CN106086613A - 一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法 - Google Patents
一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106086613A CN106086613A CN201610628250.9A CN201610628250A CN106086613A CN 106086613 A CN106086613 A CN 106086613A CN 201610628250 A CN201610628250 A CN 201610628250A CN 106086613 A CN106086613 A CN 106086613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- roll
- iron
- cast
- centrifugal casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims abstract description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 claims description 4
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 20
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
Abstract
本发明涉及一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法，将重量百分比为：C 2.5～3.6，Ni 0.5～5.0，Cr 0.1～3.8，Si 1.0～3.0，Nb 0.2～2.7,Mn 0.5～3.5,Mo 0.1～2.2,Cu0.1～1.2,W 0～1.7,P<0.05,S<0.06,余量为Fe的成分通过感应熔化电炉，于1450℃熔化；过热到1500～1550℃，保温20～30分钟，除表面熔渣，调到1400～1450℃；出炉时加0.5％的Si；于1350～1430℃浇入到预热的离心铸型中进行离心铸造，冷却、凝固后得到合金铸铁辊筒。合金铸铁辊筒耐热、耐磨、不粘钢，使用寿命长，成本低。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业中带钢轧制生产设备领域，具体涉及一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法。
背景技术
卷取机是热轧生产线上的终端设备，它将带钢热轧制后成卷。构成卷取机的关键部件是上、下夹送辊，它们的质量及精度决定了卷取钢板的质量及成材率。夹送辊的辊筒在卷取设备中受到钢板的高温、高压、高速、冲击、剧烈磨损的组合作用下，更容易产生磨损、龟裂、掉块等失效方式，严重影响钢板的质量，以及卷取设备及生产线的工作周期。夹送辊辊面的抗粘钢性及耐磨性是提高夹送辊使用寿命及维持夹送辊长久精度的关键。
许多热轧带钢生产线的夹送辊采用国外引进技术或国内主要制造商的设备，夹送辊为套筒结构，由辊筒、主轴等组成，卷取钢板主要依靠辊筒。目前一般都是采用碳钢或合金钢制造的辊筒，并在辊筒表面堆焊耐热钢或硬质合金，以达到耐热、耐磨的目的。然而，堆焊的钢质夹送辊容易粘钢，严重影响钢板质量，且钢质辊筒容易受到钢板的冲击而受损，因此夹送辊的寿命低，更换频繁。
CN 102744496B，公开了夹送辊制造及修复中的表面堆焊及处理方法，先将夹送辊加热到300～350℃后保温1.5～3小时，再继续升温至380～450℃，保温8～12小时；再在半哈弗炉或哈弗炉中，采用药芯焊丝进行堆焊，药芯焊丝中药芯原料组份的质量百分数为：微碳铬铁26～30，硅铁6.0～7.0，金属锰6.0～8.0，镍粉10～12，钨铁4.0～6.0，钼铁6.0～8.0，余量为铁粉；然后进行热处理。其目的是克服现有夹送辊表面堆焊加工中成品率低，堆焊金属易产生裂纹，使用寿命较短的缺陷和不足。CN 103230964 A公开了热连轧钢卷取机上夹送辊及其制备方法，它在辊筒筒体表面采用热稳定性好的焊丝堆焊硬化层，堆焊时筒体两端焊接有工艺圈，在主轴两端焊接有与主轴过盈配合的轴内套等方法。
综上所述，目前绝大多数钢厂的夹送辊辊筒都采用传统的工艺进行制造和修复，即在辊筒外表面堆焊一层5～10mm厚的不锈钢或高合金钢，或提出一些改进方法。然而，这些方法不能从根本上解决辊筒表面粘钢、耐热冲击差及工作层厚度有限等问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种辊面硬度高，抗热冲击好，高耐磨性，并且辊筒表面不粘钢，钢板成品率高，使用寿命长的卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法。
本发明目的的实现方式为，一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法，具体步骤如下：
