CN110408856A - 一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料及其铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料及其铸造方法，包括以下重量百分比的配方成分：C0.37‑0.43％、Si0.17‑0.37％、Mn0.55‑0.90％、Cr0.60‑0.95％、Ni1.55‑2.00％、Mo0.20‑0.30％、P≤0.035％、S≤0.03％，其余为Fe，本发明通过调整配方成分，增加了材料的强度和硬度，改善了材料的弹性，提高了材料的塑性和韧性，降低回火脆性，改善了热处理性能，大幅提高材料的淬透性，与铬、钼配合的铬镍钼钢在热处理后能获得强度和韧性配合良好的综合力学性能。

Description

一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料及其铸造方法
技术领域
本发明涉及采煤机技术领域，具体而言涉及一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料及其铸造方法。
背景技术
在采煤机工作中，其工况复杂，且经常遇到坚硬的石块等情况，造成采煤机齿轮箱及电机损坏，为了保护采煤机，在煤机上设计扭矩轴作为过载保护装置。一旦遇到异常现象，扭矩轴首先断裂，因此，扭矩轴材料是采煤机的关键因素之一。如果扭矩轴材料强度低或质量差，将会造成扭矩轴提前断裂，严重影响生产；如果扭矩轴材料强度过高，遇到过载时该断不断，则会造成煤机损坏的重大损失。
发明内容
本发明提供了一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料及其铸造方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料，包括以下重量百分比的配方成分：
C0.37-0.43％、Si0.17-0.37％、Mn0.55-0.90％、Cr0.60-0.95％、Ni1.55-2.00％、Mo0.20-0.30％、P≤0.035％、S≤0.03％，其余为Fe。
现有扭矩轴采用的铸钢材料为42CrMo，其化学成分百分比如表1所示，其力学性能如表2所示。
表1：42CrMo化学成分百分比
表2：42CrMo力学性能
相较于现有材料，发明人将Cr含量降低27.5％、Mo含量降低5％，以改善材料的脆性，提高材料的冲击韧性。同时，发明人增加了Ni，以提高材料的强度，而又保持良好的塑性和韧性，改善材料的加工性和可焊性，大幅提高材料的淬透性，与Cr、Mo配合的铬镍钼钢在热处理后能获得强度和韧性配合良好的综合力学性能。
进一步，包括以下重量百分比的配方成分：
C0.4％、Si0.27％、Mn0.7％、Cr0.75％、Ni1.85％、Mo0.25％、P0.03％、S0.025％，其余为Fe。
本发明还提供一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料的铸造方法，包括以下步骤：
S1、冶炼：
根据铸造材料的配方成分，将废钢及配方原料投入熔炼炉内，进行熔炼，得到钢液；
S2、铸造：
(1)连铸：在1460-1490℃时，把钢液转到连铸机内浇注成连铸钢坯，连铸钢坯重新加热后再送到轧钢机进行轧制、精整，得到轧制棒料；
(2)铸锭：在1460-1475℃时，将钢液浇注到模具内，凝固，形成铸锭；
S3、下料：
(1)轧制棒料：直接下料；
(2)铸锭：切除钢锭底部和冒口，下料；
S4、锻造：电炉中加热到1170-1220℃，保温，锻造，获得毛坯；
S5、加工，得到铸件半成品；
S6、热处理：铸件半成品依次经过正火、淬火和回火处理，得到铸件。
进一步，所述步骤S1中，废钢占铸造材料重量百分比的70％-90％，熔炼温度1550-1580℃。
进一步，熔炼方式为电炉、精炼、真空脱气或电渣重熔相结合。
进一步，所述步骤S3中，铸锭的底部切除7-10％，冒口切除52-30％。
进一步，所述步骤S4中，电炉升温速度：当温度≤600℃时，1mm/min；当温度≥600℃时，0.5mm/min，保温时间按1.5-2min/mm计算。
进一步，所述步骤S6中，正火温度为890±10℃，出炉空冷，淬火温度为850±10℃，回火温度480-520℃。
进一步，所述步骤S6中，正火、淬火的加热保温时间按铸件有效厚度0.5h/inch计算，回火的保温时间为淬火的加热保温时间的1.5-2倍。
