CN101829745B - 双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法 - Google Patents

双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法 Download PDF

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本发明涉及一种双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法,包括以下实现步骤:(1)制坯:将棒料段从室温均匀加热到锻造温度,然后镦粗、冲孔、冲连皮,制成辗扩用环件毛坯,环件毛坯的尺寸设计;(2)轧辊孔型设计;(3)辗环机辗扩成形,当测量所得双沟槽截面环件外直径达到预定值时,芯辊停止进给,辗扩过程结束,环件毛坯最终成形为规定尺寸的双沟槽截面环件。本发明采用环件冷辗扩工艺生产双沟槽截面环件,通过合理设计环件毛坯、辗扩孔型和成形参数,将矩形截面环件毛坯通过连续局部塑性变形成形为双沟槽截面环件,减少了原材料和加工工时消耗,改善了环件金属流线分布和组织性能,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。

Description

双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冷辗扩成形的方法,具体的是涉及一种双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法。
背景技术
[0002] 双沟槽截面环件主要是用作双沟球轴承的内、外套圈,在机械装备、汽车零部件等工业领域有着广泛的应用。双沟槽截面环件不仅尺寸精度要求高,还要求有较长的使用寿命,而这些技术指标的关键在于双沟槽截面环件的加工工艺。目前,双沟槽截面环件通常采用锻造扩孔和机械切削联合加工,即先通过锻造扩孔加工出矩形截面环件,再通过机械切削加工出沟槽。其加工工艺流程为:1)下料,2)墩粗,3)冲头扩孔,4)平端面,5)机械切削加工沟槽,6)磨削。这种工艺的主要问题在于通过机械切削加工沟槽具有许多缺点:1)材料和加工工时消耗多;2)切削加工破坏了环件的金属流线,降低了产品组织性能;3)两个沟槽需分开加工、两次定位,加工精度难以保证。这些缺点导致采用这用工艺加工双沟槽截面环件生产效率低,成本高,产品质量难以保证。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的问题是针对上述现有技术提出一种生产效率高、成本低、产品质量好的双沟槽截面环件冷辗扩成形方法,该方法通过连续局部塑性变形使矩形截面毛坯成形为双沟槽截面环件,避免了沟槽切削加工缺陷,有效地提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。
[0004] 本发明为解决上述提出的问题所采用的解决方案为:双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法,包括以下实现步骤:
[0005] (1)制坯:将棒料段从室温均勻加热到锻造温度,然后镦粗、冲孔、冲连皮,制成辗扩用环件毛坯,环件毛坯的尺寸设计过程包括:
[0006] 1)计算辗扩成形的双沟槽截面环件体积Vifft ;
[0007] 2)选择辗扩比K
[0008] 对于双沟槽截面环件的冷辗扩,选择辗扩比K值为1. 15〜2. 5 ;
[0009] 3)根据双沟槽截面环件体积和辗扩比确定环件毛坯的尺寸
[0010] 根据双沟槽截面环件的外直径Dto与辗扩比K值计算环件毛坯的外直径Dtji为Dtji =Doe/K ;
[0011] 根据环件毛坯的外直径Dtji、双沟槽截面环件体积Vifft和双沟槽截面环件轴向宽度 Be计算环件毛坯内直径Dii为Dll =批-AVm^nBe ;
[0012] (2)轧辊孔型设计:驱动辊的工作面为圆柱面,芯辊的工作面由圆柱面和两个与双沟槽截面环件沟槽面对应的沟球面组合而成,用来成形双沟槽截面环件沟槽,驱动辊和芯辊的最小工作面半径应满足下述公式
