CN101829879B - 双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法 - Google Patents

双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法，该方法包括以下步骤：(1)清理残缺的铸轧辊辊身表面并车削，将铸轧辊辊身表面裂纹、凹坑车削掉；(2)将处理后的铸轧辊在炉内予热，温度450-550℃；(3)予热的铸轧辊在埋弧堆焊机上缓慢旋转，在铸轧辊表面堆焊至少三层以上焊丝，旋转线速度为15-40m/h；(4)堆焊后进行退火热处理，随炉冷却至180℃出炉，退火温度450-550℃，保温时间10小时；(5)退火热处理后的铸轧辊进行辊身切削达新辊要求尺寸与精度即可。本发明的方法简单，操作方便，延长了铸轧辊的使用寿命，降低了生产成本。

Description

双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法
技术领域
本发明涉及冶金工业的轧钢技术，具体涉及双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法。
背景技术
众所周知，双辊铸轧薄带钢是生产薄带钢的一种工业新技术，其是将高温钢水直接流入一对相对旋转的铸轧辊之间，铸轧辊又称为结晶辊，钢水从两辊间自上而下流动逐渐结晶；同时，在双辊轧制力作用下，铸轧成薄板型带钢从双辊辊缝产出。但由于钢水中杂质及硬斑的作用，铸轧辊使用过程辊身表面会产生裂纹、凹坑等缺陷，影响铸轧辊的使用寿命，加大生产成本。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法，采用该修复方法将残缺的铸轧辊修复后如同新辊，以降低成本和提高铸轧辊使用寿用。
本发明的技术解决方案包括以下步骤：
1.清理残缺的铸轧辊辊身表面并车削，将铸轧辊辊身表面裂纹、凹坑车削掉；车削3-10mm加工量；
2.将处理后的铸轧辊在炉内予热，温度450-550℃；
3.予热的铸轧辊在埋弧堆焊机上缓慢旋转，旋转线速度为15-40m/h，在铸轧辊表面堆焊至少三层以上焊丝，其焊后毛坯达到原铸轧辊直径Φ+3-5mm；
4.堆焊后进行退火热处理，随炉冷却至180℃出炉，退火温度450-550℃，保温时间10小时；
5.退火热处理后的铸轧辊进行辊身切削达新辊要求尺寸与精度即可。
本发明的双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法中，焊丝化学成分的重量百分数如下：C 0.8～1.0％，Cr11.0～13.0％，Si 3.5～4.5％，B 4.0～5.0％，Mo 0.7～1.5％，Ni 75.0～80.0％；焊丝直径Φ＝4-8mm；
本发明的双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法中，埋弧堆焊的焊剂为HJ431或HJ266。
本发明的方法简单，操作方便，延长了铸轧辊的使用寿命，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明的技术方案，应理解实施例不是对本发明方案的限制。
实施例1：一对铸轧辊的辊身尺寸为∮1200×600，
Figure GSA00000075132800021
材质为35CrMo；依以下步骤修复：
1、先将辊身清理除锈并车削到∮1186-∮1188；
Figure GSA00000075132800031
2、将处理后的铸轧辊在炉内予热，温度450℃；
3、予热的铸轧辊在埋弧堆焊机上缓慢旋转，在铸轧辊表面堆焊至少三层以上焊丝，旋转线速度为20m/h；焊丝化学成分的重量百分数如下：C 0.8％，Cr 11.0％，Si 3.5％，B 4.0％，Mo 0.7％，Ni 80.0％；埋弧堆焊的焊剂为HJ431；
4、堆焊后进行退火热处理，随炉冷却至180℃出炉，退火温度450℃，保温时间10小时；
5、退火热处理后的铸轧辊进行辊身切削达新辊要求尺寸与精度，辊身尺寸∮1200+1，
Figure GSA00000075132800032
两辊间尺寸之差小于±0.08。
实施例2：一对铸轧辊的辊身尺寸为∮1200×6，
Figure GSA00000075132800033
材质为35CrMo；依以下步骤修复：
1、先将辊身清理除锈并车削到∮1186-∮1188；
2、将处理后的铸轧辊在炉内予热，温度500℃
3、予热的铸轧辊在埋弧堆焊机上缓慢旋转，在铸轧辊表面堆焊至少三层以上焊丝，旋转线速度为21m/h；焊丝化学成分的重量百分数如下：C 0.9％，Cr 12.0％，Si 4.0％，B 4.5％，Mo 1.1％，Ni 77.5％；埋弧堆焊的焊剂为HJ431；
4、堆焊后进行退火热处理，随炉冷却至180℃出炉，退火温度500℃，保温时间10小时；
5、退火热处理后的铸轧辊进行辊身切削达新辊要求尺寸与精度，辊身尺寸∮1200+1，两辊间尺寸之差小于±0.06。
实施例3：一对铸轧辊的辊身尺寸为∮1200×600，
Figure GSA00000075132800042
材质为35CrMo；依以下步骤修复：
1、先将辊身清理除锈并车削到∮1186-∮1188；
Figure GSA00000075132800043
2、将处理后的铸轧辊在炉内予热，温度550℃；
3、予热的铸轧辊在埋弧堆焊机上缓慢旋转，在铸轧辊表面堆焊至少三层以上焊丝，旋转线速度为22m/h；焊丝化学成分的重量百分数如下：C 1.0％，Cr 13.0％，Si 4.5％，B 5.0％，Mo 1.5％，Ni 75.0％；埋弧堆焊的焊剂为HJ266；
4、堆焊后进行退火热处理，随炉冷却至180℃出炉，退火温度550℃，保温时间10小时；
5、退火热处理后的铸轧辊进行辊身切削达新辊要求尺寸与精度，辊身尺寸∮1200+1，
Figure GSA00000075132800044
两辊间尺寸之差小于±0.04。

Claims (1)

1.双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法，该方法包括以下步骤：1.清理残缺的铸轧辊辊身表面并车削，将铸轧辊辊身表面裂纹、凹坑车削掉；2.将处理后的铸轧辊在炉内予热，温度450-550℃；3.预热的铸轧辊在埋弧堆焊机上缓慢旋转，在铸轧辊表面堆焊至少三层以上焊丝，旋转线速度为15-40m/h；4.堆焊后进行退火热处理，随炉冷却至180℃出炉，退火温度450-550℃，保温时间10小时；5.退火热处理后的铸轧辊进行辊身切削达新辊要求尺寸与精度；其特征在于：焊丝化学成分的重量百分数如下：C 0.8～1.0％，Cr 11.0～13.0％，Si 3.5～4.5％，B 4.0～5.0％，Mo 0.7～1.5％，Ni 75.00～80.0％。
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