本发明的有益效果是：
通过调整配方成分，增加了材料的强度和硬度，改善了材料的弹性，提高了材料的塑性和韧性，降低回火脆性，改善了热处理性能，大幅提高材料的淬透性，与铬、钼配合的铬镍钼钢在热处理后能获得强度和韧性配合良好的综合力学性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料，包括以下重量百分比的配方成分：
C0.37％、Si0.17％、Mn0.55％、Cr0.60％、Ni1.55％、Mo0.20％、P≤0.025％、S≤0.02％，其余为Fe。
所述一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料的铸造方法如下：
S1、冶炼：根据铸造材料的配方成分，将废钢及配方原料投入熔炼炉内，进行熔炼，得到钢液。
其中，废钢占铸造材料重量百分比的70％％，熔炼温度1550℃。熔炼方式为电炉+精炼+真空脱气相结合。
S2、铸造：
(1)连铸：在1460℃时，把钢液转到连铸机内浇注成连铸钢坯，连铸钢坯重新加热后再送到轧钢机进行轧制、精整，得到轧制棒料；
(2)铸锭：在1460℃时，将钢液浇注到模具内，凝固，形成铸锭。
S3、下料，根据图纸尺寸、原料尺寸、锻造比及损耗等因素进行计算，确定下料尺寸，进行下料，具体的：
(1)轧制棒料：直接下料；
(2)铸锭：因为钢锭的的缺陷主要集中在底部和冒口，先切除钢锭底部和冒口，再下料，具体的，铸锭的底部切除7％，冒口切除52％。
S4、锻造：电炉中加热到1170℃，电炉升温速度：当温度≤600℃时，1mm/min；当温度≥600℃时，0.5mm/min，保温，保温时间按1.5min/mm计算，锻造，获得毛坯。
S5、加工，得到铸件半成品。
S6、热处理：铸件半成品依次经过正火、淬火和回火处理，得到铸件。
具体的，正火温度为890℃，出炉空冷，淬火温度为850℃，回火温度480℃。正火、淬火的加热保温时间按铸件有效厚度0.5h/inch计算，回火的保温时间为淬火的加热保温时间的1.5倍。
本实施例制备的铸件的力学性能如下：
抗拉强度≥1050MPa，屈服强度≥980MPa，断后伸长率≥12％，断面收缩率≥45％，冲击吸收能量≥48J。
实施例二：
一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料，包括以下重量百分比的配方成分：
C0.4％、Si0.27％、Mn0.7％、Cr0.75％、Ni1.85％、Mo0.25％、P0.03％、S0.025％，其余为Fe。
所述一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料的铸造方法如下：
S1、冶炼：根据铸造材料的配方成分，将废钢及配方原料投入熔炼炉内，进行熔炼，得到钢液。
其中，废钢占铸造材料重量百分比的80％，熔炼温度1570℃。熔炼方式为电炉+精炼+电渣重熔相结合。
S2、铸造：
(1)连铸：在1470℃时，把钢液转到连铸机内浇注成连铸钢坯，连铸钢坯重新加热后再送到轧钢机进行轧制、精整，得到轧制棒料；
(2)铸锭：在1470℃时，将钢液浇注到模具内，凝固，形成铸锭。
S3、下料，根据图纸尺寸、原料尺寸、锻造比及损耗等因素进行计算，确定下料尺寸，进行下料，具体的：
(1)轧制棒料：直接下料；
(2)铸锭：因为钢锭的的缺陷主要集中在底部和冒口，先切除钢锭底部和冒口，再下料，具体的，铸锭的底部切除8％，冒口切除25％。
S4、锻造：电炉中加热到1195℃，电炉升温速度：当温度≤600℃时，1mm/min；当温度≥600℃时，0.5mm/min，保温，保温时间按1.6min/mm计算，锻造，获得毛坯。
S5、加工，得到铸件半成品。
S6、热处理：铸件半成品依次经过正火、淬火和回火处理，得到铸件。
具体的，正火温度为880℃，出炉空冷，淬火温度为840℃，回火温度500℃。正火、淬火的加热保温时间按铸件有效厚度0.5h/inch计算，回火的保温时间为淬火的加热保温时间的1.8倍。
实施例三：
一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料，包括以下重量百分比的配方成分：
C0.43％、Si0.37％、Mn0.90％、Cr0.95％、Ni2.00％、Mo0.30％、P0.035％、S0.03％，其余为Fe。
所述一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料的铸造方法如下：