Figure CN101829745BD00051
[0014] 式中,&、艮分别为驱动辊和芯辊的工作面半径;RvRtji分别为环件毛坯的内、外半径(Rii为Dii的一半,Roi为Dtji的一半),β为环件毛坯与轧辊之间的摩擦角;
[0015] 驱动辊和芯辊的闭合中心距应在辗环机允许的闭合中心距范围内,且驱动辊和芯辊的闭合槽的深度应不超过双沟槽截面环件的壁厚,应满足下述公式
[0016]
Figure CN101829745BD00052
,Sd+Sx = H-0. 4讓
[0017] 式中,Lfflin和Lmax分别为辗环机允许的最小和最大闭合中心距,Sd和Sx分别为驱动辊和芯辊的侧壁宽度,H为双沟槽截面环件的壁厚;
[0018] (3)辗环机辗扩成形:将环件毛坯4放入辗环机内进行辗扩,辗扩中环件毛坯与轧辊间保持润滑,环件毛坯在驱动辊1旋转和芯辊2进给的作用下连续咬入辗扩孔型,辗扩过程中导向辊3紧贴环件毛坯外壁随环件毛坯外径扩大作随动导向运动,当测量所得双沟槽截面环件外直径达到预定值时,芯辊停止进给,辗扩过程结束,环件毛坯最终成形为规定尺寸的双沟槽截面环件。
[0019] 按上述方案,所述的双沟槽截面环件体积计算方法是
[0020]
Figure CN101829745BD00053
[0021] 式中,Be为双沟槽截面环件轴向宽度;Die和Dtre分别为双沟槽截面环件内、外直径; Rb为双沟槽截面环件沟槽半径;a为双沟槽截面环件沟槽圆心角。
[0022] 按上述方案,所述的芯辊的工作面半径应不超过环件毛坯的内半径Rii,满足 Rx ^ Rii-Smm0
[0023] 按上述方案,所述的辗扩成形,驱动辊的线速度Vd = 1. 1〜1. 6m/s,根据驱动辊的工作面半径,设计驱动辊的转速η为
[0024] η = Vd/2 π Rd
[0025] 根据双沟槽截面环件辗扩变形所需咬入和锻透条件,芯辊的进给速度ν为
[0026]
Figure CN101829745BD00054
[0027] 式中,η为驱动辊的转速,f为环件毛坯与轧辊间的摩擦系数;
[0028] 本发明的有益效果在于:
[0029] 本发明采用环件冷辗扩工艺生产双沟槽截面环件,通过合理设计环件毛坯、辗扩孔型和成形参数,将矩形截面环件毛坯通过连续局部塑性变形成形为双沟槽截面环件,减少了原材料和加工工时消耗,改善了环件金属流线分布和组织性能,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。
附图说明
[0030] 图1是本发明的双沟球截面环件的结构示意图
[0031] 图2是本发明的环件毛坯的结构示意图[0032] 图3是本发明的环件冷辗扩原理图
[0033] 图4是本发明的驱动辊工作型腔结构图
[0034] 图5是本发明的芯辊工作型腔结构图
[0035] 图1中1-驱动辊,2-芯辊,3-导向棍,4-环件毛坯,5-测量辊。 具体实施方式
[0036] 下面结合附图通过实施例进一步详细介绍本发明,但是实施例不会构成对本发明的限制。
[0037] 双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法,包括以下实现步骤:
[0038] (1)制坯:将棒料段从室温均勻加热到热变形温度(即锻造温度),然后镦粗、冲孔、冲连皮,制成辗扩用环件毛坯,环件毛坯的尺寸设计包括:
[0039] 1)计算辗扩成形的双沟槽截面环件体积
[0040]
Figure CN101829745BD00061
[0041] 式中,Be为双沟槽截面环件宽度;DiJnDt^分别为双沟槽截面环件内、外直径;Rb为双沟槽截面环件沟槽半径;a为双沟槽截面环件沟槽圆心角;
[0042] 2)选择合适的辗扩比
[0043] 辗扩比K为辗扩后双沟槽截面环件外直径Doe与环件毛坯外直径Dtji之比,辗扩比取值与制坯设备和辗扩设备能力有关,对于双沟槽截面环件冷辗扩,K值一般取为1. 15〜
2 · 5 。
[0044] 3)根据双沟槽截面环件体积和辗扩比确定环件毛坯尺寸