1)将重量百分比为：C 2.5～3.6，Ni 0.5～5.0，Cr 0.1～3.8，Si 1.0～3.0，Nb0.2～2.7,Mn 0.5～3.5,Mo 0.1～2.2,Cu0.1～1.2,W 0～1.7,P<0.05,S<0.06,余量为Fe的成分通过感应熔化电炉，于1450℃熔化为铸铁合金熔体；
其中的Si以硅铁的形式加入；
2)将步骤1)所得的铸铁合金熔体过热到1500～1550℃，保温20～30min，除去表面熔渣；之后，再将铸铁合金熔体的温度调到1400～1450℃；
3)步骤2)的铸铁合金熔体除去表面熔渣，在铁水包中，以硅铁(75Si-Fe)的形式加入0.5％的Si，出感应熔化电炉进行浇注；
所得铸铁合金熔体的重量百分比为：C 2.5～3.6，Ni 0.5～5.0，Cr 0.1～3.8，Si1.5～3.5，Nb 0.2～2.7,Mn 0.5～3.5,Mo 0.1～2.2,Cu0.1～1.2,W 0～1.7,P<0.05,S<0.06,余量为Fe；
4)在离心铸型表面喷涂1～3mm厚的涂料，并将离心铸型预热到150～250℃；
5)将步骤3)的合金铸铁熔液浇注入步骤4)的离心铸型中，所述离心铸型是制备铸铁辊筒的离心铸型，浇注温度为1350～1430℃；
所述外径500mm～1000mm夹送辊的离心铸造时铸型的旋转速度240～400转/分钟内，旋转时间为7～10分钟；
6)冷却、凝固后获得卷取机夹送辊的铸铁辊筒。
本发明具有以下特点：
(1)采用合金铸铁辊筒，合金铸铁中的碳以石墨形式存在。石墨既具有润滑减小阻力作用，又与所卷取的高温钢板的结合能力差，从而实现了不粘钢；
(2)适当的配比的元素Nb、Cr、Mo、W在铸铁基体中生成小的碳化物硬质点，起到了提高耐磨性的作用。
(3)合金铸铁辊筒有良好的室温、高温力学性能和耐磨性能；
(4)相对于堆焊夹送辊，铸铁夹送辊辊筒半径方向的使用厚度可增大20mm，使用中不再需要继续重复的堆焊，使用寿命长，利于组织生产；
(5)抗氧化能力明显优于钢材，具有高的耐热冲击性能，耐磨和卷取性能都非常良好，能够较好地满足热轧带钢生产线对卷取机的性能要求。
附图说明
图1为本发明的合金铸铁的铸态金相组织图(400×)。
具体实施方式
本发明将重量百分比为：C 2.5～3.6，Ni 0.5～5.0，Cr 0.1～3.8，Si 1.0～3.0，Nb 0.2～2.7,Mn 0.5～3.5,Mo 0.1～2.2,Cu0.1～1.2,W 0～1.7,P<0.05,S<0.06,余量为Fe的成分通过感应熔化电炉，于1450℃熔化；过热到1500～1550℃，保温20～30min，除表面熔渣，调到1400～1450℃；出炉时加0.5％的Si；于1350～1430℃浇入到预热的离心铸型中进行离心铸造，冷却、凝固后得到合金铸铁辊筒。
其中C元素以生铁的形式加入，Ni、Cu、W元素的材料采用纯金属原料加入，Si、Nb、Mn、Mo、Cr元素的材料采用硅铁、铌铁、锰铁、钼铁和铬铁的形式加入。
合金铸铁夹送辊辊筒的制造采用离心铸造方法，铸铁熔液浇入预热的、涂有涂料的离心铸型中，控制铸型的旋转速度，冷却凝固后获得辊筒零件。
下面通过借助实施例更加详细地说明本发明。
实施例1
1)按重量百分比为：C 2.5，Ni 0.5，Cr 3.8，Si 3.0，Nb 1.5,Mn 1.5,Mo 2.2,Cu0.1,W0,余量为Fe的成分进行配料；取市售生铁、纯度为99.9％的金属镍、纯度为99.9％的金属铜、含60％Cr铬铁、含75％Nb的铌铁、含60％Mn锰铁、含60％Mo钼铁、含75％Si的硅铁，投入感应熔化电炉中，于1450℃熔化为合金铸铁熔体；
2)将步骤1)所得的合金铸铁熔体过热到1500℃，保温30min，除去表面熔渣；之后，再将合金铸铁熔体的温度调到1400℃；
3)步骤2)的合金铸铁熔体除去表面熔渣，在铁水包中，以硅铁(75Si-Fe)的形式加入0.5％的Si，得C 2.5，Ni 0.5，Cr 3.8，Si 3.5，Nb 1.5,Mn 1.5,Mo 2.2,Cu0.1,W0,余量为Fe的合金铸铁液；出感应熔化电炉进行浇注；
4)在离心铸型表面喷涂1～3mm厚的涂料，并将离心铸型预热到150～250℃；
5)将步骤3)的合金铸铁熔液除去表面的熔渣，浇注入步骤4)的离心铸型中，所述离心铸型是制备铸铁辊筒的离心铸型，浇注温度为1350℃；
所述外径500mm～1000mm夹送辊的离心铸造时铸型的旋转速度240～400转/分钟内，旋转时间为7～10分钟。
6)冷却、凝固后获得卷取机夹送辊的铸铁辊筒。
铸铁辊筒的铸态金相组织图(400×)见图1，从图1中可见，合金的石墨组织细小、规整。
实施例2
1)按重量百分比为：C3.6，Ni5.0，Cr0.1，Si 1.0，Nb0.2,Mn 0.5,Mo 0.1,Cu 0.3,W1.7,余量为Fe的成分进行配料；取市售生铁、纯度为99.9％的金属镍、纯度为99.9％的金属铜、纯度为99.8％的金属钨、含60％Cr铬铁、含75％Nb的铌铁、含60％Mn锰铁、含60％Mo钼铁、含75％Si的硅铁，投入感应熔化电炉内，于1450℃熔化为合金铸铁熔体；
