4.由于本发明采用电控制装置，整个加载过程实现了远程、自动控制，节省了操作时间，保证了操作人员的人身安全。

附图说明

图1本发明的异型砝码运送装置与温箱示意图

图2本发明的异型砝码运送装置示意图

图3本发明的运送板俯视图

具体实施方式

下面结合各幅附图具体说明本发明的实施方式。

如图1、2、3所示，异型砝码运送装置A采用304钢制造一个厚10mm、1.5m*1.2m的实心车底板1，车底板下面有4个橡胶车轮2，车轮高5mm，这样使车底板顶面与地面的距离在15mm。车底板下有4个可抬起的支撑脚3。车底板顶面装有两条304钢制成的导轨4，导轨上是1.2m*1.0m的304钢制成的运送板5，运送板下面有四个运送板轮6，运送板轮恰好在导轨内，可沿着导轨前后移动。运送板前端装有电控装置7，电控装置包括交流伺服电机、电机驱动装置、皮带轮、传动装置、控制器。控制器可接收由遥控器发出的控制信号，控制运送板沿着导轨前后移动。

运送板上有三圈限位螺纹孔圈8，限位螺纹孔圈直径分别为400mm、600mm、800mm。每圈上圆周均布3个限位螺纹孔9，螺纹孔深5mm，螺纹孔直径为10mm。3根限位柱10直径为50mm，底端为高5mm、直径10mm的外螺纹。

实施例1

例如，需要加载800kg砝码进行衡器型式评价实验时，将3根限位柱10螺纹连接在运送板5为600mm圈的3个限位螺纹孔9内。将异型砝码运送装置A推至温箱B门外。将移动导轨11放入温箱B内的温箱底板C上，用连接销12将移动导轨与车底板导轨连接在一起。

利用吊车吊装多个25kg-200kg不等的砝码13按照由小质量到大质量的顺序，放入由三个限位柱限定的空间。

启动电机，由遥控器发出命令信号，控制器控制电机驱动装置、皮带轮、传动装置，使运送板负载着砝码向前移动，依次沿着车底板导轨、移动导轨，移至温箱B内。

启动衡器型式评价自动加载系统中的自动加载装置D，将砝码串吊装起来，再通过遥控器、控制器控制运送板移回车底板上，拆下移动导轨，推走异型砝码运送装置，即可关闭温箱，进行衡器型式评价实验。

Claims (10)

1.一种异型砝码运送装置，包括底部有车轮(2)和支撑脚(3)的车底板(1)，其特征在于：

所述的车底板(1)上部两边有两条互相平行的车底板导轨(4)；

所述的运送装置还包括通过底部的运送板轮(6)架在车底板导轨(4)上运送板(5)；

所述的运送板(5)上有n个同圆心不同直径的限位螺纹孔圈(8)，每一个限位螺纹孔圈(8)有m个限位螺纹孔(9)，每一个限位螺纹孔(9)连接一个限位柱(10)。

2.如权利要求1所述的异型砝码运送装置，其特征在于：

所述的运送板(5)上有电控装置(7)；

所述的电控装置(7)包括交流伺服电机和电机驱动装置、连接伺服电机和运送板轮(6)的传动装置、以及控制器和遥控器。

3.如权利要求2所述的异型砝码运送装置，其特征在于：

所述的限位螺纹孔圈(8)的数量n为3～6，所述的限位螺纹孔(9)的数量m为3。

4.如权利要求3所述的异型砝码运送装置，其特征在于：

所述的限位螺纹孔圈(8)包括直径为400mm、600mm、820mm的圈。

5.如权利要求3所述的异型砝码运送装置，其特征在于：

所述的限位螺纹孔(9)的内螺纹深度不低于5mm，直径为10mm；

所述的限位柱(10)的外螺纹与限位螺纹孔(9)的内螺纹相匹配。

6.如权利要求5所述的异型砝码运送装置，其特征在于：

所述的限位柱(10)的高度不低于1.4m，采用不锈钢材料制成，其无螺纹部分直径不低于50mm。

7.如权利要求1所述的异型砝码运送装置，其特征在于；

所述的运送装置还包括与车底板导轨(4)拆卸连接的配套移动导轨(11)。

8.如权利要求1所述的异型砝码运送装置，其特征在于；

所述的车底板(1)下部车轮(2)和支撑脚(3)、以及运送板(5)下部的运送板轮(6)的数量不低于4个；所述的车底板(1)上装有把手。

9.如权利要求1所述的异型砝码运送装置，其特征在于；

所述的车底板(1)距地面高10～20mm；车底板、车底板导轨、运送板、运送板轮、移动导轨均采用304钢制成。

10.如权利要求6所述的异型砝码运送装置，其特征在于；

所述的限位螺纹孔圈(8)包括直径为400mm、600mm、820mm的圈；

所述的运送装置还包括与车底板导轨(4)拆卸连接的配套移动导轨(11)；

所述的车底板下部车轮(2)和支撑脚(3)、以及运送板(5)下部的运送板轮(6)的数量不低于4个；所述的车底板(1)上装有把手；

所述的车底板(1)距地面高为15mm；车底板、车底板导轨、运送板、运送板轮、移动导轨均采用304钢制成。

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