[0045] 环件毛坯为矩形截面环件,其轴向宽度Bi和双沟槽截面环件轴向宽度Be相等。根据双沟槽截面环件外直径Dto与辗扩比K值计算毛坯外直径Dtji为Dtji = D0e/Ko基于塑性变形体积不变原理,根据环件毛坯外直径Dtji、双沟槽截面环件体积Vi^和双沟槽截面环件轴
向宽度Be计算毛坯内直径Dii为Dti=批-4V环件/TrBe ;
[0046] (2)轧辊孔型设计:轧辊孔型的设计主要包括驱动辊和芯辊工作型腔设计。驱动辊和芯辊工作型腔结构如图5和6所示。为了限制环件毛坯辗扩轴向宽展、保证冷辗扩后双沟槽截面环件端面质量,辗扩孔型采用闭式孔型,即在驱动辊和芯辊上增加侧壁。驱动辊工作面为圆柱面,芯辊工作面由圆柱面和两个与双沟槽截面环件沟槽面对应的沟球面组合而成,用来成形环件沟槽,根据环件辗扩变形所需咬入和锻透条件,驱动辊和芯辊的最小工作面半径应满足下述公式
[0047]
Figure CN101829745BD00062
[0048] 式中,Rd, Rx分别为驱动辊和芯辊工作面半径;RiiJtji分别为环件毛坯内、外半径; β为环件毛坯与轧辊间摩擦角。为了保证芯辊能顺利穿入环件毛坯进行辗扩,芯辊工作面半径应不超过环件毛坯内半径,通常有Rx彡Κμ-3πιπι。
[0049] 此外,根据辗环机结构要求,驱动辊和芯辊的闭合中心距应在辗环机允许的闭合中心距范围内,而且驱动辊和芯辊的闭合槽深应不超过双沟槽截面环件的壁厚,通常有
[0050]
Figure CN101829745BD00071
[0051] 式中,Lmin和Lmax为辗环机允许的最小和最大闭合中心距,Sd和Sx为驱动辊和芯辊的侧壁宽度,H为双沟槽截面环件的壁厚;
[0052] (3)成形参数设计:成形参数设计主要包括驱动辊转速和芯辊进给速度设计。为了保证环件稳定轧制,驱动辊线速度通常保持在Vd = 1. 1〜1. 6m/s,根据驱动辊工作面半径,可设计驱动辊转速η为
[0053] η = Vd/2 π Rd
[0054] 根据环件辗扩变形所需咬入和锻透条件,芯辊进给速度ν通常按下式设计
[0055]
Figure CN101829745BD00072
[0056] 式中,η为驱动辊转速,f为环件毛坯与轧辊间的摩擦系数,通常取0. 15〜0. 2 ;
[0057] (4)辗环机辗扩成形:将环件毛坯4放入辗环机内进行辗扩,辗扩中环件毛坯与轧辊间保持良好的润滑,环件毛坯在驱动辊1旋转和芯辊2进给的作用下连续咬入辗扩孔型, 并在孔型中产生连续局部塑性变形,其壁厚逐渐减小、直径逐渐扩大、内表面沟槽逐渐成形。辗扩中导向辊3紧贴环件毛坯外壁随环件毛坯外径扩大作随动导向运动,以保证辗扩过程的稳定性和双沟槽截面环件的圆度。测量辊5紧贴环件毛坯外壁对环件毛坯外直径进行实时在线测量,当测量辊测量所得双沟槽截面环件外直径达到预定值时,芯辊停止进给, 辗扩过程结束,环件最终成形为规定尺寸的双沟槽截面环件。
[0058] 实施例1
[0059] 双沟槽截面环件的冷辗扩成形方法,按如下步骤实现:
[0060] 1)制坯:将棒料段从室温均勻加热到高塑性、低抗力的锻造温度,然后将热态的料段镦粗、冲孔、冲连皮,制成辗扩用环件毛坯。
[0061] 如图1所示,要求辗扩成形的GCrl5钢双沟槽截面环件外直径D。e为62mm,内直径 Die为52. 5mm,双沟槽截面环件沟槽圆心角α为91°,双沟槽截面环件沟槽圆弧半径Rb为 4. 64mm,双沟槽截面环件宽度Be为20mm。根据环件毛坯设计方法,取辗扩比为1.36,设计辗扩用环件毛坯外直径Dtji为45. 64mm,环件毛坯内直径Dii为33. 64mm,环件毛坯轴向宽度 Bi* 20mm。(图2所示)。为了便于辗扩成形,制坯时要严格保证环件毛坯的几何精度,消除环件毛坯内孔偏心、表面锤头印、冲孔毛刺等制坯缺陷;
[0062] 2)轧辊孔型设计:孔型设计包括驱动辊和芯辊工作型腔设计。根据孔型设计方法,设计驱动辊工作面半径&为103. 5mm,侧壁宽度Sd为2. 5mm ;芯辊工作面半径Rx为28mm, 侧壁宽度Sx为2mm,沟球面圆心角和圆弧半径分别为91°和4. 64mm。(沟球面圆心角和圆弧半径与双沟槽截面环件沟槽圆心角和圆弧半径相一致)