2)将步骤1)所得的合金铸铁熔体过热到1550℃，保温20min，除去表面熔渣；之后，再将合金铸铁熔体的温度调到1450℃；
3)步骤2)的合金铸铁熔体除去表面熔渣，在铁水包中，以硅铁(75Si-Fe)的形式加入0.5％的Si，得C3.6，Ni 5.0，Cr0.1，Si 1.5，Nb0.2,Mn0.5,Mo 0.1,Cu0.3,W 1.7,余量为Fe的合金铸铁液；出感应熔化电炉进行浇注；
4)在离心铸型表面喷涂1～3mm厚的涂料，并将离心铸型预热到150～250℃；
5)将步骤3)的合金铸铁熔液除去表面的熔渣，浇注入步骤4)的离心铸型中，所述离心铸型是制备铸铁辊筒的离心铸型，浇注温度为1430℃；
所述外径500mm～1000mm夹送辊的离心铸造时铸型的旋转速度240～400转/分钟内，旋转时间为7～10分钟。
6)冷却、凝固后获得卷取机夹送辊的铸铁辊筒。
实施例3
1)按重量百分比为：C3.0，Ni3.0，Cr0.6，Si 2.0，Nb2.7,Mn 3.5,Mo 1.0,Cu 0.6,W0.5,余量为Fe的成分进行配料；取市售生铁、纯度为99.9％的金属镍、纯度为99.9％的金属铜、纯度为99.8％的金属钨、含60％Cr铬铁、含75％Nb的铌铁、含60％Mn锰铁、含60％Mo钼铁、含75％Si的硅铁，投入感应熔化电炉内，于1450℃熔化为合金铸铁熔体；
2)将步骤1)所得的合金铸铁熔体过热到1530℃，保温25min，除去表面熔渣；之后，再将合金铸铁熔体的温度调到1420℃；
3)步骤2)的合金铸铁熔体除去表面熔渣，在铁水包中，以硅铁(75Si-Fe)的形式加入0.5％的Si，得C3.0，Ni 3.0，Cr0.6，Si 2.5，Nb2.7,Mn3.5,Mo 1.0,Cu0.6,W 0.5,余量为Fe的合金铸铁液；出感应熔化电炉进行浇注；
4)在离心铸型表面喷涂1～3mm厚的涂料，并将离心铸型预热到150～250℃；
5)将步骤3)的合金铸铁熔液除去表面的熔渣，浇注入步骤4)的离心铸型中，所述离心铸型是制备铸铁辊筒的离心铸型，浇注温度为1400℃；
所述外径500mm～1000mm夹送辊的离心铸造时铸型的旋转速度240～400转/分钟内，旋转时间为7～10分钟。
6)冷却、凝固后获得卷取机夹送辊的铸铁辊筒。
Claims (3)
1.一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)将重量百分比为：C 2.5～3.6，Ni 0.5～5.0，Cr 0.1～3.8，Si 1.0～3.0，Nb 0.2～2.7,Mn 0.5～3.5,Mo 0.1～2.2,Cu0.1～1.2,W 0～1.7,P<0.05,S<0.06,余量为Fe的成分通过感应熔化电炉，于1450℃熔化为铸铁合金熔体；
其中的Si以硅铁的形式加入；
2)将步骤1)所得的铸铁合金熔体过热到1500～1550℃，保温20～30min，除去表面熔渣；之后，再将铸铁合金熔体的温度调到1400～1450℃；
3)步骤2)的铸铁合金熔体除去表面熔渣，在铁水包中，以硅铁(75Si-Fe)的形式加入0.5％的Si，出感应熔化电炉进行浇注；
所得铸铁合金熔体的重量百分比为：C 2.5～3.6，Ni 0.5～5.0，Cr 0.1～3.8，Si 1.5～3.5，Nb 0.2～2.7,Mn 0.5～3.5,Mo0.1～2.2,Cu0.1～1.2,W 0～1.7,P<0.05,S<0.06,余量为Fe；
4)在离心铸型表面喷涂1～3mm厚的涂料，并将离心铸型预热到150～250℃；
5)将步骤3)的合金铸铁熔液浇注入步骤4)的离心铸型中，所述离心铸型是制备铸铁辊筒的离心铸型，浇注温度为1350～1430℃；
所述外径500mm～1000mm夹送辊的离心铸造时铸型的旋转速度240～400转/分钟内，旋转时间为7～10分钟；
6)冷却、凝固后获得卷取机夹送辊的铸铁辊筒。
2.根据权利要求1所述的一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法，其特征在于铸铁合金成分中的C元素以生铁的形式加入，Ni、Cu、W元素的材料采用纯金属原料加入，Si、Nb、Mn、Mo、Cr元素的材料采用硅铁、铌铁、锰铁、钼铁和铬铁的形式加入。
3.根据权利要求1或2所述的一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法，其特征在于：相对于堆焊夹送辊，铸铁夹送辊辊筒半径方向的使用厚度可增大20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610628250.9A CN106086613B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610628250.9A CN106086613B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106086613A true CN106086613A (zh) | 2016-11-09 |