S1、冶炼：根据铸造材料的配方成分，将废钢及配方原料投入熔炼炉内，进行熔炼，得到钢液。
其中，废钢占铸造材料重量百分比的90％，熔炼温度1580℃。熔炼方式为电炉+精炼+真空脱气相结合。
S2、铸造：
(1)连铸：在1490℃时，把钢液转到连铸机内浇注成连铸钢坯，连铸钢坯重新加热后再送到轧钢机进行轧制、精整，得到轧制棒料；
(2)铸锭：在1475℃时，将钢液浇注到模具内，凝固，形成铸锭。
S3、下料，根据图纸尺寸、原料尺寸、锻造比及损耗等因素进行计算，确定下料尺寸，进行下料，具体的：
(1)轧制棒料：直接下料；
(2)铸锭：因为钢锭的的缺陷主要集中在底部和冒口，先切除钢锭底部和冒口，再下料，具体的，铸锭的底部切除10％，冒口切除30％。
S4、锻造：电炉中加热到1220℃，电炉升温速度：当温度≤600℃时，1mm/min；当温度≥600℃时，0.5mm/min，保温，保温时间按2min/mm计算，锻造，获得毛坯。
S5、加工，得到铸件半成品。
S6、热处理：铸件半成品依次经过正火、淬火和回火处理，得到铸件。
具体的，正火温度为900℃，出炉空冷，淬火温度为860℃，回火温度520℃。正火、淬火的加热保温时间按铸件有效厚度0.5h/inch计算，回火的保温时间为淬火的加热保温时间的2倍。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料，其特征在于，包括以下重量百分比的配方成分：
C0.37-0.43％、Si0.17-0.37％、Mn0.55-0.90％、Cr0.60-0.95％、Ni1.55-2.00％、Mo0.20-0.30％、P≤0.035％、S≤0.03％，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的铸造材料，其特征在于，包括以下重量百分比的配方成分：
C0.4％、Si0.27％、Mn0.7％、Cr0.75％、Ni1.85％、Mo0.25％、P0.03％、S0.025％，其余为Fe。
3.一种利用如权利要求1-2任意一项所述的用于采煤机扭矩轴的铸造材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、冶炼：
根据铸造材料的配方成分，将废钢及配方原料投入熔炼炉内，进行熔炼，得到钢液；
S2、铸造：
(1)连铸：在1460-1490℃时，把钢液转到连铸机内浇注成连铸钢坯，连铸钢坯重新加热后再送到轧钢机进行轧制、精整，得到轧制棒料；
(2)铸锭：在1460-1475℃时，将钢液浇注到模具内，凝固，形成铸锭；
S3、下料：
(1)轧制棒料：直接下料；
(2)铸锭：切除钢锭底部和冒口，下料；
S4、锻造：电炉中加热到1170-1220℃，保温，锻造，获得毛坯；
S5、加工，得到铸件半成品；
S6、热处理：铸件半成品依次经过正火、淬火和回火处理，得到铸件。
4.根据权利要求3所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤S1中，废钢占铸造材料重量百分比的70％-90％，熔炼温度1550-1580℃。
5.根据权利要求4所述的铸造方法，其特征在于，熔炼方式为电炉、精炼、真空脱气或电渣重熔相结合。
6.根据权利要求4或5所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤S3中，铸锭的底部切除7-10％，冒口切除52-30％。
7.根据权利要求6所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤S4中，电炉升温速度：当温度≤600℃时，1mm/min；当温度≥600℃时，0.5mm/min，保温时间按1.5-2min/mm计算。
8.根据权利要求7所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤S6中，正火温度为890±10℃，出炉空冷，淬火温度为850±10℃，回火温度480-520℃。
9.根据权利要求8所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤S6中，正火、淬火的加热保温时间按铸件有效厚度0.5h/inch计算，回火的保温时间为淬火的加热保温时间的1.5-2倍。
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