[0063] 3)成形参数设计:成形参数设计主要包括驱动辊转速和芯辊进给速度设计。根据成形参数设计方法,计算确定驱动辊转速为2. 43r/s,芯辊进给速度ν为lmm/s。
[0064] 4)辗环机辗扩成形:将加工好的环件毛坯放入辗环机内进行辗扩成形,辗扩过程中环件毛坯与轧辊间保持良好的润滑。环件毛坯在驱动辊旋转和芯辊进给的作用下连续咬入辗扩孔型,并在孔型中产生连续局部塑性变形,其壁厚逐渐减小、直径逐渐扩大、内表面沟槽逐渐成形。辗扩中导向辊紧贴环件毛坯外壁随环件毛坯外径扩大作随动导向运动,以保证辗扩过程的稳定性和双沟槽截面环件的圆度。测量辊紧贴环件毛坯外壁对环件 毛坯外直径进行实时在线测量,当测量辊测量所得双沟槽截面环件外直径达到预定值时,芯辊停止进给,辗扩过程结束,环件最终成形为规定尺寸的双沟槽截面环件。

Claims (3)

1.双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法,其特征在于包括以下实现步骤:(1)制坯:将棒料段从室温均勻加热到锻造温度,然后镦粗、冲孔、冲连皮,制成辗扩用环件毛坯,环件毛坯的尺寸设计过程包括:1)计算辗扩成形的双沟槽截面环件体积Vifft ;所述的双沟槽截面环件体积计算方法是厂环件cosa-IDieRb cos|+ ^ ^^a/^式中,Be为双沟槽截面环件轴向宽度;DiJnDt^分别为双沟槽截面环件内、外直径;Rb为双沟槽截面环件沟槽半径;α为双沟槽截面环件沟槽圆心角;2)选择辗扩比K对于双沟槽截面环件的冷辗扩,选择辗扩比K值为1. 15〜2. 5 ;3)根据双沟槽截面环件体积和辗扩比确定环件毛坯的尺寸根据双沟槽截面环件的外直径Dto与辗扩比K值计算环件毛坯的外直径Dtji SDtji = Doe/K;根据环件毛坯的外直径Dtji、双沟槽截面环件体积Vifft和双沟槽截面环件轴向宽度礼计算环件毛坯内直径Dii ^Dii= P2oi-AVm^nBe ;(2)轧辊孔型设计:驱动辊的工作面为圆柱面,芯辊的工作面由圆柱面和两个与双沟槽截面环件沟槽面对应的沟球面组合而成,用来成形双沟槽截面环件沟槽,驱动辊和芯辊的最小工作面半径应满足下述公式D > D = RX(Roi -Rii) O >R = Rd(ROi ~Rii)d~ dmin~ H^Rx-(Roi-Rii)' x~ xmiD~ Il^Rd-(Roi-Rii)式中,Rd、Rx分别为驱动辊和芯辊的工作面半径;RiP Rtji分别为环件毛坯的内、外半径, β为环件毛坯与轧辊之间的摩擦角;驱动辊和芯辊的闭合中心距应在辗环机允许的闭合中心距范围内,且驱动辊和芯辊的闭合槽的深度应不超过双沟槽截面环件的壁厚,应满足下述公式R4+Rx+Sd+Sx = ,Sd+Sx = H-O. 4mm·. ι .式中,Lfflin和Lmax分别为辗环机允许的最小和最大闭合中心距,Sd和Sx分别为驱动辊和芯辊的侧壁宽度,H为双沟槽截面环件的壁厚;(3)辗环机辗扩成形:将环件毛坯(4)放入辗环机内进行辗扩,辗扩中环件毛坯与轧辊间保持润滑,环件毛坯在驱动辊(1)旋转和芯辊(2)进给的作用下连续咬入辗扩孔型,辗扩过程中导向辊(3)紧贴环件毛坯外壁随环件毛坯外径扩大作随动导向运动,当测量所得双沟槽截面环件外直径达到预定值时,芯辊停止进给,辗扩过程结束,环件毛坯最终成形为规定尺寸的双沟槽截面环件。
2.按权利要求1所述的双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法,其特征在于所述的芯辊的工作面半径应不超过环件毛坯的内半径Rii,满足Rx ( Riilmm。
3.按权利要求1所述的双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法,其特征在于所述的辗扩成形,驱动辊的线速度Vd = 1. 1〜1. 6m/s,根据驱动辊的工作面半径,设计驱动辊的转速η为η = Vd/2 π Rd根据双沟槽截面环件辗扩变形所需咬入和锻透条件,芯辊的进给速度ν为
Figure CN101829745BC00031
式中,η为驱动辊的转速,f为环件毛坯与轧辊间的摩擦系数。
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