| CN106086613B CN106086613B (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=57453735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610628250.9A Active CN106086613B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106086613B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107299275A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-27 | 安徽省辉煌机械制造有限公司 | 一种球墨铸铁 |
| CN109047341A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-21 | 莱芜莱钢集团金鼎轧辊有限公司 | 一种新型夹送辊 |
| CN113894263A (zh) * | 2021-02-23 | 2022-01-07 | 百利来轧辊(常州)有限公司 | 用于磨粉的辊筒的制造方法及其产品 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156688A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Jfe Steel Kk | 高強度球状黒鉛鋳鉄 |
| JP2008303434A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Jfe Steel Kk | 耐摩耗性に優れた高強度球状黒鉛鋳鉄品 |
| CN102212741A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-12 | 浙江台州金陶机械制造有限公司 | 多元合金铸铁活塞环组合物及活塞环铸件的生产工艺 |
| CN104148399A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-11-19 | 枣庄瑞兴机械制造有限公司 | 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-03 CN CN201610628250.9A patent/CN106086613B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156688A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Jfe Steel Kk | 高強度球状黒鉛鋳鉄 |
| JP2008303434A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Jfe Steel Kk | 耐摩耗性に優れた高強度球状黒鉛鋳鉄品 |
| CN102212741A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-12 | 浙江台州金陶机械制造有限公司 | 多元合金铸铁活塞环组合物及活塞环铸件的生产工艺 |
| CN104148399A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-11-19 | 枣庄瑞兴机械制造有限公司 | 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107299275A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-27 | 安徽省辉煌机械制造有限公司 | 一种球墨铸铁 |
| CN109047341A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-21 | 莱芜莱钢集团金鼎轧辊有限公司 | 一种新型夹送辊 |
| CN113894263A (zh) * | 2021-02-23 | 2022-01-07 | 百利来轧辊(常州)有限公司 | 用于磨粉的辊筒的制造方法及其产品 |
| CN113894263B (zh) * | 2021-02-23 | 2023-08-25 | 百利来轧辊(常州)有限公司 | 用于磨粉的辊筒的制造方法及其产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106086613B (zh) | 2017-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103624084B (zh) | 一种资源节约型高硼高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN103866200B (zh) | 一种高硼高速钢组合轧辊及其制造方法 | |
| CN100369681C (zh) | 一种高速钢复合轧辊及其制造方法 | |
| CN110000362B (zh) | 一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法 | |
| CN104438337B (zh) | 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法 | |
| CN105750529A (zh) | 一种高钨高耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN102703822B (zh) | 一种复合轧辊辊环用高速钢的制备方法 | |
| CN104388812A (zh) | 棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN103205605A (zh) | 一种抗高温氧化的铸造镍基合金及其制备方法 | |
| WO1995007780A1 (fr) | Procede pour fabriquer un produit coule mince par coulee continue | |
| CN106086613B (zh) | 一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法 | |
| CN114351032A (zh) | 一种高材质立辊的制备方法 | |
| CN100560766C (zh) | 一种用于各类轧钢机的高钒高速钢轧辊材料的熔体处理方法 | |
| CN1064566C (zh) | 离心复合高速钢轧辊的生产方法 | |
| CN111945055B (zh) | 加硼高速钢辊环及其制备方法 | |
| CN106480449A (zh) | 一种激光制造大型型材万能轧机水平辊的方法 | |
| CN105543641B (zh) | 粒子强化热轧无缝钢管连轧机复合轧辊及其制备方法 | |
| CN109482843B (zh) | 一种双金属铸焊复合轧辊及其制备方法 | |
| CN101670426B (zh) | 一种原位熔覆耐磨层强化球墨铸铁复合轧辊的制备方法 | |
| JP4254075B2 (ja) | 熱間圧延用ロールの製造方法 | |
| CN107497859A (zh) | 一种耐磨轧辊 | |
| CN109594018A (zh) | 一种离心铸造高速钢夹送辊及其制造方法 | |
| CN100999801A (zh) | 耐热耐磨润滑减磨合金铸钢材料 | |
| JP5400789B2 (ja) | 連続鋳造用ロール | |
| JPH0390270A (ja) | 熱間圧延用作業ロールの製造法及び圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200123 Address after: 438000 No. 189, Baota Avenue, Donghu street, Huangzhou District, Huanggang City, Hubei Province Patentee after: Hubei Jingli Electromechanical Technology Co.,Ltd. Address before: 430074 Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Luoyu Road, No. 727 East Star unlimited valley of Ginza building A room 2103 Patentee before: Wuhan Suolite Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231113 Address after: 430000, 1st to 3rd floors, Building C-F1, Huazhong International Industrial Park, Yangluo Port, Yangluo Development Zone, Xinzhou District, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: WUHAN SUOLITE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 438000 No. 189, Baota Avenue, Donghu street, Huangzhou District, Huanggang City, Hubei Province Patentee before: Hubei Jingli Electromechanical Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |